CN220945696U - 一种模板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板固定装置，涉及固定装置技术领域。本实用新型螺纹孔的内部螺纹连接有移动螺杆，移动螺杆的手握端通过轴承件连接有横板，工作台顶部开设有两个位于切割锯右侧的平衡滑槽，横向轴线上的两个液压缸的输出端连接有同一个下压柱，下压柱的底部等距设置有多个滚动下压组件。本实用新型通过将侧定位板与切割锯之间的距离调整至需要切割得到的模板的长度或是宽度值，可以实现一次调整切割多个相同大小的模板，有效地提高了工作效率，减少切割作业开展前的准备工序，更加省时省力；滚动下压组件与模板的上表面相接触，有效减轻了在切割过程中需要工人对模板施加向下的压力导致的疲劳感。

Description

一种模板固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种模板固定装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，而在对混凝土浇筑时，需要使用切割工具对模板进行切割成需要的尺寸进行支撑。

目前，现有的切割锯在对塑料模板进行切割时，需要工人利用卷尺在模板测量画出需要的长度或是宽度，然后再将模板放置在工作台上利用切割锯进行切割，过程较为繁琐，极大地降低了切割作业的效率，而且费时费力，而且在切割的过程中需要另一个工人手动压住模板，或是用脚踩住模板，极大地增加了劳动量和疲劳感。

为此提出一种模板固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模板固定装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种模板固定装置，包括工作台和切割锯，所述工作台的右侧壁面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有移动螺杆，移动螺杆的手握端通过轴承件连接有横板，工作台顶部开设有两个位于切割锯右侧的平衡滑槽，平衡滑槽内部滑动连接有一端与横板相连接的平衡横柱，两个平衡横柱的活动端连接有同一个侧定位板，工作台的左右两侧均焊接有两个托举块，托举块的顶部设置有液压缸，横向轴线上的两个液压缸的输出端连接有同一个下压柱，下压柱的底部等距设置有多个滚动下压组件。

进一步地，所述平衡滑槽的另一端与切割锯处于同一水平轴线上。

进一步地，所述平衡横柱与侧定位板之间的连接方式为榫接。

进一步地，所述工作台的顶部设置有位于平衡滑槽一侧的刻度线。

进一步地，所述工作台的底部安装有四个立柱，其中一个立柱前壁面的下端安装有用于驱动液压缸运作的控制按钮。

进一步地，所述滚动下压组件包括两个连接杆，所述下压柱的底部螺纹连接有两个连接杆，两个连接杆之间设置有转动辊，转动辊外壁面上套接有硅胶材质的滚动环。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动移动螺杆可以带动平衡横柱在平衡滑槽的内腔进行水平方向上的移动，从而可以将侧定位板与切割锯之间的距离调整至需要切割得到的模板的长度或是宽度值，与需要多次测量画出模板大小的方式相比，可以实现一次调整切割多个相同大小的模板，有效的提高了工作效率，同时也可以减少切割作业开展前的准备工序，更加省时省力；通过驱动液压缸可以带动下压柱上下移，直至滚动下压组件可以与模板的上表面相接触，有效减轻了在切割过程中需要工人对模板施加向下的压力导致的疲劳感，有效减轻了工人劳动量；

2、本实用新型通过设置的滚动环能够在模板被推动向后移动的过程中，在转动辊的转动配合作用下发生滚动，有效保证了模板可以平滑地工作台的上表面滑动进行切割作业，同时硅胶材质的滚动环可以避免对模板造成挤压磨损，有效保证模板的完整性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构使用时正面示意图；

图2是本实用新型整体结构使用时侧面示意图；

图3是本实用新型滚动下压组件处结构放大示意图；

附图标记：1、工作台；2、切割锯；3、平衡滑槽；4、平衡横柱；5、侧定位板；6、螺纹孔；7、移动螺杆；8、立柱；9、刻度线；10、液压缸；11、下压柱；12、滚动下压组件；1201、连接杆；1202、转动辊；1203、滚动环；13、托举块；14、控制按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至2所示，一种模板固定装置，包括工作台1和切割锯2，所述工作台1的右侧壁面上开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有移动螺杆7，移动螺杆7的手握端通过轴承件连接有横板，工作台1顶部开设有两个位于切割锯2右侧的平衡滑槽3，平衡滑槽3内部滑动连接有一端与横板相连接的平衡横柱4，两个平衡横柱4的活动端连接有同一个侧定位板5，工作台1的左右两侧均焊接有两个托举块13，托举块13的顶部设置有液压缸10，横向轴线上的两个液压缸10的输出端连接有同一个下压柱11，下压柱11的底部等距设置有多个滚动下压组件12；所述平衡滑槽3的另一端与切割锯2处于同一水平轴线上；

具体的为，通过转动移动螺杆7可以带动平衡横柱4在平衡滑槽3的内腔进行水平方向上的移动，从而可以将侧定位板5与切割锯2之间的距离调整至需要切割得到的模板的长度或是宽度值，经过一次调整可以得到多个切割数值一致的模板，与逐个对每一个带切割的模板进行测量画出长度相比提高了工作效率，同时也可以减少切割作业开展前的准备工序，更加省时省力；通过驱动液压缸10可以带动下压柱11上下移，直至滚动下压组件12可以与模板的上表面相接触，有效减轻了在切割过程中需要工人对模板施加向下的压力导致的疲劳感，有效减轻了工人劳动量。

