CN206660864U - 一种喷涂废气预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种喷涂废气预处理系统以及预处理方法，所述喷涂废气预处理系包括串联的湿法立式废气预处理装置以及干法卧式废气深度处理装置，所述湿法立式废气预处理装置包括塔体、自上而下依次设置于塔体内的除雾层填料限位器、除雾层散堆填料、除雾层填料支撑器、交错设置的多层喷淋器与旋流塔盘、贮料箱，所述塔体位于除雾层填料限位器上方的部分设置为变径塔体封头，所述除雾层填料支撑器设置为驼峰状，且驼峰状除雾层填料支撑器上均匀间隔设置有穿孔；所述干法卧式废气深度处理装置包括主体、呈90度交错设置的进风口、出风口、依次设置主体内的一级、二级、三级过滤器，本实用新型占地面积小、耗材使用寿命长、漆雾、水雾去除率高。

Description

一种喷涂废气预处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气预处理领域，尤其涉及一种喷涂废气预处理系统。

背景技术

在家具、汽车、自行车、摩托车、金属制品及大型装备制造等涂装行业的喷涂生产过程中，会产生含三苯、乙酸乙酯、酮类等VOC的废气,这些废气主要以漆雾、漆渣等形式存在。目前，此类喷涂废气的预处理方法一般是采用单独的湿法或单独的干法，经过湿法或者干法预处理之后的废气再经其他后续净化设备处理后，经引风机排出去。其中湿法应用较多的是湿式填料塔，干法应用较多的是多级过滤器。在实际应用中，传统的湿法填料塔气液分布不均匀、吸收效率低，且填料使用寿命短而造成使用量大，从而造成出风口气体浓度与粘度大，且易堵塞；单独采用干法预处理，缺陷就是使得过滤器压力大，从而造成过滤器阻力大、易堵塞等问题，所以过滤器使用寿命短，更换频率大；再加上传统的干法多级过滤器的进风口与出风口在一条直线上，过滤器的压力更大，折损更快，即使用寿命更短；且不管是单独的湿法还是干法预处理，其漆雾、水雾去除率都不高，从而对后续废气净化极为不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种喷涂废气预处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷涂废气预处理系统，包括一湿法立式废气预处理装置以及一干法卧式废气深度处理装置，所述湿法立式废气预处理装置包括一塔体、设置于所述塔体一侧下方的进风口、自上而下依次设置于所述塔体内的除雾层填料限位器、除雾层散堆填料、除雾层填料支撑器、交错设置的多层喷淋器与旋流塔盘、贮料箱，所述塔体位于除雾层填料限位器上方的部分设置为直径自下而上依次减少的变径塔体封头，所述变径塔体封头的上端中间设置有出风口，所述除雾层填料支撑器设置为驼峰状，且所述驼峰状除雾层填料支撑器上均匀间隔设置有穿孔；所述干法卧式废气深度处理装置包括主体、设置于所述主体上端一侧的进风口、设置于所述主体下端一侧的出风口、自上而下依次设置于所述主体内的用于捕捉小粒径颗粒杂质的一级过滤器、用于去除水雾的二级过滤器、用于捕捉细微颗粒的三级过滤器，所述干法卧式废气深度处理装置的进风口与出风口呈90度交错设置；所述湿法立式废气预处理装置的出风口与干法卧式废气深度处理装置的进风口通过管道连接。

每一所述穿孔形成为一空隙，整个所述除雾层填料支撑器的空隙率≥90%。

所述湿法立式废气预处理装置的进风口设置为45°斜口状。

所述旋流塔盘的数量与喷淋器的数量设置为一样，每一旋流塔盘的上方都设置有一喷淋器，所述喷淋器包括喷淋母管以及设置于所述喷淋母管一端的喷头，所述喷头设置于所述塔体内部的中线位置。

每一层所述旋流塔盘均设置有一组或内外两组叶片，所述叶片的仰角设置为25°，液气比1.5-2 L/ m³。

每一层所述旋流塔盘均设置有与叶片组数数量相等的溢流管组，且每一溢流管组设置有三根溢流管，每一所述溢流管的弧形堰宽为50-70mm，直径为90-150mm。

所述塔体下端侧壁往外延伸设置有一空心延伸部分，所述空心延伸部分与所述贮料箱相通。

所述一级过滤器采用层状结构设计，所述二级过滤器采用袋式结构设计，所述三级过滤器采用折叠箱式结构设计。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

