CN220946889U - 一种盒体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盒体加工装置，包括传输带，所述传输带依次设置有第一工位架、第二工位架和第三工位架，且传输带分别于第一工位架、第二工位架和第三工位架底端进行传动，所述第一工位架顶端设置有点胶气缸，且点胶气缸的底端驱动设置有点胶阀，所述第二工位架的顶端斜向设置有物料存放架，且物料存放架内部放置若干张纸张，所述第二工位架的侧边设置有固定架，且固定架顶端设置伺服电机，所述伺服电机一侧驱动设置有取料气缸，且取料气缸位于固定架的顶端处，所述取料气缸的底端驱动设置有取料阀，且取料阀的底端设置有吸嘴，所述第三工位架的顶端设置有压合气缸，且压合气缸的底端驱动设置有压合板。

Description

一种盒体加工装置

技术领域

本实用新型涉及盒体加工领域，尤其是涉及一种盒体加工装置。

背景技术

纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装，传统纸盒加工步骤较为繁琐，所需人工过多，且效率较低，为此提出一种盒体加工装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种盒体加工装置，包括传输带，所述传输带依次设置有第一工位架、第二工位架和第三工位架，且传输带分别于第一工位架、第二工位架和第三工位架底端进行传动，所述第一工位架顶端设置有点胶气缸，且点胶气缸的底端驱动设置有点胶阀，通过点胶气缸与点胶阀之间的配合将运输至第一工位架底端的盒体进行内部底端涂胶，所述第二工位架的顶端斜向设置有物料存放架，且物料存放架内部放置若干张纸张，所述第二工位架的侧边设置有固定架，且固定架顶端设置伺服电机，所述伺服电机一侧驱动设置有取料气缸，且取料气缸位于固定架的顶端处，所述取料气缸的底端驱动设置有取料阀，且取料阀的底端设置有吸嘴，通过取料阀与吸嘴之间的配合将物料存放架底端的纸张进行吸附，再通过伺服电机将取料气缸进行复位，从而通过取料气缸将吸附的纸张压贴于涂胶的盒体底端处，所述第三工位架的顶端设置有压合气缸，且压合气缸的底端驱动设置有压合板，并且压合板与传输带之间相互平行，通过压合气缸与压合板之间的配合将运输至第三工位架底端进行盒体进行底部纸张压合。

优选地，所述第一工位架的侧边设置有第一连接架，且第一连接架底端的两侧均横向设置有第一限位栏，所述第一限位栏与传输带之间相互平行，且第一限位栏横向位于第一工位架的底端处，并且通过第一限位栏可将传输带表面运输的盒体导向运动至第一工位架的底端以便后续盒体的点胶。

优选地，所述第一限位栏的一侧设置有第一光电开关，且第一光电开关与点胶气缸之间进行电性连接；

所述第一限位栏的另一侧设置有第一阻挡气缸，且第一阻挡气缸与第一光电开关之间进行电性连接，并且通过第一光电开关控制第一阻挡气缸进行升缩。

优选地，所述第二工位架底端的两侧处均横向设置有第二限位栏，且第二限位栏与传输带之间相互平行，并且第二限位栏横向位于第二工位架的底端处。

优选地，所述第二限位栏的一侧设置有第二光电开关，且第二光电开关分别与伺服电机和取料气缸之间进行电性连接；

所述第二限位栏的另一侧依次设置有第二阻挡气缸和第一定位气缸，且第一定位气缸与第二光电开关之间相互平行，并且第二阻挡气缸和第一定位气缸分别与第二光电开关之间进行电性连接；

所述第二光电开关的侧边设置有第二前挡气缸，且第二前挡气缸与第二光电开关之间进行电性连接。

优选地，所述第三工位架的侧边设置有第二连接架，且第二连接架底端的两侧均横向设置有第三限位栏，所述第三限位栏与传输带之间相互平行，且第三限位栏横向位于第三工位架的底端处。

