CN220944889U - 一种砂轮成型料供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮成型料供料装置，涉及砂轮技术领域，包括第一支架；第一供料组件和第二供料组件均设于第一支架上，第二供料组件用于向第一供料组件供给成型料，第一供料组件用于将成型料倒入砂轮模具中；第二支架和搅拌桶，搅拌桶倾斜设置，搅拌桶的上下两端均可转动连接于第二支架，搅拌桶的内壁上设有螺旋叶片，搅拌桶用于存储成型料；旋转驱动件和输料管道，输料管道的上端与搅拌桶的上端连通，输料管道的下端设于第二供料组件的上方，旋转驱动件与搅拌桶的下端传动连接。在搅拌桶和螺旋叶片的作用下，成型料能够一直被搅拌，有效避免了成型料发生结块现象，避免了结块的成型料导致砂轮表面不均匀，提高了砂轮的良品率。

Description

一种砂轮成型料供料装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，特别涉及一种砂轮成型料供料装置。

背景技术

砂轮是一种常用的磨削工具，由成型料、结合剂和孔隙组成。它通常采用支撑盘形状，具有中央孔或环状孔以便安装在磨削设备上。目前常使用供料装置向砂轮模具供料。现有技术中，成型料储存在供料装置中的存料部件中，成型料在存储的过程中容易出现结块的现象。结块的成型料会导致砂轮表面不均匀，从而影响了砂轮的质量，降低了砂轮的良品率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种砂轮成型料供料装置，能够避免成型料结块，提高了砂轮的良品率。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，包括：

第一支架；

第一供料组件和第二供料组件，所述第一供料组件和所述第二供料组件均设于所述第一支架上，所述第二供料组件用于向所述第一供料组件供给成型料，所述第一供料组件用于将所述成型料倒入砂轮模具中；

第二支架和搅拌桶，所述搅拌桶倾斜设置，所述搅拌桶的上下两端均可转动连接于所述第二支架，所述搅拌桶的内壁上设有螺旋叶片，所述搅拌桶用于存储所述成型料；

旋转驱动件和输料管道，所述输料管道倾斜设置，所述输料管道的上端与所述搅拌桶的上端连通，所述输料管道的下端设于所述第二供料组件的上方，所述旋转驱动件设于所述第二支架上，所述旋转驱动件与所述搅拌桶的下端传动连接，所述旋转驱动件可用于驱动所述搅拌桶正转，以使所述螺旋叶片搅拌所述成型料，所述旋转驱动件可用于驱动所述搅拌桶反转，以使所述螺旋叶片将所述成型料推入所述输料管道内，并使所述成型料流入所述第二供料组件内。