a、采用湿法立式废气预处理装置与干法卧式废气深度处理装置串联，从而

两者分担处理废气中不同的部分，如此，两者承受的压力都比较低，从而折损率要低，使用寿命相对较长；

b、塔体内设置多层旋流塔盘，使得空塔风速大，如此，不但能使得气液

分布均匀，为后续的除雾层散堆填料的工作降低难度，而且设备占地面积小，可节省投资；

c、多层旋流塔盘与喷淋器的交错设置，使得大颗粒漆雾能在湿法立式废

气预处理装置被除尽；变径塔体封头、驼峰状除雾层填料支撑器以及驼峰状除雾层填料支撑器上设置的均匀穿孔，能有效提高废气中水雾的去除效率，如此，大大降低了湿法立式废气预处理装置出风口的废气的漆雾浓度、粘度，从而有效降低后面干法卧式废气深度处理装置的阻力，延长干法卧式废气深度处理装置各过滤器的使用寿命；且驼峰状除雾层散堆除雾层填料支撑器上均匀设置的穿孔还能有效延长填料的使用寿命；

d、干法卧式废气深度处理装置采用一级、二级、三级过滤器组合，具有

同步去除小粒径漆雾颗粒、水雾、细微颗粒的作用，从而经过湿法立式废气预处理装置与干法卧式废气深度处理装置的作用，漆雾、水雾去除率高，即废气预处理有效，能为后续废气净化创造基础条件；

e、 干法卧式废气深度处理装置采用上进风口、下出风口结构设计，即进风口设置在上方，出风口设置在下方，且两者交错90度设置，从而不但能有效降低各级过滤器的压力，而且便于前端及后端的设备连接，从而可有效节省占地空间，同时，可保证系统布置流畅、降低阻力；

从而本实用新型特别适用于家具、汽车、自行车、摩托车、金属制品及大型装备制造等涂装行业的喷涂废气预处理，尤其适用于高固体、粉末、多元组分涂料、着色剂和粘合剂产生的漆雾、漆渣的预处理。

附图说明

图1为本实用新型喷涂废气预处理系统的湿法立式废气预处理装置的示意图；

图2为本实用新型喷涂废气预处理系统的干法卧式废气深度处理装置的主视图；

图3为本实用新型除雾层填料支撑器的俯视图；

图4为本实用新型除雾层填料支撑器的主视图；

图5为根据图4中A部分的放大示意图；

图6为本实用新型除雾层填料限位器的俯视图；

图7为本实用新型旋流塔盘的主视放大示意图；

图8为本实用新型旋流塔盘的俯视放大示意图；

图9为本实用新型干法卧式废气深度处理装置的右视图；

图10为本实用新型废气处理的工艺流程框图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型喷涂废气预处理系统包括一湿法立式废气预处理装置1以及一干法卧式废气深度处理装置2，所述湿法立式废气预处理装置1包括一塔体10、设置于所述塔体10一侧下方的进风口11、自上而下依次设置于所述塔体10内的除雾层填料限位器12、除雾层散堆填料13、除雾层填料支撑器14、交错设置的多层喷淋器15与旋流塔盘16、贮料箱17，所述塔体10位于除雾层填料限位器12上方的部分设置为直径自下而上依次减少的变径塔体封头101，所述变径塔体封头101的上端中间设置有出风口18，所述除雾层填料支撑器14设置为驼峰状，且所述驼峰状除雾层填料支撑器14上均匀间隔设置有穿孔141；所述干法卧式废气深度处理装置2包括主体21、设置于所述主体21上端一侧的进风口22、设置于所述主体21下端一侧的出风口23、自上而下依次设置于所述主体21内的用于捕捉小粒径颗粒杂质的一级过滤器23、用于去除水雾的二级过滤器25、用于捕捉细微颗粒的三级过滤器26，所述干法卧式废气深度处理装置2的进风口22与出风口23呈90度交错设置；所述湿法立式废气预处理装置1的出风口18与干法卧式废气深度处理装置2的进风口22通过管道（图未示）连接。

所述除雾层填料支撑器14采用FRP材质制作而成，且因为所述除雾层填料支撑器14上均匀间隔设置有穿孔141，每一所述穿孔141即形成为一空隙，较佳的，整个除雾层填料支撑器14的空隙率≥90%。

在本实施例中，较佳的，所述塔体10采用采用PP材质制作，直径范围为1000-4000mm。当塔体10的直径范围为1000-2000mm时，采用8-12mm厚度的PP板制作；当塔体10的直径范围为2000-4000mm时，采用12-14mm厚度的PP板制作。

所述湿法立式废气预处理装置1的进风口11设置为45°斜口状，从而可以使得气流从下往上均匀流动。

如图6所示，所述除雾层填料限位器12呈格栅状，且格栅间距≤60mm，格栅条厚度为3mm。较佳的，所述除雾层填料限位器12采用PP材质制作。

所述除雾层散堆填料13采用专用散堆填料，其空隙率≥90%，比表面积≥180 m²/m³，密度约82kg/ m³，堆积密度约4400个/ m³，堆积高度0.46-0.61m，10um以上水雾去除率可达99%。