优选地，所述第三限位栏的一侧设置有第三光电开关，且第三光电开关与压合气缸之间进行电性连接。

优选地，所述第三限位栏的另一侧设置有第二定位气缸，且第二定位气缸与第三光电开关之间相互平行，并且第二定位气缸与第三光电开关之间进行电性连接。

优选地，所述第三光电开关的侧边设置有第一前挡气缸，且第一前挡气缸与第三光电开关之间进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过点胶气缸与点胶阀之间的配合将运输至第一工位架底端的盒体进行内部底端涂胶并又通过传输带将涂胶后的盒体运输至第二工位架的底端处，通过传输带将涂胶后的盒体运输至固定架的侧边处，此时伺服电机驱动取料气缸于旋转至物料存放架底端，取料气缸驱动取料阀，并且通过取料阀与吸嘴之间的配合将物料存放架底端的纸张进行吸附，再通过伺服电机将取料气缸进行复位，从而通过取料气缸将吸附的纸张压贴于涂胶的盒体底端处，进而再通过传输带将压贴纸张的盒体运输至第三工位架的底端处，进而通过压合气缸与压合板之间的配合将运输至第三工位架底端进行盒体进行底部纸张压合，使得纸张与盒体之间的贴合更加紧密，防止纸张在盒体使用过程中会发生脱离，从而再次通过传输带将压合后的盒体进行运输，以便后续盒体的加工，解决了现有技术中盒体在进行加工时效率更快，无需过多人工的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种盒体加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为图1中C处的结构放大图。

图中所示：1、传输带，2、第一工位架，3、第二工位架，4、第三工位架，5、第一限位栏，6、第一阻挡气缸，7、点胶气缸，8、点胶阀，9、第一光电开关，10、第一连接架，11、物料存放架，12、第二限位栏，13、固定架，14、伺服电机，15、取料气缸，16、取料阀，17、吸嘴，18、第二阻挡气缸，19、第一定位气缸，20、第二光电开关，21、压合气缸，22、压合板，23、第二定位气缸，24、第三光电开关，25、第一前挡气缸，26、第二连接架，27、第三限位栏，28、第二前端气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种盒体加工装置，包括传输带1，所述传输带1依次设置有第一工位架2、第二工位架3和第三工位架4，且传输带1分别于第一工位架2、第二工位架3和第三工位架4底端进行传动，所述第一工位架2顶端设置有点胶气缸7，且点胶气缸7的底端驱动设置有点胶阀8，并且点胶阀8与传输带1之间相互平行，进而通过点胶气缸7与点胶阀8之间的配合将运输至第一工位架2底端的盒体进行内部底端涂胶并又通过传输带1将涂胶后的盒体运输至第二工位架3的底端处，所述第二工位架3的顶端斜向设置有物料存放架11，且物料存放架11内部放置若干张纸张，所述第二工位架3的侧边设置有固定架13，且固定架13顶端设置伺服电机14，所述伺服电机14一侧驱动设置有取料气缸15，且取料气缸15位于固定架13的顶端处，所述取料气缸15的底端驱动设置有取料阀16，且取料阀16的底端设置有吸嘴17，并且通过传输带1将涂胶后的盒体运输至固定架13的侧边处，此时伺服电机14驱动取料气缸15于旋转至物料存放架11底端，取料气缸15驱动取料阀16，并且通过取料阀16与吸嘴17之间的配合将物料存放架11底端的纸张进行吸附，再通过伺服电机14将取料气缸15进行复位，从而通过取料气缸15将吸附的纸张压贴于涂胶的盒体底端处，进而再通过传输带1将压贴纸张的盒体运输至第三工位架4的底端处，所述第三工位架4的顶端设置有压合气缸21，且压合气缸21的底端驱动设置有压合板22，并且压合板22与传输带1之间相互平行，进而通过压合气缸21与压合板22之间的配合将运输至第三工位架4底端进行盒体进行底部纸张压合，使得纸张与盒体之间的贴合更加紧密，防止纸张在盒体使用过程中会发生脱离，从而再次通过传输带1将压合后的盒体进行运输，以便后续盒体的加工。

