CN220951682U - 一种焦炉煤气除雾除尘组合塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气除雾除尘组合塔，循环液进口管向除雾除尘塔塔底倾斜一定角度，末端封死，循环液进口管内伸部分长度超过塔体中心线，循环液进口管内伸部分与塔体中心线相交处开两端对称的矩形开口且开口向下倾斜15°；三层喷淋管成树枝状布置，且三层喷淋管接管方位相差30度，支管位置也相互成30度交错，使喷洒的洗涤液达到全面积的200％覆盖率，避免了外层喷头的洗涤液大量喷洒到塔壁，浪费洗涤液且对塔壁造成冲刷。经过多级洗涤除雾，最终获得干净的、符合工艺要求的焦炉煤气达标排放。

Description

一种焦炉煤气除雾除尘组合塔

技术领域

本实用新型属于煤化工生产领域的焦炉煤气除雾、除尘塔，是一种用于焦炉煤气前置预处理的装置。

背景技术

由于前置预处理后的焦炉煤气，仍含有部分的煤焦油、苯、萘等杂质，导致大量的苯、奈进入下一道工序，而且由于气体流通量大，气体流速低，煤焦油、苯、萘等杂质很容易沉淀和附着于管道壁、填料表面和压缩机的叶片之上，造成换热器换热管等小管径管道的堵塞和压缩机叶片的损坏，使换热器失去效用及影响设备长周期的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气除雾除尘组合塔，经过多级洗涤除雾，最终获得干净的、符合工艺要求的焦炉煤气达标排放。

本实用新型的技术方案是，一种焦炉煤气除雾除尘组合塔，其特征是在焦炉煤气入口上焊接有循环液进口管，循环液进口管向除雾除尘塔塔底倾斜一定角度，末端封死，循环液进口管内伸部分长度超过塔体中心线，循环液进口管内伸部分与塔体中心线相交处开两端对称的矩形开口且开口向下倾斜15°；循环液进口管上位于塔体外焊接有循环洗涤液喷淋口，循环液进口管上设有进口管循环液喷头；三层喷淋管内伸至循环液进口管中心呈树枝状布置，且三层喷淋管接管方位相差30度；三层喷淋管末端均装配喷头，喷头喷淋方向与循环液进口管轴线平行，喷头使循环液成雾化状喷向焦炉煤气，喷洒方向与焦炉煤气流动方向一致；三层喷淋管两端均与除雾除尘塔固定，喷淋管支管分别焊接于三层喷淋管上，喷淋管支管上设有喷头，喷淋管支管位置也相互成30度交错，喷淋管支管上最外一圈喷头喷洒角度为90度，其余喷头喷洒角度为120度。

进一步地，折板除雾器位于三层喷淋管上部，通过支撑圈固定于除雾除尘塔塔壁，折板除雾器下部安装折板除雾器冲洗装置，便于折板除雾器的冲洗。

进一步地，聚结膜块固定于塔体最上端，通过聚结膜块支撑装置与塔体固定。

进一步地，聚结膜块由极细的纤维编织成的疏松网状结构，比表面积比较大。

进一步地，折板除雾器采用双V型折板除雾器。

本实用新型的工作原理是将焦炭过滤器粗过滤后的焦炉煤气通过进口管引入除雾除尘塔1，在进口管内先经过一级洗涤，再经过除雾除尘塔内的三组由不同规格的喷头组成的喷淋管5洗涤后，由于水滴碰撞，大颗粒的煤焦油、苯、萘等在重力作用下落入塔底，其余的煤焦油、苯、萘等杂质再向上通过折板除雾器7，焦炉煤气中的微小液滴撞击在叶片上凝结并在叶片表面形成液膜，在重力作用下，液膜向下流动落入塔底。最后，经过两级洗涤后的焦炉煤气和夹带少量有害杂质的水雾在聚结膜块8内再次碰撞和凝结，最终获得干净的，符合工艺要求的焦炉煤气。

本实用新型具有以下有益效果

1、进口管向塔底倾斜一定角度，方便进口管内凝结的粘稠物的流出。进口管内伸部分长度超过塔体中心线，以进口管内伸部分与塔体中心线相交处开两端对称的矩形开口，是为了改变气体流动方向，使气体流动方向从垂直于塔体轴线变为平行于塔体轴线，开口向下有助于气体有更大的缓冲空间，便于气体分布更为均布。

2、进口管上焊接有循环洗涤液喷淋口，喷头喷淋方向与进口管轴线平行，喷头使循环液成雾化状喷向焦炉煤气，喷洒方向与焦炉煤气流动方向一致，可以避免喷嘴的堵塞，同时，雾化的洗涤液可以与焦炉煤气充分接触，快速形成雾滴，同时，高速喷射的雾滴，也可以打破气体的流动状态，增加分子之间的相互碰撞，击破水包油或油包水的液滴，形成新的单质液滴。

3、三层喷淋管成树枝状布置，且三层喷淋管接管方位相差30度，支管位置也相互成30度交错。是为了让喷洒的洗涤液达到全面积的200％覆盖率。最外一圈喷头喷洒角度为90度，其余为120度。是为了避免外层喷头的洗涤液大量喷洒到塔壁，浪费洗涤液且对塔壁造成冲刷。

4、折板除雾器采用双V型折板除雾器，气体通过折板除雾器时，气流在除雾叶片内发生偏离，液滴在离心力作用下从气流中分离出来，同时流通通道更长，气体与折板要经过几次碰撞，更有利于液滴的凝结和长大。

