CN220945038U - 一种圆柱筒体加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱筒体加工定位装置，具体涉及筒体加工设备技术领域，其包括：底板、托举装置、两个环形支架和夹持组件，所述托举装置通过升降装置安装在所述底板上表面的中部，两个所述环形支架对称滑动安装在所述托举装置两侧的所述底板上，所述夹持组件固定安装在两个所述环形支架相对设置的端面上，所述夹持组件包括若干第一夹持件和若干第二夹持件，若干所述第一夹持件和若干所述第二夹持件的伸缩端分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的滚动方向分别为沿所述环形支架的径向和轴向滚动。本实用新型的定心效果好，圆柱筒体在被夹持后还可以进行径向旋转和轴向移动，能够方便工人对圆柱筒体进行加工处理。

Description

一种圆柱筒体加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及筒体加工设备技术领域，特别是涉及一种圆柱筒体加工定位装置。

背景技术

筒体是压力容器最主要的受压元件之一，筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，筒体的直径和容积通常需要由工艺计算确定。圆柱筒体和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

压力容器一般是由圆柱筒体和两端的封头组成，在制备压力容器时，需要首先对圆柱筒体进行夹持定位，以方便对圆柱筒体进行加工处理，而现有的夹持定位装置在对圆柱筒体夹持定位时，其定心效果不好，并且圆柱筒体无法在夹持定位装置上进行移动和转动，给工作人员对筒体表面的加工作业带来了诸多不便，圆柱桶体被夹持的部位也不方便进行加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱筒体加工定位装置，其定心效果好，圆柱筒体在被夹持后还可以进行径向旋转和轴向移动，能够方便工人对圆柱筒体进行加工处理。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种圆柱筒体加工定位装置，其包括：底板、托举装置、两个环形支架和夹持组件，所述托举装置通过升降装置安装在所述底板上表面的中部；两个所述环形支架对称滑动安装在所述托举装置两侧的所述底板上，所述底板上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述环形支架驱动连接，用于驱动所述环形支架滑动；所述夹持组件固定安装在两个所述环形支架相对设置的端面上，所述夹持组件包括若干第一夹持件和若干第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件的数量相等且大于或等于3个，若干所述第一夹持件和若干所述第二夹持件均匀且间隔设置在所述环形支架的端面上，若干所述第一夹持件和若干所述第二夹持件的伸缩端朝向所述环形支架的中心，且分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的滚动方向分别为沿所述环形支架的径向和轴向滚动，所述第一夹持件远离所述第一滚轮的一端转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与所述第一夹持件的伸缩端固定连接，所述环形支架的侧表面上转动安装有环形齿条，所述环形齿条与若干所述第一齿轮啮合，所述环形齿条与第二驱动装置驱动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述环形齿条转动，所述第二夹持件包括第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述第二夹持件的伸缩端驱动连接，用于驱动所述第二夹持件的伸缩端伸缩。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第一夹持件包括第一套管和第二套管，所述第一套管的侧壁与所述环形支架的端面固定连接，所述第二套管沿所述第一套管的延伸方向滑动安装在所述第一套管内，所述第一齿轮与所述第一套管端板的外壁转动连接，所述第一螺纹杆穿过所述第一套管的端板并与所述第二套管端板的内壁固定连接，所述第二套管端板的外壁上转动安装有所述第一滚轮。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第二套管为方形管，所述第一套管的管孔的形状与所述第二套管的外形相匹配。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第一套管端板的外壁上转动安装有空心轴，所述空心轴的另一端与所述第一齿轮的端面固定连接，所述第一螺纹杆位于所述空心轴内。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件的数量为3～5个。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述环形支架包括环形本体和底座，所述底座滑动安装在所述底板的上表面上，所述环形本体的底部通过连接座与所述底座固定连接，所述第一夹持件和所述第二夹持件固定安装在所述环形本体的端面上，所述环形齿条与所述环形本体的侧壁转动连接。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述底座下表面的两侧分别设有一个滑轨，所述底板的上表面的两端各设有两个滑槽，两个所述滑轨分别滑动安装在两个所述滑槽内。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述连接座底部与所述底座的顶部固定连接，所述连接座的顶部设有弧形槽，所述弧形槽的形状与所述环形本体底部的形状相匹配，所述环形本体与所述弧形槽固定连接。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第一驱动装置包括两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置固定安装在所述底板上表面的两端，两个所述第一伸缩装置的伸缩端分别与两个所述环形支架的底座固定连接。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第二驱动装置包括第一驱动电机、传动组件和第二齿轮，所述第一驱动电机固定安装在所述底座的上表面上，所述传动组件分别与所述第一驱动电机的输出端和所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与所述环形齿条啮合。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述传动组件包括传动轴和传动轴支架，所述传动轴支架的固定安装在所述底座的上表面上，所述传动轴的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述传动轴转动安装在所述传动轴支架的顶部，所述传动轴的另一端与所述第二齿轮的端面固定连接。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第三驱动装置包括气缸或液压缸。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述托举装置包括托举板，所述托举板安装在所述升降装置的顶部，所述托举板的顶部放置有若干挡块，所述挡块上设有弧形面，所述挡块用于固定放置在所述托举板上的圆柱筒体。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述升降装置包括升降支架、丝杆和第二驱动电机，所述升降支架的第一支腿的两端分别与所述底板、所述托举板固定连接，所述升降支架的第二支腿的两端分别与所述底板、所述托举板滑动连接，所述第一支腿和所述第二支腿的中部转动连接，所述第二驱动电机固定安装在所述底板上，所述丝杆的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端与所述第一支腿的底部转动连接，所述第二支腿的底部与所述丝杆以螺纹连接。