所述第一工位架2的侧边设置有第一连接架10，且第一连接架10底端的两侧均横向设置有第一限位栏5，并且第一限位栏5之间的间隙可根据所加工盒体的尺寸进行调整，所述第一限位栏5与传输带1之间相互平行，且第一限位栏5横向位于第一工位架2的底端处，并且通过第一限位栏5可将传输带1表面运输的盒体导向运动至第一工位架2的底端以便后续盒体的点胶。

所述第一限位栏5的一侧设置有第一光电开关9，且第一光电开关9与点胶气缸7之间进行电性连接，使得运输至第一工位架2底端的盒体通过第一光电开关9进行定位感应，进而控制点胶气缸7驱动点胶阀8进行下降，从而对第一工位架2底端的盒体进行涂胶。

所述第一限位栏5的另一侧设置有第一阻挡气缸6，且第一阻挡气缸6与第一光电开关9之间进行电性连接，并且通过第一光电开关9控制第一阻挡气缸6进行升缩，进而使得第一光电开关9感应到盒体位于第一工位架2底端时，第一光电开关9控制第一阻挡气缸6对待涂胶盒体的后一位盒体进行阻挡，等到前一位盒体涂胶后，再依次延迟放开后续待涂胶的盒体，进而保证传输带1上的盒体不会出现涂胶遗漏。

所述第二工位架3底端的两侧处均横向设置有第二限位栏12，且第二限位栏12之间的间隙可根据所加工盒体的尺寸进行调整，所述第二限位栏12与传输带1之间相互平行，且第二限位栏12横向位于第二工位架3的底端处，并且通过第二限位栏12可将涂胶后的盒体导向运动至第二工位架3的底端以便后续盒体的纸张贴合。

所述第二限位栏12的一侧设置有第二光电开关20，且第二光电开关20分别与伺服电机14和取料气缸15之间进行电性连接，使得运输至第二工位架3底端的涂胶盒体通过第二光电开关20进行定位感应，进而控制伺服电机14驱动取料气缸15于旋转至物料存放架11底端，取料气缸15驱动取料阀16，并且通过取料阀16与吸嘴17之间的配合将物料存放架11底端的纸张进行吸附，再通过伺服电机14将取料气缸15进行复位，从而通过取料气缸15将吸附的纸张压贴于涂胶的盒体底端处。

所述第二限位栏12的另一侧依次设置有第二阻挡气缸18和第一定位气缸19，且第一定位气缸19与第二光电开关20之间相互平行，并且第二阻挡气缸18和第一定位气缸19分别与第二光电开关20之间进行电性连接，进而使得第二光电开关20感应到盒体位于第二工位架3底端时，第二光电开关20控制第一定位气缸19对待贴纸张的盒体进行定固以及控制第二阻挡气缸18对待贴纸张盒体的后一位盒体进行阻挡，等到前一位盒体贴纸张后，再依次延迟放开后续待贴纸的盒体，进而保证传输带1上的盒体不会出现贴纸遗漏。

所述第二光电开关20的侧边设置有第二前挡气缸28，且第二前挡气缸28与第二光电开关20之间进行电性连接，并且通过第二光电开关20感应到盒体位于第二工位架3底端时，第二光电开关20控制第二前挡气缸28对待贴纸张的盒体的前端进行格挡，从而防止待贴纸张的盒体会通过传输带1继续向前移动。

所述第三工位架4的侧边设置有第二连接架26，且第二连接架26底端的两侧均横向设置有第三限位栏27，并且第三限位栏27之间的间隙可根据所加工盒体的尺寸进行调整，所述第三限位栏27与传输带1之间相互平行，且第三限位栏27横向位于第三工位架4的底端处，并且通过第三限位栏27可将传输带1表面运输贴完纸的盒体导向运动至第三工位架4的底端以便后续纸张与盒体之间进行压合。

所述第三限位栏27的一侧设置有第三光电开关24，且第三光电开关24与压合气缸21之间进行电性连接，使得运输至第三工位架4底端的盒体通过第三光电开关24进行定位感应，进而控制压合气缸21驱动压合板进行下降，从而对第三工位架4底端的盒体进行纸张与盒体之间的压合。

