CN220946852U - 一种碳化硅微粉整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅微粉整形装置，包括主体支架，所述主体支架上端后侧固定安装设置有减速电机，所述减速电机前端传动轴部分通过联轴器传动连接有主传动轴，所述主体支架上端前侧固定安装设置有整形箱体，所述主传动轴中后端外曲面固定安装设置有锥形螺旋输送桨，所述整形箱体中后端内壁固定安装设置有锥形输送筒，整形箱体上顶端后侧固定连接有投料斗；所述整形箱体前端中部开设有与锥形输送筒前顶端连通的整形出料口，所述整形出料口前端开口处贴合活动连接有用于阻挡整形出料口的阻挡板，所述整形箱体前顶端内壁固定安装设置有伸缩气缸。本实用新型实现了碳化硅微粉会挤压整形并向前输送的同时，可以自动向外排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体为一种碳化硅微粉整形装置。
背景技术
碳化硅微粉是指利用工业研磨设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，因为碳化硅大颗粒的出现会严重影响磨料生产质量。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。碳化硅的硬度也比较高，主要介于金刚石和刚玉之间。在磨料中应用中仅次于金刚石，碳化硼。总体来讲碳化硅微粉的这些优点都奠定了碳化硅在磨料行业中的发展空间是非常广阔的。
其中，在碳化硅微粉在生产过程中，会使用到整形装置对研磨完成的碳化硅微粉进行压缩整形，以减少碳化硅微粉的占用体积，从而便于碳化硅微粉的转移和运输。
但是现有技术在实际使用时，在使用整形装置对研磨完成的碳化硅微粉进行压缩整形过程中，通常的整形装置都是通过将碳化硅微粉填入至整形模具内部并进行压缩成型，再将模具内部压缩成型的碳化硅微粉取出来实现碳化硅微粉的压缩整形，使得碳化硅微粉在压缩整形时步骤较为繁琐，从而影响到碳化硅微粉压缩整形的整体效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉整形装置，以解决上述背景技术中提出的在使用整形装置对研磨完成的碳化硅微粉进行压缩整形过程中，通常的整形装置都是通过将碳化硅微粉填入至整形模具内部并进行压缩成型，再将模具内部压缩成型的碳化硅微粉取出来实现碳化硅微粉的压缩整形，使得碳化硅微粉在压缩整形时步骤较为繁琐，从而影响到碳化硅微粉压缩整形的整体效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体支架，所述主体支架上端后侧固定安装设置有减速电机，所述减速电机前端传动轴部分通过联轴器传动连接有主传动轴，所述主体支架上端前侧固定安装设置有整形箱体，所述主传动轴中后端外曲面固定安装设置有锥形螺旋输送桨，所述整形箱体中后端内壁固定安装设置有锥形输送筒，整形箱体上顶端后侧固定连接有投料斗；
所述整形箱体前端中部开设有与锥形输送筒前顶端连通的整形出料口，所述整形出料口前端开口处贴合活动连接有用于阻挡整形出料口的阻挡板，所述整形箱体前顶端内壁固定安装设置有伸缩气缸，所述阻挡板后端面固定安装设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆后端伸缩部分固定安装设置有挤压板，所述挤压板前端面固定安装设置有挤压弹簧，所述阻挡板后端面上下侧镶嵌螺纹连接有控制开启伸缩气缸的按压开关，所述整形箱体前端底部贯穿开设有收集滑槽。
优选的，所述主传动轴通过轴承座贯穿转动连接在整形箱体中部。
优选的，所述锥形输送筒将锥形螺旋输送桨包围在内部，且锥形输送筒和所述锥形螺旋输送桨直径从后往前依次变小。
优选的，所述投料斗下端贯穿固定连接在锥形输送筒后顶端上侧。
优选的，所述伸缩气缸数量有两个，分别以所述整形箱体前顶端内壁两侧对称分布，且伸缩气缸后顶端伸缩部分固定安装设置在所述阻挡板前端面两侧。
优选的，所述限位伸缩杆数量有四个，分别以所述阻挡板后端面旋转对称分布，所述挤压板外周面贴合活动连接在整形出料口内壁。