本实用新型圆柱筒体加工定位装置的所述底板固定安装在车间的地面或基面上，在对圆柱筒体进行加工前，将圆柱筒体放置在所述托举装置上并固定，然后通过所述升降装置带动所述托举装置将圆柱筒体提升至大约与两个所述环形支架同轴处，再利用所述第一驱动装置驱动两个所述环形支架相对运动，使圆柱筒体的两端分别位于两个所述环形支架内，利用所述第二驱动装置驱动所述环形齿条转动，通过环形齿条驱动若干所述第一夹持件的伸缩端同时伸出，对圆柱筒体形成夹持状态，能够确保圆柱筒体与所述环形支架的同轴度，并通过若干所述第二夹持件对圆柱筒体进行固定，圆柱筒体可以通过若干所述第一滚轮完成径向旋转，也可以通过若干所述第二滚轮完成轴向移动，能够方便工人对圆柱筒体进行加工处理。

附图说明

图1为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中环形支架的侧视图；

图3为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中环形支架的正视图；

图4为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中第一夹持件的剖视图；

图5为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中第二夹持件的结构示意图；

图6为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中第二驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中托举装置的结构示意图；

图8为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中挡块的结构示意图。

元件标号：

100、底板；200、托举装置；210、托举板；220、挡块；300、升降装置；310、升降支架；311、第一支腿；312、第二支腿；320、丝杆；330、第二驱动电机；400、环形支架；410、环形本体；420、底座；421、滑轨；430、连接座；440、环形齿条；500、第一驱动装置；600、夹持组件；610、第一夹持件；611、第一套管；612、第二套管；613、第一齿轮；614、第一螺纹杆；615、空心轴；616、第一滚轮；620、第二夹持件；621、第三驱动装置；622、第二滚轮；700、第二驱动装置；710、第一驱动电机；720、第二齿轮；730、传动轴；740、传动轴支架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1和图3，图1为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例的结构示意图，图3为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中环形支架的正视图。本实用新型提供一种圆柱筒体加工定位装置，其包括：底板100、托举装置200、两个环形支架400和夹持组件600，所述托举装置200通过升降装置300安装在所述底板100上表面的中部。两个所述环形支架400对称滑动安装在所述托举装置200两侧的所述底板100上，所述底板100上设有第一驱动装置500，所述第一驱动装置500与所述环形支架400驱动连接，用于驱动所述环形支架400滑动。所述夹持组件600固定安装在两个所述环形支架400相对设置的端面上，所述夹持组件600包括若干第一夹持件610和若干第二夹持件620，所述第一夹持件610与所述第二夹持件620的数量相等且大于或等于3个，若干所述第一夹持件610和若干所述第二夹持件620均匀且间隔设置在所述环形支架400的端面上，若干所述第一夹持件610和若干所述第二夹持件620的伸缩端朝向所述环形支架400的中心，且分别设有第一滚轮616和第二滚轮622，所述第一滚轮616和所述第二滚轮622的滚动方向分别为沿所述环形支架400的径向和轴向滚动，所述第一夹持件610远离所述第一滚轮616的一端转动安装有第一齿轮613，所述第一齿轮613的中部螺纹连接有第一螺纹杆614，所述第一螺纹杆614的一端与所述第一夹持件610的伸缩端固定连接，所述环形支架400的侧表面上转动安装有环形齿条440，所述环形齿条440与若干所述第一齿轮613啮合，所述环形齿条440与第二驱动装置700驱动连接，所述第二驱动装置700用于驱动所述环形齿条440转动，所述第二夹持件620包括第三驱动装置621，所述第三驱动装置621与所述第二夹持件620的伸缩端驱动连接，用于驱动所述第二夹持件620的伸缩端伸缩。