至少具有如下有益效果：

搅拌桶用于储存成型料，搅拌桶的内壁上设有螺旋叶片，旋转驱动件驱动搅拌桶正转，在搅拌桶内壁和螺旋叶片的作用下，成型料能够一直被搅拌，有效避免了成型料发生结块现象，避免了结块的成型料导致砂轮表面不均匀，提高了砂轮的良品率。当第二供料组件中的成型料不足时，旋转驱动件驱动搅拌桶反转，在螺旋叶片的作用下，成型料由下往上移动并被螺旋叶片推入输送管道内；由于输送管道倾斜设置，在自身重力下，输送管道内的成型料流入第二供料组件内，接着第二供料组件将成型料供给第一供料组件，最后第一供料组件将成型料倒入砂轮磨具内，以完成成型料的供料过程。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，还包括漏斗，所述漏斗由上往下收缩，所述漏斗设于所述第二支架上，所述漏斗的上端设于所述搅拌桶上端的下方，所述漏斗的下端与所述输料管道的上端连通。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，还包括加料管道，所述加料管道倾斜设置，所述加料管道与所述第二支架连接，所述加料管道的下端伸入所述搅拌桶内。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，所述第二供料组件包括第二振动电机和振动盘，所述振动盘的侧壁上开设有第二落料孔，所述振动盘设于所述输料管道下端的下方，以使所述输料管道内的所述成型料流入所述振动盘内，所述第二振动电机设于所述第一支架上，所述第二振动电机用于驱动所述振动盘振动，以使所述振动盘内的所述成型料穿过所述第二落料孔进入所述第一供料组件内。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有网孔板，所述网孔板用于过滤所述成型料。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有滑道，所述滑道倾斜设置并设于所述第一供料组件的上方，以使穿过所述第二落料孔的所述成型料能落入所述滑道内，并滑落至所述第一供料组件内。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，所述第一供料组件包括第一振动电机和振动盒，所述振动盒倾斜设置，所述振动盒下端的侧壁上开设有第一落料孔，所述振动盒用于容纳所述第二供料组件供给的所述成型料，所述第一振动电机设于所述第二支架上，所述第一振动电机用于驱动所述振动盒振动，以使所述振动盒内的所述成型料穿过所述第一落料孔并落入所述砂轮模具中。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，所述第一供料组件还包括料斗和直线驱动件，所述料斗铰接于所述第一支架并设于所述第一落料孔的下方，以使所述振动盒内的所述成型料能落入所述料斗内，所述直线驱动件设于所述第一支架上，所述直线驱动件可驱动所述料斗转动，以使所述料斗内的所述成型料落入所述砂轮模具中。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，所述第一供料组件还包括导流板，所述导流板设于所述第一支架上，所述导流板可与从所述料斗内落下的所述成型料相抵接，以使所述成型料顺着所述导流板落入所述砂轮模具中。

根据本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，所述振动盒上设有限流板，所述限流板与所述振动盒底壁之间的间隙用于供所述成型料穿过。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例砂轮成型料供料装置的结构示意图；

图2为图1中搅拌桶的结构示意图；

图3为图1中第一供料组件和第二供料组件的结构示意图；

图4为图1中第二供料组件的结构示意图；

图5为图1中第一供料组件的结构示意图；

附图标记：

第一供料组件100；第一振动电机110；振动盒120；第一落料孔121；料斗130；直线驱动件140；导流板150；限流板160；第一距离传感器170；

第二供料组件200；第二振动电机210；振动盘220；第二落料孔221；网孔板230；滑道240；

第一支架300；

第二支架400；搅拌桶410；螺旋叶片411；旋转驱动件420；输料管道430；漏斗440；加料管道450。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图3，本实用新型实施例的砂轮成型料供料装置，包括：

第一支架300；

第一供料组件100和第二供料组件，第一供料组件100和第二供料组件均设于第一支架300上，第二供料组件用于向第一供料组件100供给成型料，第一供料组件100用于将成型料倒入砂轮模具中；

第二支架400和搅拌桶410，搅拌桶410倾斜设置，搅拌桶410的上下两端均可转动连接于第二支架400，搅拌桶410的内壁上设有螺旋叶片411，搅拌桶410用于存储成型料；

旋转驱动件420和输料管道430，输料管道430倾斜设置，输料管道430的上端与搅拌桶410的上端连通，输料管道430的下端设于第二供料组件的上方，旋转驱动件420设于第二支架400上，旋转驱动件420与搅拌桶410的下端传动连接，旋转驱动件420可用于驱动搅拌桶410正转，以使螺旋叶片411搅拌成型料，旋转驱动件420可用于驱动搅拌桶410反转，以使螺旋叶片411将成型料推入输料管道430内，并使成型料流入第二供料组件内。