优选的，所述挤压弹簧前端固定安装设置在阻挡板后端面，所述按压开关通过导线与伸缩气缸进行电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过控制开启减速电机，当减速电机开启时，会通过联轴器带动主传动轴进行转动，当主传动轴进行转动时，会带动锥形螺旋输送桨进行转动，当锥形螺旋输送桨进行转动时，会将投入至锥形输送筒内部的碳化硅微粉向前输送，且锥形输送筒和锥形螺旋输送桨直径从后往前依次变小，使得当碳化硅微粉向前输送时，碳化硅微粉会在锥形输送筒内部逐渐挤压整形并向前输送，从而实现了通过控制开启减速电机时，碳化硅微粉会挤压整形的同时向前输送的作用；
2、本实用新型同时还当碳化硅微粉逐渐挤压整形并推动挤压板向前移动时，挤压板会按压到按压开关，当按压开关受到挤压板的按压时，伸缩气缸会通过按压开关的受压控制开启，当伸缩气缸开启时，伸缩气缸后端伸缩部分会带动阻挡板向前移动打开整形出料口，当整形出料口被打开时，整形后的碳化硅微粉会通过整形出料口向前自动排出，整形箱体前端底部贯穿开设有收集滑槽，当整形后的碳化硅微粉通过整形出料口向前自动排出时，通过收集滑槽会对整形后的碳化硅微粉进行收集并向外排出，从而实现了碳化硅微粉会挤压整形并向前输送的同时，可以自动向外排出。
附图说明
图1为本实用新型一种碳化硅微粉整形装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种碳化硅微粉整形装置整体结构剖视示意图；
图3为本实用新型一种碳化硅微粉整形装置局部结构剖视示意图一；
图4为本实用新型一种碳化硅微粉整形装置局部结构剖视示意图二。
图中：1、主体支架；2、减速电机；3、主传动轴；4、整形箱体；5、锥形螺旋输送桨；6、锥形输送筒；7、投料斗；8、整形出料口；9、阻挡板；10、伸缩气缸；11、限位伸缩杆；12、挤压板；13、挤压弹簧；14、收集滑槽；15、按压开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括主体支架1，主体支架1上端后侧固定安装设置有减速电机2，减速电机2前端传动轴部分通过联轴器传动连接有主传动轴3，主体支架1上端前侧固定安装设置有整形箱体4，主传动轴3通过轴承座贯穿转动连接在整形箱体4中部，主传动轴3中后端外曲面固定安装设置有锥形螺旋输送桨5，整形箱体4中后端内壁固定安装设置有锥形输送筒6，且锥形输送筒6将锥形螺旋输送桨5包围在内部，锥形输送筒6和锥形螺旋输送桨5直径从后往前依次变小，整形箱体4上顶端后侧焊接有投料斗7，且投料斗7下端贯穿焊接在锥形输送筒6后顶端上侧，使得当通过投料斗7进行碳化硅微粉投料时，投入至投料斗7内部的碳化硅微粉会因自身重力掉落至锥形输送筒6内部，当碳化硅微粉掉落至锥形输送筒6内部时，通过控制开启减速电机2，当减速电机2开启时，会通过联轴器带动主传动轴3进行转动，当主传动轴3进行转动时，会带动锥形螺旋输送桨5进行转动，当锥形螺旋输送桨5进行转动时，会将投入至锥形输送筒6内部的碳化硅微粉向前输送，且锥形输送筒6和锥形螺旋输送桨5直径从后往前依次变小，使得当碳化硅微粉向前输送时，碳化硅微粉会在锥形输送筒6内部逐渐挤压整形并向前输送，从而实现了通过控制开启减速电机2时，碳化硅微粉会挤压整形的同时向前输送的作用；
整形箱体4前端中部开设有与锥形输送筒6前顶端连通的整形出料口8，整形出料口8前端开口处贴合活动连接有用于阻挡整形出料口8的阻挡板9，整形箱体4前顶端内壁固定安装设置有伸缩气缸10，且伸缩气缸10数量有两个，分别以整形箱体4前顶端内壁两侧对称分布，伸缩气缸10后顶端伸缩部分固定安装设置在阻挡板9前端面两侧，使得通过伸缩气缸10对阻挡板9进行支撑的同时，通过控制开启伸缩气缸10的伸缩，即可控制阻挡板9进行前后移动，当阻挡板9前后移动时，即可开启或关闭整形出料口8，阻挡板9后端面固定安装设置有限位伸缩杆11，且限位伸缩杆11数量有四个，分别以阻挡板9后端面旋转对称分布，限位伸缩杆11后端伸缩部分固定安装设置有挤压板12，且挤压板12外周面贴合活动连接在