所述底板100固定或可拆卸安装在车间的地面或基面上，通过吊车或其他运输工具将待加工的圆柱筒体放置在所述托举装置200上并固定，然后控制所述升降装置300带动所述托举装置200上升，从而利用所述托举装置200将圆柱筒体提升至大约与两个所述环形支架400同轴的位置。再控制所述第一驱动装置500驱动两个所述环形支架400相对滑动，使圆柱筒体的两端分别位于两个所述环形支架400内，然后控制所述第二驱动装置700驱动所述环形齿条440转动，所述环形齿条440会带动若干所述第一齿轮613转动，所述第一齿轮613会驱动与其螺纹连接的所述第一螺纹杆614移动，从而带动与所述第一螺纹杆614固定连接的所述第一夹持件610的伸缩端伸出，通过若干所述第一滚轮616将圆柱筒体夹持固定，在所述环形齿条440的带动下，若干所述第一夹持件610的伸缩端会同时伸出，并且伸缩速度相同，所以能够确保圆柱筒体与所述环形支架400为同轴固定，定心效果良好。然后控制若干所述第三驱动装置621驱动所述第二夹持件620的伸缩端伸出，使若干所述第二滚轮622与圆柱筒体的表面相抵，从而将圆柱筒体稳定的夹持固定在两个所述环形支架400上，再控制所述升降装置300带动所述托举装置200下降，完成对圆柱筒体的夹持固定。

在对圆柱筒体的加工过程中，工人可以通过控制若干所述第三驱动装置621驱动所述第二夹持件620的伸缩端收缩，使若干所述第二滚轮622收回，此时，工人可以通过若干所述第一滚轮616控制圆柱筒体进行径向转动，方便工人对圆柱桶体进行加工，然后可以通过控制若干所述第三驱动装置621驱动所述第二夹持件620的伸缩端伸出，使若干所述第二滚轮622与圆柱筒体的表面相抵，从而将圆柱筒体再次固定。工人也可以通过控制所述第二驱动装置700驱动所述环形齿条440反向转动，从而驱动若干所述第一夹持件610的伸缩端收缩，带动若干所述第一滚轮616收回，此时，工人可以通过若干所述第二滚轮622控制圆柱桶体进行轴向移动，方便工人对圆柱桶体进行加工。对圆柱筒体加工完成后，控制所述升降装置300带动所述托举装置200上升，将圆柱筒体托住，然后控制若干所述第一夹持件610和若干所述第二夹持件620的伸缩端回收，解除对圆柱筒体的夹持固定，再控制所述第一驱动装置500驱动两个所述环形支架400向背离方向移动，将圆柱筒体取出即可。

请参阅图3和图4，图4为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中第一夹持件的剖视图。在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第一夹持件610包括第一套管611和第二套管612，所述第一套管611的侧壁与所述环形支架400的端面固定连接，所述第二套612管沿所述第一套管611的延伸方向滑动安装在所述第一套管611内，所述第一齿轮613与所述第一套管611端板的外壁转动连接，所述第一螺纹杆614穿过所述第一套管611的端板并与所述第二套管612端板的内壁固定连接，所述第二套管612端板的外壁上转动安装有所述第一滚轮616。所述第一套管611端板的外壁上转动安装有空心轴615，所述空心轴615的另一端与所述第一齿轮613的端面固定连接，所述第一螺纹杆614位于所述空心轴615内。所述第一夹持件610和所述第二夹持件620的数量为3～5个。