如图1、7、8所示，所述旋流塔盘16的数量与喷淋器15的数量设置为一样，每一旋流塔盘16的上方都设置有一喷淋器15。所述喷淋器15包括喷淋母管151以及设置于所述喷淋母管151一端的喷头152，所述喷头152设置于所述塔体10内部的中线位置。

在本实施例中，每一层所述旋流塔盘16均设置有一组或内外两组叶片161，所述叶片161的仰角设置为25°，液气比为1.5-2 L/ m3。如此参数设计，使得叶片161能快速有效地将废气中的大颗粒漆雾旋流分离甩至贮料箱17内。每一层所述旋流塔盘16均设置有与叶片161组数数量相等的溢流管组，且每一溢流管组设置有三根溢流管162，每一所述溢流管162的弧形堰宽为50-70mm，直径为90-150mm。当塔体10直径≤2000mm时，采用单组叶片161；当2000m＜塔体10直径≤4000mm，采用双组叶片161。漆雾浓度较低时，可以采用两层旋流塔盘16+一层除雾层散堆填料13的结构设计，若漆雾浓度较高时，则可以选择采用三层旋流塔盘16+一层除雾层散堆填料13的结构设计。

所述湿法立式废气预处理装置1的贮料箱17设置于塔体10下端内，且所述贮料箱17内设置防腐过滤网19，从而可以防止来水夹带杂质进入循环泵。较佳的，所述防腐过滤网19采用PP材料制成。在本实施例中，较佳的，所述塔体10下端侧壁往外延伸设置有一空心延伸部分102，所述空心延伸部分102与所述贮料箱17相通，从而形成为一大容量贮料箱。

所述湿法立式废气预处理装置1还设置有一机械式浮球液位开关103，以用于往贮料箱17内自动补水。

所述湿法立式废气预处理装置1还设置有一压差计104，所述压差计104的正压接口连接至塔体10的进风口11，负压接口连接至塔体10的出风口18，所述压差计104与进风口11以及出风口18通过PTFE软管105进行连接。

所述湿法立式废气预处理装置1的塔体10外侧还设置有多个检修入口106以及加固肋107。

如图2、9所示，所述干法卧式废气深度处理装置2的一级过滤器23采用层状结构设计，初始压降≤100Pa，漆雾捕捉量≥28kg/ m²，主要用于捕捉直径为2.5-10um的小粒径漆雾杂质，其去除效率≥99%，过滤精度可达G3、G4。在本实施例中，所述一级过滤器23的尺寸为592*592*46mm。在其他实施例中，其尺寸也可以根据排风量具体设置。

所述二级过滤器25采用硬质合成输水材料制成，采用袋式结构设计，有效去除水雾，其过滤精度可达M5、M6。在本实施例中，所述二级过滤器25的尺寸设置为592*592*600mm。在其他实施例中，其尺寸也可以根据排风量具体设置。

所述三级过滤器26采用高效玻纤材料制成，采用折叠箱式结构设计，初始压降≤250Pa，用于捕捉直径为1-2.5um的细微颗粒，过滤精度可达F7、F8。较佳的，所述三级过滤器26上设置有保护网（图未示），所述保护网能有效防止空气湍流。在本实施例中，所述三级过滤器26的尺寸592*592*292mm。在其他实施例中，其尺寸也可以根据排风量具体设置。

所述一级过滤器23的层状结构、二级过滤器25的袋式结构以及三级过滤器26的折叠箱式结构均可采用公知技术，从而不在此赘述。

所述干法卧式废气深度处理装置2的主体21上设置有铰链式检修门（图未示），打开该检修门，即可检修、更换所述一级、二级、三级过滤器24、25、26。

本实用新型喷涂废气预处理方法，包括以下步骤：

第一步、废气经湿法立式废气预处理装置1的进风口11进入塔体10内；

第二步、废气与喷淋器15喷头152喷出的喷淋循环液接触，实现气液充分接触，旋流塔盘16将废气中的大颗粒漆雾旋流分离甩至贮料箱17内；

具体的说，废气进入塔体10内后往上流动，依次经过多层旋流塔盘16与废气中的粉尘沾上喷淋循环液后重量变重，所以大颗粒的漆雾被旋流塔盘16的叶片161离心甩至下方的贮料箱17内；即是说，多层喷淋器15与旋流塔盘16的交错设置，能使得大颗粒的漆雾能在该阶段被除尽；而且旋流塔盘16的运动还能使得空塔风速大，从而使得气液分布均匀，为后续的除雾层散堆填料13的工作降低难度；喷淋循环液还能降低废气的温度。