整形出料口8内壁，挤压板12前端面固定安装设置有挤压弹簧13，且挤压弹簧13前端固定安装设置在阻挡板9后端面，使得阻挡板9通过挤压弹簧13配合限位伸缩杆11对挤压板12进行弹性支撑，阻挡板9后端面上下侧镶嵌螺纹连接有控制开启伸缩气缸10的按压开关15，且按压开关15通过导线与伸缩气缸10进行电性连接，使得当碳化硅微粉会锥形输送筒6内部逐渐挤压整形并向前输送时，会挤压阻挡板9向前移动，当阻挡板9向前移动时，通过挤压弹簧13配合限位伸缩杆11对挤压板12的弹性支撑产生的弹性势能，会使得碳化硅微粉会逐渐挤压整形并推动挤压板12向前移动，当碳化硅微粉逐渐挤压整形并推动挤压板12向前移动时，挤压板12会按压到按压开关15，当按压开关15受到挤压板12的按压时，伸缩气缸10会通过按压开关15的受压控制开启，当伸缩气缸10开启时，伸缩气缸10后端伸缩部分会带动阻挡板9向前移动打开整形出料口8，当整形出料口8被打开时，整形后的碳化硅微粉会通过整形出料口8向前自动排出，整形箱体4前端底部贯穿开设有收集滑槽14，当整形后的碳化硅微粉通过整形出料口8向前自动排出时，通过收集滑槽14会对整形后的碳化硅微粉进行收集并向外排出，从而实现了碳化硅微粉会挤压整形并向前输送的同时，可以自动向外排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：包括主体支架(1)，所述主体支架(1)上端后侧固定安装设置有减速电机(2)，所述减速电机(2)前端传动轴部分通过联轴器传动连接有主传动轴(3)，所述主体支架(1)上端前侧固定安装设置有整形箱体(4)，所述主传动轴(3)中后端外曲面固定安装设置有锥形螺旋输送桨(5)，所述整形箱体(4)中后端内壁固定安装设置有锥形输送筒(6)，整形箱体(4)上顶端后侧固定连接有投料斗(7)；
所述整形箱体(4)前端中部开设有与锥形输送筒(6)前顶端连通的整形出料口(8)，所述整形出料口(8)前端开口处贴合活动连接有用于阻挡整形出料口(8)的阻挡板(9)，所述整形箱体(4)前顶端内壁固定安装设置有伸缩气缸(10)，所述阻挡板(9)后端面固定安装设置有限位伸缩杆(11)，所述限位伸缩杆(11)后端伸缩部分固定安装设置有挤压板(12)，所述挤压板(12)前端面固定安装设置有挤压弹簧(13)，所述阻挡板(9)后端面上下侧镶嵌螺纹连接有控制开启伸缩气缸(10)的按压开关(15)，所述整形箱体(4)前端底部贯穿开设有收集滑槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述主传动轴(3)通过轴承座贯穿转动连接在整形箱体(4)中部。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述锥形输送筒(6)将锥形螺旋输送桨(5)包围在内部，且锥形输送筒(6)和所述锥形螺旋输送桨(5)直径从后往前依次变小。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述投料斗(7)下端贯穿固定连接在锥形输送筒(6)后顶端上侧。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述伸缩气缸(10)数量有两个，分别以所述整形箱体(4)前顶端内壁两侧对称分布，且伸缩气缸(10)后顶端伸缩部分固定安装设置在所述阻挡板(9)前端面两侧。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述限位伸缩杆(11)数量有四个，分别以所述阻挡板(9)后端面旋转对称分布，所述挤压板(12)外周面贴合活动连接在整形出料口(8)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅微粉整形装置，其特征在于：所述挤压弹簧(13)前端固定安装设置在阻挡板(9)后端面，所述按压开关(15)通过导线与伸缩气缸(10)进行电性连接。
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