可以根据实际情况设定所述环形支架400的直径和所述第一夹持件610、所述第二夹持件620的数量，附图中所示的实施例中所述第一夹持件610和所述第二夹持件620的数量均为3个，其中3个所述第一夹持件610均匀分布在所述环形支架400的端面上，3个所述第二夹持件620间隔设置在3个所述第一夹持件620中间。

当所述第二驱动装置700带动所述环形齿条440旋转时，所述环形齿条440驱动若干所述第一齿轮613带动所述空心轴615在所述第一套管611的端部转动，所述第一齿轮613驱动与其螺纹连接的所述第一螺纹杆614运动，从而带动所述第二套管612在所述第一套管611内滑动，进而带动所述第一滚轮616进行伸缩。

在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第二套管612为方形管，所述第一套管611的管孔的形状与所述第二套管612的外形相匹配。将所述第二套管612设置为方形管可以避免所述第一套管611和所述第二套管612之间发生相对转动。

请参阅图2、图3和图5，图2为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中环形支架的侧视图，图5为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中第二夹持件的结构示意图。在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述环形支架400包括环形本体410和底座420，所述底座420滑动安装在所述底板100的上表面上，所述环形本体410的底部通过连接座430与所述底座420固定连接，所述第一夹持件610和所述第二夹持件620固定安装在所述环形本体410的端面上，所述环形齿条440与所述环形本体410的侧壁转动连接。所述底座420下表面的两侧分别设有一个滑轨421，所述底板100的上表面的两端各设有两个滑槽，两个所述滑轨421分别滑动安装在两个所述滑槽内。所述连接座430底部与所述底座420的顶部固定连接，所述连接座430的顶部设有弧形槽，所述弧形槽的形状与所述环形本体410底部的形状相匹配，所述环形本体410与所述弧形槽固定连接。所述第一驱动装置500包括两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置固定安装在所述底板100上表面的两端，两个所述第一伸缩装置的伸缩端分别与两个所述环形支架400的底座420固定连接。所述第一驱动装置500和所述第三驱动装置621可以选择使用气缸或液压缸。

请参阅图1和图6，图6为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中第二驱动装置的结构示意图。在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述第二驱动装置700包括第一驱动电机710、传动组件和第二齿轮720，所述第一驱动电机710固定安装在所述底座420的上表面上，所述传动组件分别与所述第一驱动电机710的输出端和所述第二齿轮720传动连接，所述第二齿轮720与所述环形齿条440啮合。所述传动组件包括传动轴730和传动轴支架740，所述传动轴支架740的固定安装在所述底座420的上表面上，所述传动轴730的一端与所述第一驱动电机710的输出端固定连接，所述传动轴730转动安装在所述传动轴支架740的顶部，所述传动轴730的另一端与所述第二齿轮720的端面固定连接。所述第一驱动电机710的输出端带动所述传动轴730在所述传动轴支架740上转动，所述传动轴730带动所述第二齿轮720转动，所述第二齿轮720驱动与其啮合的所述环形齿条440转动，所述传动轴支架740可以确保运行的稳定性。

请参阅图7和图8，图7为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中托举装置的结构示意图，图8为本实用新型圆柱筒体加工定位装置一实施例中挡块的结构示意图。在本实用新型圆柱筒体加工定位装置一示例中，所述托举装置200包括托举板210，所述托举板210安装在所述升降装置300的顶部，所述托举板210的顶部放置有若干挡块220，所述挡块220上设有弧形面，所述挡块220用于固定放置在所述托举板210上的圆柱筒体。所述升降装置300包括升降支架310、丝杆320和第二驱动电机330，所述升降支架310的第一支腿311的两端分别与所述底板100、所述托举板210固定连接，所述升降支架310的第二支腿312的两端分别与所述底板100、所述托举板210滑动连接，所述第一支腿311和所述第二支腿312的中部转动连接，所述第二驱动电机330固定安装在所述底板100上，所述丝杆320的一端与所述第二驱动电机330的输出端固定连接，所述丝杆320的另一端与所述第一支腿311的底部转动连接，所述第二支腿312的底部与所述丝杆320以螺纹连接。