所述第三限位栏27的另一侧设置有第二定位气缸23，且第二定位气缸23与第三光电开关24之间相互平行，并且第二定位气缸23与第三光电开关24之间进行电性连接，进而使得第三光电开关24感应到盒体位于第三工位架4底端时，第三光电开关24控制第二定位气缸23对待纸张与盒体之间进行压合的盒体进行定固，防止盒体发生偏位。

所述第三光电开关24的侧边设置有第一前挡气缸25，且第一前挡气缸25与第三光电开关24之间进行电性连接，并且通过第三光电开关24感应到盒体位于第三工位架4底端时，第三光电开关24控制第一前挡气缸25对待纸张与盒体之间进行压合的盒体的前端进行格挡，从而防止待纸张与盒体之间进行压合的盒体会通过传输带1继续向前移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种盒体加工装置，包括传输带，其特征在于，所述传输带依次设置有第一工位架、第二工位架和第三工位架，且传输带分别于第一工位架、第二工位架和第三工位架底端进行传动，所述第一工位架顶端设置有点胶气缸，且点胶气缸的底端驱动设置有点胶阀，通过点胶气缸与点胶阀之间的配合将运输至第一工位架底端的盒体进行内部底端涂胶，所述第二工位架的顶端斜向设置有物料存放架，且物料存放架内部放置若干张纸张，所述第二工位架的侧边设置有固定架，且固定架顶端设置伺服电机，所述伺服电机一侧驱动设置有取料气缸，且取料气缸位于固定架的顶端处，所述取料气缸的底端驱动设置有取料阀，且取料阀的底端设置有吸嘴，通过取料阀与吸嘴之间的配合将物料存放架底端的纸张进行吸附，再通过伺服电机将取料气缸进行复位，从而通过取料气缸将吸附的纸张压贴于涂胶的盒体底端处，所述第三工位架的顶端设置有压合气缸，且压合气缸的底端驱动设置有压合板，并且压合板与传输带之间相互平行，通过压合气缸与压合板之间的配合将运输至第三工位架底端进行盒体进行底部纸张压合。

2.根据权利要求1所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第一工位架的侧边设置有第一连接架，且第一连接架底端的两侧均横向设置有第一限位栏，所述第一限位栏与传输带之间相互平行，且第一限位栏横向位于第一工位架的底端处，并且通过第一限位栏可将传输带表面运输的盒体导向运动至第一工位架的底端以便后续盒体的点胶。

3.根据权利要求2所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第一限位栏的一侧设置有第一光电开关，且第一光电开关与点胶气缸之间进行电性连接；

所述第一限位栏的另一侧设置有第一阻挡气缸，且第一阻挡气缸与第一光电开关之间进行电性连接，并且通过第一光电开关控制第一阻挡气缸进行升缩。

4.根据权利要求1所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第二工位架底端的两侧处均横向设置有第二限位栏，且第二限位栏与传输带之间相互平行，并且第二限位栏横向位于第二工位架的底端处。

5.根据权利要求4所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第二限位栏的一侧设置有第二光电开关，且第二光电开关分别与伺服电机和取料气缸之间进行电性连接；

所述第二限位栏的另一侧依次设置有第二阻挡气缸和第一定位气缸，且第一定位气缸与第二光电开关之间相互平行，并且第二阻挡气缸和第一定位气缸分别与第二光电开关之间进行电性连接；

所述第二光电开关的侧边设置有第二前挡气缸，且第二前挡气缸与第二光电开关之间进行电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第三工位架的侧边设置有第二连接架，且第二连接架底端的两侧均横向设置有第三限位栏，所述第三限位栏与传输带之间相互平行，且第三限位栏横向位于第三工位架的底端处。

7.根据权利要求6所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第三限位栏的一侧设置有第三光电开关，且第三光电开关与压合气缸之间进行电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第三限位栏的另一侧设置有第二定位气缸，且第二定位气缸与第三光电开关之间相互平行，并且第二定位气缸与第三光电开关之间进行电性连接。

9.根据权利要求7所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第三光电开关的侧边设置有第一前挡气缸，且第一前挡气缸与第三光电开关之间进行电性连接。