CN220948620U - 一种磁性材料称重包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性材料称重包装设备，涉及磁性材料包装设备技术领域，包括安装架，所述安装架的中部上端固定安装有储料箱，所述储料箱的表面上方设置有进料口，所述储料箱的表面前侧中部下方设置有出料口。该磁性材料称重包装设备，与现有的普通磁性材料称重包装设备相比，能够自动的根据包装箱的填装情况，控制出料口的出料工作，防止包装箱装填完成后，出料口仍然继续出料，造成物料散落浪费的情况，装填完包装箱运送出该范围后，新的包装箱填补到填装位置区域，转杆使旋转齿轮反向转动，重新将出料口打开，进行填装工作，整个过程无需人工手动调节控制，自动化程度高，极大的提高了对填料工作控制的便捷程度。

Description

一种磁性材料称重包装设备

技术领域

本实用新型涉及磁性材料包装设备技术领域，具体为一种磁性材料称重包装设备。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大，磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成。

如申请号为201821328582.6的公开文件，该文件公开了一种磁性材料称重包装设备，该实用新型通过挤压板的运动，可以很好的对放置槽内部的包装袋进行夹紧，保证了装料时，不会发生洒落的现象，而且取代了人工手扶，以及通过挡板的而运动，可以很好的对磁性材料进行排放，并且排料非常方便，省时省力，并且不需要工作人员进行手动操作，很好的提高了工作的效率，而且可以自身的需求的进行排料，提高了设备的实用性，但是该磁性材料称重包装设备，包装箱填装完成后，进行更换时，需要人工手动操纵控制关闭出料口，然后人工手动更换包装箱，再重新打开出料口，使整体操作工序繁杂，需要消耗人工劳力，且工作效率低下。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种磁性材料称重包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料称重包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料称重包装设备，包括安装架，所述安装架的中部上端固定安装有储料箱，所述储料箱的表面上方设置有进料口，所述储料箱的表面前侧中部下方设置有出料口，所述储料箱的表面前侧两端均开设有滑移槽，所述滑移槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的表面前侧靠近出料口的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面前端下方固定设置有密封板，所述滑块的表面前侧位于连接杆的外侧固定设置有齿块，所述齿块的表面一侧啮合设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的表面下方中部固定安装有转杆。

优选的，所述密封板的板体高度略大于出料口的口径高度，且密封板的内侧面与出料口的开口末端位于同一水平面。

优选的，所述转杆的下端设置有轴套，且转杆转动设置于轴套的内表面，并且轴套固定安装于安装架的表面内侧中部。

优选的，所述转杆的表面与轴套的接缝处上方通过连接环固定安装有挡板，且挡板的表面一侧固定安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的一端与安装架的表面内侧前端固定连接。

优选的，所述安装架的表面内侧后端固定安装有凸板，且凸板的表面对向一侧后端设置为斜面，并且凸板的表面内壁中通过轴承转动设置有旋转辊，旋转辊沿辊体中部对半向凸板外侧凸出。

优选的，所述安装架的内侧下方设置有传送带，且传送带的后端一侧设置有驱动电机，并且驱动电机固定设置于安装架的表面外侧后端。

优选的，所述安装架的表面内侧下方固定设置有压力传感器，且压力传感器设置于传送带的内部，并且压力传感器的左端设置有显示模块，显示模块固定贯穿安装架的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过出料口、滑移槽、滑块、连接杆、密封板、齿块、旋转齿轮的设置，包装盒装填完毕进行输送时，转杆转动，使旋转齿轮进行旋转，啮合带动齿块推动滑块移动，使两侧滑块带动连接杆和密封板沿着滑移槽对向移动，将出料口闭合，能够自动的根据包装盒的填装情况，控制出料口的出料工作，防止包装盒装填完成后，出料口仍然继续出料，造成物料散落浪费的情况，装填完包装盒运送出该范围后，新的包装盒填补到填装位置区域，转杆使旋转齿轮反向转动，重新将出料口打开，进行填装工作，整个过程无需人工手动调节控制，极大的提高了对填料工作控制的便捷程度；