在控制所述升降装置300升降时，控制所述第二驱动电机330带动所述丝杆320转动，所述丝杆320会驱动与其螺纹连接的所述第二支腿312的两端在所述底板100和所述托举板210上滑动，从而使所述第一支腿311和所述第二支腿312发生相对转动，从而完成升降操作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，包括：

底板；

托举装置，所述托举装置通过升降装置安装在所述底板上表面的中部；

两个环形支架，两个所述环形支架对称滑动安装在所述托举装置两侧的所述底板上，所述底板上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述环形支架驱动连接，用于驱动所述环形支架滑动；

夹持组件，所述夹持组件固定安装在两个所述环形支架相对设置的端面上，所述夹持组件包括若干第一夹持件和若干第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件的数量相等且大于或等于3个，若干所述第一夹持件和若干所述第二夹持件均匀且间隔设置在所述环形支架的端面上，若干所述第一夹持件和若干所述第二夹持件的伸缩端朝向所述环形支架的中心，且分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的滚动方向分别为沿所述环形支架的径向和轴向滚动，所述第一夹持件远离所述第一滚轮的一端转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与所述第一夹持件的伸缩端固定连接，所述环形支架的侧表面上转动安装有环形齿条，所述环形齿条与若干所述第一齿轮啮合，所述环形齿条与第二驱动装置驱动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述环形齿条转动，所述第二夹持件包括第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述第二夹持件的伸缩端驱动连接，用于驱动所述第二夹持件的伸缩端伸缩。

2.如权利要求1所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述第一夹持件包括第一套管和第二套管，所述第一套管的侧壁与所述环形支架的端面固定连接，所述第二套管沿所述第一套管的延伸方向滑动安装在所述第一套管内，所述第一齿轮与所述第一套管端板的外壁转动连接，所述第一螺纹杆穿过所述第一套管的端板并与所述第二套管端板的内壁固定连接，所述第二套管端板的外壁上转动安装有所述第一滚轮。

3.如权利要求2所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述第一套管端板的外壁上转动安装有空心轴，所述空心轴的另一端与所述第一齿轮的端面固定连接，所述第一螺纹杆位于所述空心轴内。

4.如权利要求1所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述环形支架包括环形本体和底座，所述底座滑动安装在所述底板的上表面上，所述环形本体的底部通过连接座与所述底座固定连接，所述第一夹持件和所述第二夹持件固定安装在所述环形本体的端面上，所述环形齿条与所述环形本体的侧壁转动连接。

5.如权利要求4所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述底座下表面的两侧分别设有一个滑轨，所述底板的上表面的两端各设有两个滑槽，两个所述滑轨分别滑动安装在两个所述滑槽内。

6.如权利要求4所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置固定安装在所述底板上表面的两端，两个所述第一伸缩装置的伸缩端分别与两个所述环形支架的底座固定连接。

7.如权利要求4所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括第一驱动电机、传动组件和第二齿轮，所述第一驱动电机固定安装在所述底座的上表面上，所述传动组件分别与所述第一驱动电机的输出端和所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与所述环形齿条啮合。

8.如权利要求7所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述传动组件包括传动轴和传动轴支架，所述传动轴支架的固定安装在所述底座的上表面上，所述传动轴的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述传动轴转动安装在所述传动轴支架的顶部，所述传动轴的另一端与所述第二齿轮的端面固定连接。

9.如权利要求1所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述托举装置包括托举板，所述托举板安装在所述升降装置的顶部，所述托举板的顶部放置有若干挡块，所述挡块上设有弧形面，所述挡块用于固定放置在所述托举板上的圆柱筒体。

10.如权利要求9所述圆柱筒体加工定位装置，其特征在于，所述升降装置包括升降支架、丝杆和第二驱动电机，所述升降支架的第一支腿的两端分别与所述底板、所述托举板固定连接，所述升降支架的第二支腿的两端分别与所述底板、所述托举板滑动连接，所述第一支腿和所述第二支腿的中部转动连接，所述第二驱动电机固定安装在所述底板上，所述丝杆的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端与所述第一支腿的底部转动连接，所述第二支腿的底部与所述丝杆以螺纹连接。