如图2所示，所述平衡横柱4与侧定位板5之间的连接方式为榫接；

具体的为，通过榫接的方式方便对侧定位板5进行组装和拆卸工作，有效提高在侧定位板5出现损坏需要检修或是更换时的拆卸速度，结构简单易于操作。

如图1所示，所述工作台1的顶部设置有位于平衡滑槽3一侧的刻度线9；

具体的为，通过设置的刻度线9便于工人直接观测到侧定位板5与切割锯2的间距数值是否符合要求，省去了需要额外准备测量工具的麻烦。

如图2所示，所述工作台1的底部安装有四个立柱8，其中一个立柱8前壁面的下端安装有用于驱动液压缸10运作的控制按钮14；

具体的为，通过设置的控制按钮14，便于工人使用脚进行驱动液压缸10，避免了工人因手抬模板难以手动驱动下压柱11上下调整下压高度的麻烦。

如图3所示，所述滚动下压组件12包括两个连接杆1201，所述下压柱11的底部螺纹连接有两个连接杆1201，两个连接杆1201之间设置有转动辊1202，转动辊1202外壁面上套接有硅胶材质的滚动环1203；

具体的为，通过设置的滚动环1203能够在模板被推动向后移动的过程中，在转动辊1202的转动配合作用下发生滚动，有效保证了模板可以平滑地工作台1的上表面滑动进行切割作业，同时硅胶材质的滚动环1203可以避免对模板造成挤压磨损，有效保证模板的完整性。

当使用时(实际使用时可以根据工人的身高选用合适高度的立柱8，以便在切割的时候工人的手部可以很方便舒适的放置在工作台1顶部，从而便于工人推动模板向后移动)，工人通过脚踢控制按钮14能够启动液压缸10，液压缸10可以带动下压柱11向上移动，然后根据需要得到的模板长度或是宽度旋转移动螺杆7，在移动螺杆7的转动作用下能够带动平衡横柱4在平衡滑槽3的内腔水平移动，直至侧定位板5与切割锯2的间距被调整至符合所需的模板长度或是宽度值(在实际使用中可以选用合适模板厚度的侧定位板5)，与需要多次测量画出模板大小的方式相比，可以实现一次调整切割多个相同大小的模板，调整完成之后，将模板放置在工作台1的顶部，使得模板的一侧壁面与侧定位板5侧壁面相贴合，接着脚踢控制按钮14驱动液压缸10带动下压柱11向下移动，直至滚动环1203的外壁面与模板上表面相贴合，随后工人推动模板向切割锯2的一侧移动，以便切割锯2可以将待切割的模板切割成需要的大小，在模板向后移动的过程中滚动环1203能够在转动辊1202的外壁面上进行三百六十度的转动，从而可以保证模板能够被平滑地移动至切割锯2处。

综上：通过转动移动螺杆7可以带动平衡横柱4在平衡滑槽3的内腔进行水平方向上的移动，从而可以将侧定位板5与切割锯2之间的距离调整至需要切割得到的模板的长度或是宽度值，与需要多次测量画出模板大小的方式相比，可以实现一次调整切割多个相同大小的模板，有效地提高了工作效率，同时也可以减少切割作业开展前的准备工序，更加省时省力；通过驱动液压缸10可以带动下压柱11上下移，直至滚动下压组件12可以与模板的上表面相接触，有效减轻了在切割过程中需要工人对模板施加向下的压力导致的疲劳感，有效减轻了工人劳动量；

通过设置的滚动环1203能够在模板被推动向后移动的过程中，在转动辊1202的转动配合作用下发生滚动，有效保证了模板可以平滑地工作台1的上表面滑动进行切割作业，同时硅胶材质的滚动环1203可以避免对模板造成挤压磨损，有效保证模板的完整性。

1.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种模板固定装置，其特征在于，包括工作台(1)和切割锯(2)，所述工作台(1)的右侧壁面上开设有螺纹孔(6)，螺纹孔(6)的内部螺纹连接有移动螺杆(7)，移动螺杆(7)的手握端通过轴承件连接有横板，工作台(1)顶部开设有两个位于切割锯(2)右侧的平衡滑槽(3)，平衡滑槽(3)内部滑动连接有一端与横板相连接的平衡横柱(4)，两个平衡横柱(4)的活动端连接有同一个侧定位板(5)，工作台(1)的左右两侧均焊接有两个托举块(13)，托举块(13)的顶部设置有液压缸(10)，横向轴线上的两个液压缸(10)的输出端连接有同一个下压柱(11)，下压柱(11)的底部等距设置有多个滚动下压组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述平衡滑槽(3)的另一端与切割锯(2)处于同一水平轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述平衡横柱(4)与侧定位板(5)之间的连接方式为榫接。

4.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有位于平衡滑槽(3)一侧的刻度线(9)。

5.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部安装有四个立柱(8)，其中一个立柱(8)前壁面的下端安装有用于驱动液压缸(10)运作的控制按钮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述滚动下压组件(12)包括两个连接杆(1201)，所述下压柱(11)的底部螺纹连接有两个连接杆(1201)，两个连接杆(1201)之间设置有转动辊(1202)，转动辊(1202)外壁面上套接有硅胶材质的滚动环(1203)。