2.本实用新型通过转杆、轴套、挡板、伸缩弹簧和传送带的设置，空的包装箱其质量较低，跟随传送带移动，会受到挡板的限制，将未装填的包装箱定位在填装位置区域，能够使包装箱的填装位置进行定位，防止包装箱未与填装位置进行对位造成物料无法精准落入到包装箱的情况，提高填料的精准性，当包装箱装满后，质量增加，跟随传送带移动会使包装箱推动挡板，利用转杆转动打开，并压缩伸缩弹簧，当填装完成的包装箱彻底通过挡板位置后，伸缩弹簧会推动挡板立刻回弹，转杆反向转动，对后续跟随传送带填补的空的包装箱进行限位，使整个装置能够精准的控制包装箱填装物料的位置，并对填装完成的包装箱进行自动输送，对后续空包装箱进行自动对位补充，极大提高了包装设备的物料填充效率；

3.本实用新型通过凸板和旋转辊的设置，人工只需将包装箱放置在传送带上，包装盒在移动时，会通过凸板的斜面自动向中部移动，并通过旋转辊转动进行扶正，能够自动对包装箱的位置进行调整，防止包装箱位置偏移，进一步提升自动装料的稳定性和精准性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装架结构示意图；

图4为本实用新型传送带部分剖视结构示意图。

图中：1、安装架；2、储料箱；3、进料口；4、出料口；5、滑移槽；6、滑块；7、连接杆；8、密封板；9、齿块；10、旋转齿轮；11、转杆；12、轴套；13、挡板；14、伸缩弹簧；15、凸板；16、旋转辊；17、传送带；18、驱动电机；19、压力传感器；20、显示模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种磁性材料称重包装设备，包括安装架1，安装架1的中部上端固定安装有储料箱2，储料箱2的表面上方设置有进料口3，储料箱2的表面前侧中部下方设置有出料口4，储料箱2的表面前侧两端均开设有滑移槽5，滑移槽5的内部滑动设置有滑块6，滑块6的表面前侧靠近出料口4的一端固定安装有连接杆7，连接杆7的表面前端下方固定设置有密封板8，滑块6的表面前侧位于连接杆7的外侧固定设置有齿块9，齿块9的表面一侧啮合设置有旋转齿轮10，旋转齿轮10的表面下方中部固定安装有转杆11，密封板8的板体高度略大于出料口4的口径高度，且密封板8的内侧面与出料口4的开口末端位于同一水平面。

进一步的，旋转齿轮10根据转动方向不同，啮合带动齿块9推动滑块6左右移动。

进一步的，滑移槽5对滑块6移动位置进行限位，使滑块6运动更加稳定。

进一步的，密封板8控制出料口4的开关闭合状态。

如图1、图3和图4所示，转杆11的下端设置有轴套12，且转杆11转动设置于轴套12的内表面，并且轴套12固定安装于安装架1的表面内侧中部，转杆11的表面与轴套12的接缝处上方通过连接环固定安装有挡板13，且挡板13的表面一侧固定安装有伸缩弹簧14，并且伸缩弹簧14的一端与安装架1的表面内侧前端固定连接，安装架1的表面内侧后端固定安装有凸板15，且凸板15的表面对向一侧后端设置为斜面，并且凸板15的表面内壁中通过轴承转动设置有旋转辊16，旋转辊16沿辊体中部对半向凸板15外侧凸出，安装架1的内侧下方设置有传送带17，且传送带17的后端一侧设置有驱动电机18，并且驱动电机18固定设置于安装架1的表面外侧后端，安装架1的表面内侧下方固定设置有压力传感器19，且压力传感器19设置于传送带17的内部，并且压力传感器19的左端设置有显示模块20，显示模块20固定贯穿安装架1的左侧。

