CN220950087U - 一种锂电池组码放装包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂电池组码放装包装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有导轨，所述导轨上端滑动设置有滑移框，所述滑移框内侧设有升降架，所述升降架通过丝杆结构上下滑动设置于所述滑移框内侧，所述升降架内侧固定安装有连接架，所述连接架内部通过丝杆结构滑动设置有移动副，该锂电池组码放装包装置能够对不同型号的圆柱形锂电池进行堆叠，堆叠稳定性高，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池组码放装包装置。
背景技术
锂电池的型号不同，其直径和长度也会存在差异，在对一种类型的锂电池码放装载完成后，对另一种类型的锂电池进行码放装载时，会发现装载装置无法适用不同类型的锂电池，锂电池堆叠完成后会留有空隙，导致锂电池容易在装载装置内部晃动甚至坍塌，影响锂电池装载的稳定性和安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在同一种装载装置无法适用不同类型的锂电池的缺点，而提出的一种锂电池组码放装包装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种锂电池组码放装包装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有导轨，所述导轨上端滑动设置有滑移框，所述滑移框内侧设有升降架，所述升降架通过丝杆结构上下滑动设置于所述滑移框内侧，所述升降架内侧固定安装有连接架，所述连接架内部通过丝杆结构滑动设置有移动副，所述移动副下端固定安装有夹持件，所述工作台上表面还设有装载件。
优选的，所述升降架移动方向垂直于所述工作台上表面。
优选的，所述夹持件包括固定盒，所述固定盒底部滑动设置有一对夹持块，所述夹持块通过伸缩杆与所述固定盒固定相连。
优选的，所述装载件包括装载箱，所述装载箱内部通过丝杆结构滑动设置有承载框，所述承载框内侧固定安装有支撑杆。
优选的，所述支撑杆数目设置有多个并均匀排列设置在所述承载框内部。
优选的，所述装载箱内部还通过丝杆结构滑动安装有一对活动座，所述活动座上表面固定安装有限制杆。
优选的，所述限制杆穿插设置于所述支撑杆之间，所述限制杆长度方向与所述支撑杆长度方向相互垂直设置。
本实用新型提出的一种锂电池组码放装包装置，有益效果在于：该锂电池组码放装包装置在工作过程中，通过升降架能够带动夹持块上下移动，通过夹持块能够夹住锂电池，滑移框移动能够带动锂电池在水平方向上的一个方向进行移动，通过移动副能够带动锂电池在水平方向上的另一个方向进行移动，方便对锂电池的位置进行调节，通过将锂电池整齐堆叠在支撑杆上方，带动承载框向下移动，能够堆叠更多的锂电池，在支撑杆的限制支撑作用下，锂电池不容易发生坍塌滑落，堆叠的稳定性高，通过活动座能够带动限制杆移动，通过限制杆能够对两侧堆叠的锂电池进行推挤，能够防止锂电池在装载箱内晃动坍塌，能够对不同型号的锂电池进行装载。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池组码放装包装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池组码放装包装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂电池组码放装包装置中装载箱的横向剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锂电池组码放装包装置中装载箱的纵向剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种锂电池组码放装包装置中夹持件的剖视结构示意图。
图中：工作台1、滑移框2、升降架3、连接架4、移动副5、固定盒6、夹持块7、装载箱8、承载框9、支撑杆10、活动座11、限制杆12、输送件13、导轨14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种锂电池组码放装包装置，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有导轨14，导轨14上端滑动设置有滑移框2，滑移框2能够沿着导轨14滑动，滑移框2内侧设有升降架3，升降架3通过丝杆结构上下滑动设置于滑移框2内侧，升降架3移动方向垂直于工作台1上表面，该丝杆结构能够带动升降架3上下移动，升降架3内侧固定安装有连接架4，升降架3上下移动能够带动连接架4上下移动，连接架4内部通过丝杆结构滑动设置有移动副5，通过该丝杆结构能够带动移动副5滑动，并且升降架3移动方向与所述移动副5移动方向相互垂直设置。
移动副5下端固定安装有夹持件，夹持件包括固定盒6，固定盒6底部滑动设置有一对夹持块7，夹持块7通过伸缩杆与固定盒6固定相连，伸缩杆能够带动夹持块7同时相互靠近或者同时相互远离，夹持块7相互靠近的表面固定设置有柔软的橡胶，既能够对锂电池很好的夹持不会容易掉落，还能够避免在夹持过程中对锂电池造成损坏。