5、聚结膜块由极细的纤维编织成的疏松网状结构，比表面积比较大，细小的含尘雾滴在其表面多次碰撞，并不断凝结长大，从而带来极高的分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

附图标号说明

1、除雾除尘塔；2、焦炉煤气入口；3、进口管循环液喷头；4、循环液进口管；5、喷淋管；6、喷淋管支管及喷头；7、折板除雾器；8、聚结膜块；9、焦炉煤气出口；10、折板除雾器冲洗装置；11、聚结膜块冲洗装置；12、人孔。

具体实施方式

如图1所示，一种焦炉煤气除雾除尘组合塔，在焦炉煤气入口2上焊接有循环液进口管4，循环液进口管4向除雾除尘塔1塔底倾斜一定角度，末端封死，循环液进口管4内伸部分长度超过塔体中心线，循环液进口管4内伸部分与塔体中心线相交处开两端对称的矩形开口且开口向下倾斜15°；循环液进口管4上位于塔体外焊接有循环洗涤液喷淋口，循环液进口管4上设有进口管循环液喷头3；三层喷淋管5内伸至循环液进口管4中心呈树枝状布置，且三层喷淋管接管方位相差30度；三层喷淋管5末端均装配喷头，喷头喷淋方向与循环液进口管4轴线平行，喷头使循环液成雾化状喷向焦炉煤气，喷洒方向与焦炉煤气流动方向一致；三层喷淋管5两端均与除雾除尘塔1固定，喷淋管支管6分别焊接于三层喷淋管5上，喷淋管支管6上设有喷头，喷淋管支管6位置也相互成30度交错，喷淋管支管6上最外一圈喷头喷洒角度为90度，其余喷头喷洒角度为120度。

折板除雾器7位于三层喷淋管5上部，通过支撑圈固定于除雾除尘塔1塔壁，折板除雾器7下部安装折板除雾器冲洗装置10，便于折板除雾器7的冲洗，折板除雾器7采用双V型折板除雾器。

聚结膜块8固定于塔体最上端，通过聚结膜块支撑装置11与塔体固定。聚结膜块8由极细的纤维编织成的疏松网状结构，比表面积比较大。

工作过程如下：

1、焦炉煤气由焦炉煤气入口2进入除雾除尘塔1内；

2、循环洗涤液由焊接于焦炉煤气入口上的循环液进口管4经进口管循环液喷头3喷出，形成雾沫，与焦炉煤气充分接触，优先去除焦炉煤气中颗粒较大的雾滴，形成的雾滴沿倾斜向下的焦炉煤气入口2流入除雾除尘塔1塔底；气体则通过焦炉煤气入口2上的缺口部位向上进入除雾除尘塔1内，然后依次经过三层喷淋管5、折板除雾器7和聚结膜块8五级洗涤除雾，最终达标排放；

3、喷淋管支管及喷头6焊接于喷淋管5，两端与除雾除尘塔1固定。三层喷淋管5接管方位相差30度，喷淋管支管及喷头6位置也相互成30度交错，最外一圈喷头喷洒角度为90度，其余为120度；

4、折板除雾器7位于三层喷淋管5上部，通过支撑圈固定于除雾除尘塔1塔壁；折板除雾器7下部安装折板除雾器冲洗装置10，便于折板除雾器7的冲洗；

5、聚结膜块8固定于塔体最上端，通过聚结膜块支撑装置11与塔体固定；

6、喷淋管支管及喷头6、折板除雾器7、聚结膜块8均可通过人孔12进行装卸，更换。

Claims (5)

1.一种焦炉煤气除雾除尘组合塔，其特征是在焦炉煤气入口(2)上焊接有循环液进口管(4)，循环液进口管(4)向除雾除尘塔(1)塔底倾斜一定角度，末端封死，循环液进口管(4)内伸部分长度超过塔体中心线，循环液进口管(4)内伸部分与塔体中心线相交处开两端对称的矩形开口且开口向下倾斜15°；循环液进口管(4)上位于塔体外焊接有循环洗涤液喷淋口，循环液进口管(4)上设有进口管循环液喷头(3)；三层喷淋管(5)内伸至循环液进口管(4)中心呈树枝状布置，且三层喷淋管接管方位相差30度；三层喷淋管(5)末端均装配喷头，喷头喷淋方向与循环液进口管(4)轴线平行，喷头使循环液成雾化状喷向焦炉煤气，喷洒方向与焦炉煤气流动方向一致；三层喷淋管(5)两端均与除雾除尘塔(1)固定，喷淋管支管(6)分别焊接于三层喷淋管(5)上，喷淋管支管(6)上设有喷头，喷淋管支管(6)位置也相互成30度交错，喷淋管支管(6)上最外一圈喷头喷洒角度为90度，其余喷头喷洒角度为120度。

2.如权利要求1所述的焦炉煤气除雾除尘组合塔，其特征是折板除雾器(7)位于三层喷淋管(5)上部，通过支撑圈固定于除雾除尘塔(1)塔壁，折板除雾器(7)下部安装折板除雾器冲洗装置(10)，便于折板除雾器(7)的冲洗。

3.如权利要求1所述的焦炉煤气除雾除尘组合塔，其特征是聚结膜块(8)固定于塔体最上端，通过聚结膜块支撑装置(11)与塔体固定。

4.如权利要求2所述的焦炉煤气除雾除尘组合塔，其特征是折板除雾器(7)采用双V型折板除雾器。

5.如权利要求3所述的焦炉煤气除雾除尘组合塔，其特征是聚结膜块(8)由极细的纤维编织成的疏松网状结构，比表面积比较大。