第三步、废气经过除雾层散堆填料13，完成漆雾、水雾的分离；

具体的说，经过旋流塔盘16与喷淋器15处理后的废气往上流动，经过所述除雾层填料支撑器14后进入除雾层散堆填料13，所述除雾层散堆填料13对进入的废气进行漆雾、水雾的分离，即除雾层散堆填料13吸收了废气中的大部分水雾。因为除雾层填料限位器12上方即为变径塔体封头101，从而使得除雾层散堆填料13内的风速小，如此，有效提高了除雾层散堆填料13的水雾去除效率；再加上采用了驼峰状除雾层填料支撑器14，且驼峰状除雾层填料支撑器14上还均匀设置有穿孔141，从而使得经过除雾层散堆填料13的风的风量均匀、风速稳定，从而在进行漆雾、水雾的分离时，所有填料都起作用，都在吸收水雾，如此，水雾分离效果更好，而且能延缓填料的使用寿命，从而降低填料的使用量。而传统的除雾层填料支撑器则为平板栅格状，从而每次分离时，起作用的总是下面部分的填料，上面部分的填料作用不大甚至不起作用， 从而造成填料寿命特别短，隔不久就需要更换填料，使得填料用量非常大。

第四步、废气经变径塔体封头101从湿法立式废气预处理装置1的出风口18排出之后进入干法卧式废气深度处理装置2；

第五步、干法卧式废气深度处理装置2的一级过滤器23去除废气中的小粒径颗粒漆雾杂质；

第六步、干法卧式废气深度处理装置2的二级过滤器25去除掉废气中的水雾；

第七步、干法卧式废气深度处理装置2的二级过滤器25去除掉废气中的细微颗粒杂质。

如图10所示，经过所述喷涂废气预处理方法处理后的废气进入后面的光催化、等离子体、活性炭/沸石/分子筛吸附、燃烧等后续净化处理装置3，进行废气的净化处理，经过净化处理后的气体经引风机4排出到大气中。

Claims (8)

1.一种喷涂废气预处理系统，其特征在于：包括一湿法立式废气预处理装置以及一干法卧式废气深度处理装置，所述湿法立式废气预处理装置包括一塔体、设置于所述塔体一侧下方的进风口、自上而下依次设置于所述塔体内的除雾层填料限位器、除雾层散堆填料、除雾层填料支撑器、交错设置的多层喷淋器与旋流塔盘、贮料箱，所述塔体位于除雾层填料限位器上方的部分设置为直径自下而上依次减少的变径塔体封头，所述变径塔体封头的上端中间设置有出风口，所述除雾层填料支撑器设置为驼峰状，且所述驼峰状除雾层填料支撑器上均匀间隔设置有穿孔；所述干法卧式废气深度处理装置包括主体、设置于所述主体上端一侧的进风口、设置于所述主体下端一侧的出风口、自上而下依次设置于所述主体内的用于捕捉小粒径颗粒杂质的一级过滤器、用于去除水雾的二级过滤器、用于捕捉细微颗粒的三级过滤器，所述干法卧式废气深度处理装置的进风口与出风口呈90度交错设置；所述湿法立式废气预处理装置的出风口与干法卧式废气深度处理装置的进风口通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的喷涂废气预处理系统，其特征在于：每一所述穿孔形成为一空隙，整个所述除雾层填料支撑器的空隙率≥90%。

3.根据权利要求2所述的喷涂废气预处理系统，其特征在于：所述湿法立式废气预处理装置的进风口设置为45°斜口状。

4.根据权利要求1或2或3所述的喷涂废气预处理系统，其特征在于：所述旋流塔盘的数量与喷淋器的数量设置为一样，每一旋流塔盘的上方都设置有一喷淋器，所述喷淋器包括喷淋母管以及设置于所述喷淋母管一端的喷头，所述喷头设置于所述塔体内部的中线位置。

5.根据权利要求4所述的喷涂废气预处理系统，其特征在于：每一层所述旋流塔盘均设置有一组或内外两组叶片，所述叶片的仰角设置为25°，液气比1.5-2 L/ m3。

6.根据权利要求5所述的喷涂废气预处理系统，其特征在于：每一层所述旋流塔盘均设置有与叶片组数数量相等的溢流管组，且每一溢流管组设置有三根溢流管，每一所述溢流管的弧形堰宽为50-70mm，直径为90-150mm。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的喷涂废气预处理系统，其特征在于：所述塔体下端侧壁往外延伸设置有一空心延伸部分，所述空心延伸部分与所述贮料箱相通。

8.根据权利要求7所述的喷涂废气预处理系统，其特征在于：所述一级过滤器采用层状结构设计，所述二级过滤器采用袋式结构设计，所述三级过滤器采用折叠箱式结构设计。