通过滑移框2能够带动升降架3整体沿着导轨14移动，从而能够通过夹持块7带动锂电池沿在水平方向上的一个方向移动，通过丝杆结构带动升降架3上下移动，升降架3能够通过夹持块7带动锂电池上下移动，通过丝杆结构带动移动副5移动能够对锂电池在水平方向上的另一个方向移动，这样可以方便对锂电池进行移动，并且方便根据所需调整锂电池码放位置。
工作台1上表面还设有装载件，装载件能够对锂电池进行码放，工作台1上表现一侧还固定安装有输送件13，输送件13为现有技术中的结构，用于将锂电池输送到滑移框2下方，通过滑移框2整体以及夹持块7将输送件13输送过来的锂电池移动到装载件上方进行码放。
装载件包括装载箱8，装载箱8内部通过丝杆结构滑动设置有承载框9，通过丝杆结构能够带动承载框9在装载箱8内上下移动，承载框9内侧固定安装有支撑杆10，支撑杆10数目设置有多个并均匀排列设置在承载框9内部，支撑杆10之间用于放置锂电池，锂电池能够堆叠设置在支撑杆10上方，并且在支撑杆10的限制下，堆叠放置的锂电池不会发生坍塌滑落，承载框9向下移动时，支撑杆10上能堆叠放置的锂电池数量越多。
工作原理：该锂电池组码放装包装置在工作过程中，通过输送件13将锂电池输送到滑移框2下方，通过带动升降架3向下移动，夹持块7将锂电池夹住，向上移动升降架3，然后通过带动滑移框2沿着导轨14移动，锂电池移动到装载箱8上方，根据具体情况对移动副5的位置进行调节，方便将锂电池整齐堆叠在支撑杆10上方，在堆叠锂电池的过程中，通过带动承载框9向下移动，能够堆叠更多的锂电池，在支撑杆10的限制支撑作用下，锂电池不容易发生坍塌滑落，堆叠的稳定性高。
实施例2
通过在支撑杆10上方堆叠锂电池时，锂电池的直径都会大于支撑杆10的之间的缝隙，但是锂电池的型号不同，直径长度都会存在差异，在堆叠不同型号的锂电池时，支撑杆10上方总会留有一些小于锂电池尺寸的空隙，无法将锂电池整齐的堆满装载箱8，这样锂电池在装载箱8内容易沿着支撑杆10长度方向滑动，造成锂电池的坍塌和晃动，为此，提出本实施例。参照图1及图3-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，装载箱8内部还通过丝杆结构滑动安装有一对活动座11，活动座11上表面固定安装有限制杆12，限制杆12穿插设置于支撑杆10之间，限制杆12长度方向与支撑杆10长度方向相互垂直设置，限制杆12设置在支撑杆10之间的缝隙内，通过丝杆结构能够带动活动座11同时相互靠近或者同时相互远离，活动座11移动能够带动限制杆12移动，限制杆12在移动过程中能够推动两侧的锂电池沿着支撑杆10长度方向进行移动，能够将锂电池推挤至于装载箱8侧壁一侧，当堆叠完一列锂电池时，移动限制杆12相互靠近，然后继续堆叠下一列锂电池，如此循环，直至移动限制杆12无法空出能够堆叠锂电池的空隙时，将限制杆12移动至对锂电池存在推挤作用的位置上，电池被挤压在限制杆12和装载箱8之间，通过活动座11带动限制杆12移动，通过限制杆12能够对两侧堆叠的锂电池进行推挤，能够避免两侧堆叠的锂电池向中部的空隙滑动，对锂电池具有限制作用，提高锂电池在装载箱8内的稳定性，不会发生晃动或者坍塌，能够对不同型号的锂电池进行装载。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池组码放装包装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定安装有导轨(14)，所述导轨(14)上端滑动设置有滑移框(2)，所述滑移框(2)内侧设有升降架(3)，所述升降架(3)通过丝杆结构上下滑动设置于所述滑移框(2)内侧，所述升降架(3)内侧固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)内部通过丝杆结构滑动设置有移动副(5)，所述移动副(5)下端固定安装有夹持件，所述工作台(1)上表面还设有装载件。
2.根据权利要求1所述的锂电池组码放装包装置，其特征在于，所述升降架(3)移动方向垂直于所述工作台(1)上表面。
3.根据权利要求1所述的锂电池组码放装包装置，其特征在于，所述夹持件包括固定盒(6)，所述固定盒(6)底部滑动设置有一对夹持块(7)，所述夹持块(7)通过伸缩杆与所述固定盒(6)固定相连。
4.根据权利要求1所述的锂电池组码放装包装置，其特征在于，所述装载件包括装载箱(8)，所述装载箱(8)内部通过丝杆结构滑动设置有承载框(9)，所述承载框(9)内侧固定安装有支撑杆(10)。
5.根据权利要求4所述的锂电池组码放装包装置，其特征在于，所述支撑杆(10)数目设置有多个并均匀排列设置在所述承载框(9)内部。
6.根据权利要求5所述的锂电池组码放装包装置，其特征在于，所述装载箱(8)内部还通过丝杆结构滑动安装有一对活动座(11)，所述活动座(11)上表面固定安装有限制杆(12)。
7.根据权利要求6所述的锂电池组码放装包装置，其特征在于，所述限制杆(12)穿插设置于所述支撑杆(10)之间，所述限制杆(12)长度方向与所述支撑杆(10)长度方向相互垂直设置。
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