进一步的，挡板13根据包装箱不同的质量，通过转杆11进行转动打开或闭合封堵。

进一步的，伸缩弹簧14对挡板13进行反向闭合推动。

进一步的，凸板15的斜面对包装箱的摆放位置进行调整。

进一步的，旋转辊16利用包装箱移动而带动转动，对包装箱进行扶正。

工作原理：在使用该磁性材料称重包装设备时，首先，人工将包装箱放置在传送带17上，启动驱动电机18，传送带17带动包装箱移动，利用凸板15的斜面迫使包装箱自动向中部移动，并通过旋转辊16转动进行扶正，能够自动对包装箱的位置进行调整，空的包装箱其质量较低，跟随传送带17移动，会受到挡板13的限制，将未装填的包装箱定位在填装位置区域，后续空包装箱会逐渐积累堆积，然后将磁性材料倒入到进料口3中，使材料进入储料箱2中，经过出料口4排出，落入到下方的包装箱中，进行自动填料，当包装箱装满后，质量增加，跟随传送带17移动会使包装箱推动挡板13，利用转杆11转动打开，并压缩伸缩弹簧14，转杆11转动，使旋转齿轮10进行旋转，啮合带动齿块9推动滑块6移动，使两侧滑块6带动连接杆7和密封板8沿着滑移槽5对向移动，将出料口4闭合，由于推动挡板13的质量需求相同，使得每次装填到同等重量后，包装箱都能够进行推动挡板13输送，就能够使得每次能够定量填料，当填装完成的包装箱彻底通过挡板13位置后，伸缩弹簧14会推动挡板13立刻回弹，对后续跟随传送带17填补的空包装箱进行限位，转杆11会反向转动，使旋转齿轮10也反向转动，通过捏合齿块9反向拉动滑块6，重新将出料口4打开，进行填装工作，每一次填装包装箱都位于压力传感器19的上方，通过压力传感器19和显示模块20，能够准确的对重量进行读取，文中所使用的压力传感器19，品牌为：瑞尔特，型号为：T117微型超薄压向力传感器，这就是该磁性材料称重包装设备的工作原理。

Claims (7)

1.一种磁性材料称重包装设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的中部上端固定安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)的表面上方设置有进料口(3)，所述储料箱(2)的表面前侧中部下方设置有出料口(4)，所述储料箱(2)的表面前侧两端均开设有滑移槽(5)，所述滑移槽(5)的内部滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)的表面前侧靠近出料口(4)的一端固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面前端下方固定设置有密封板(8)，所述滑块(6)的表面前侧位于连接杆(7)的外侧固定设置有齿块(9)，所述齿块(9)的表面一侧啮合设置有旋转齿轮(10)，所述旋转齿轮(10)的表面下方中部固定安装有转杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料称重包装设备，其特征在于，所述密封板(8)的板体高度略大于出料口(4)的口径高度，且密封板(8)的内侧面与出料口(4)的开口末端位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料称重包装设备，其特征在于，所述转杆(11)的下端设置有轴套(12)，且转杆(11)转动设置于轴套(12)的内表面，并且轴套(12)固定安装于安装架(1)的表面内侧中部。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料称重包装设备，其特征在于，所述转杆(11)的表面与轴套(12)的接缝处上方通过连接环固定安装有挡板(13)，且挡板(13)的表面一侧固定安装有伸缩弹簧(14)，并且伸缩弹簧(14)的一端与安装架(1)的表面内侧前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料称重包装设备，其特征在于，所述安装架(1)的表面内侧后端固定安装有凸板(15)，且凸板(15)的表面对向一侧后端设置为斜面，并且凸板(15)的表面内壁中通过轴承转动设置有旋转辊(16)，旋转辊(16)沿辊体中部对半向凸板(15)外侧凸出。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料称重包装设备，其特征在于，所述安装架(1)的内侧下方设置有传送带(17)，且传送带(17)的后端一侧设置有驱动电机(18)，并且驱动电机(18)固定设置于安装架(1)的表面外侧后端。

7.根据权利要求1所述的一种磁性材料称重包装设备，其特征在于，所述安装架(1)的表面内侧下方固定设置有压力传感器(19)，且压力传感器(19)设置于传送带(17)的内部，并且压力传感器(19)的左端设置有显示模块(20)，显示模块(20)固定贯穿安装架(1)的左侧。