可以理解的是，搅拌桶410用于储存成型料，搅拌桶410的内壁上设有螺旋叶片411，旋转驱动件420驱动搅拌桶410正转，在搅拌桶410内壁和螺旋叶片411的作用下，成型料能够一直被搅拌，有效避免了成型料发生结块现象，避免了结块的成型料导致砂轮表面不均匀，提高了砂轮的良品率。当第二供料组件中的成型料不足时，旋转驱动件420驱动搅拌桶410反转，在螺旋叶片411的作用下，成型料由下往上移动并被螺旋叶片411推入输送管道内；由于输送管道倾斜设置，在自身重力下，输送管道内的成型料流入第二供料组件内，接着第二供料组件将成型料供给第一供料组件100，最后第一供料组件100将成型料倒入砂轮磨具内，以完成成型料的供料过程。

旋转驱动件420驱动搅拌桶410正转，一方面，搅拌桶410和螺旋叶片411的旋转使成型料受到不断的机械作用，从而破坏了成型料之间的聚集状态，成型料在桶内不断地与其他成型料和表面接触，这有助于阻止成型料之间的紧密结合；另一方面，成型料之间的静电作用是导致结块的一个因素，搅拌桶410和螺旋叶片411持续的转动机械作用，减少了成型料之间的静电作用，从而减少了成型料之间的吸引力，使其难以聚集；再一方面，搅拌桶410的转动可以增加搅拌桶410内的通气和干燥，降低湿度，有助于防止成型料因吸湿而结块。在本实用新型中，第二支架400上设有加热组件，加热组件用于升高搅拌桶410内的温度。加热组件可以为电阻加热器，电阻加热器可以加热搅拌桶410，进而升高搅拌桶410内的温度。

在本实用新型中，搅拌桶410的下端封闭，搅拌桶410的上端开设有开口，搅拌桶410的内腔通过开口与外界连通。

参考图1和图2，砂轮成型料供料装置还包括漏斗440，漏斗440由上往下收缩，漏斗440设于第二支架400上，漏斗440的上端设于搅拌桶410上端的下方，漏斗440的下端与输料管道430的上端连通。可以理解的是，漏斗440的上端设于搅拌桶410上端的下方，漏斗440的下端与输料管道430的上端连通，旋转驱动件420驱动搅拌桶410反转，在螺旋叶片411的作用下，搅拌桶410内的成型料由下往上移动，成型料穿过搅拌桶410上端的开口并落入漏斗440内；在成型料的自身重力下，漏斗440内的成型料流入输料管道430内。都过设置漏斗440，可以更好地控制成型料的流动速度和量；另一方面，漏斗440由上往下收缩，漏斗440的上端可以承接更多的成型料，避免了从搅拌桶410的上端开口处落下的成型料掉落至第二支架400上或操作环境内，减少了成型料的浪费。

参考图1和图2，砂轮成型料供料装置还包括加料管道450，加料管道450倾斜设置，加料管道450与第二支架400连接，加料管道450的下端伸入搅拌桶410内。在本实用新型中，加料管道450的下端伸入搅拌桶410内，需要补充搅拌桶410内的成型料时，操作人员只需将新的成型料倒入加料管道450的上端，由于加料管道450倾斜设置，新的成型料会在自身重力下流入搅拌桶410内。在本实用新型中，加料管道450穿设于搅拌桶410上端的开口，加料管道450的下端伸入搅拌桶410内。作为本实用新型的一种实施例，加料管道450上端的直径大于加料管道450下端的直径。

参考图3和图4，第二供料组件包括第二振动电机210和振动盘220，振动盘220的侧壁上开设有第二落料孔221，振动盘220设于输料管道430下端的下方，以使输料管道430内的成型料流入振动盘220内，第二振动电机210设于第一支架300上，第二振动电机210用于驱动振动盘220振动，以使振动盘220内的成型料穿过第二落料孔221进入第一供料组件100内。在本实用新型中，振动盘220的底壁呈螺旋状，第二落料孔221靠近呈螺旋状底壁的末端；第二落料孔221设于第一供料组件100的上方。可以理解的是，第二振动电机210驱动振动盘220振动，振动盘220内的成型料朝第二落料孔221移动，成型料穿过第二落料孔221落入第一供料组件100内。

在本实用新型中，砂轮成型料供料装置还包括第二距离传感器、处理器和控制器，第二距离传感器、处理器和控制器依次电性连接，控制器与旋转驱动件420电性连接，第二距离传感器设于振动盘220上，第二距离传感器和振动盘220底壁之间的间隙可容纳成型料，第二距离传感器用于检测第二距离传感器到成型料之间的距离，第二距离传感器检测到的距离为h2；处理器内设有第二预定距离H2。当第二距离传感器检测到的距离为h2，处理器判断h2＜H2时，即代表振动盘220上存有成型料，此时控制器控制旋转驱动件420正传，进而使得搅拌桶410正传，搅拌桶410不需要向振动盘220供料；当h2＝H2时，即代表振动盘220上没有成型料了，此时控制器控制旋转驱动件420反转，进而使得搅拌桶410反传，搅拌桶410向振动盘220供料。第二距离传感器能够实时监测振动盘220是否缺料，避免了缺料导致后续的砂轮制作设备停机，提高了砂轮制作的效率。

参考图3和图4，振动盘220侧壁对应第二落料孔221的区域上设有网孔板230，网孔板230用于过滤成型料。可以理解的是，网孔板230可以过滤成型料，避免了成型料中的大颗粒杂质落入第一供料组件100内，进而避免了第一供料组件100将大颗粒杂质倒入砂轮模具内，提高了砂轮的良品率。

参考图3和图4，振动盘220侧壁对应第二落料孔221的区域上设有滑道240，滑道240倾斜设置并设于第一供料组件100的上方，以使穿过第二落料孔221的成型料能落入滑道240内，并滑落至第一供料组件100内。可以理解的是，滑道240能够承接从第二落料孔221处掉落的成型料，并对成型料起到了一定的导向作用，使得滑道240内的成型料能够准确地流入第一供料组件100内。

参考图3和图5，第一供料组件100包括第一振动电机110和振动盒120，振动盒120倾斜设置，振动盒120下端的侧壁上开设有第一落料孔121，振动盒120用于容纳第二供料组件供给的成型料，第一振动电机110设于第二支架400上，第一振动电机110用于驱动振动盒120振动，以使振动盒120内的成型料穿过第一落料孔121并落入砂轮模具中。在本实用新型中，振动盒120倾斜设置，第一落料孔121开设在振动盒120的下端；振动盒120设于砂轮模具的上方。可以理解的是，第一振动电机110驱动振动盒120振动，振动盒120内的成型料朝第一落料孔121移动，成型料穿过第一落料孔121落入砂轮模具内。滑道240的一端伸入振动盒120内。

在本实用新型中，砂轮成型料供料装置还包括第一距离传感器，第一距离传感器与处理器电性连接，控制器与第二振动电机210电性连接，第一距离传感器设于振动盒120上，第一距离传感器和振动盒120底壁之间的间隙可容纳成型料，第一距离传感器用于检测第一距离传感器到成型料之间的距离，第一距离传感器检测到的距离为h1；处理器内设有第一预定距离H1。当第一距离传感器检测到的距离为h1，处理器判断h1＜H1时，即代表振动盒120上存有成型料；当h1＝H1时，即代表振动盒120上没有成型料了，此时控制器控制第二振动电机210启动，进而使得振动盘220上的成型料能落入振动盒120内。第一距离传感器能够实时监测振动盒120是否缺料，避免了缺料导致后续的砂轮制作设备停机，提高了砂轮制作的效率。

参考图3和图5，第一供料组件100还包括料斗130和直线驱动件140，料斗130铰接于第一支架300并设于第一落料孔121的下方，以使振动盒120内的成型料能落入料斗130内，直线驱动件140设于第一支架300上，直线驱动件140可驱动料斗130转动，以使料斗130内的成型料落入砂轮模具中。可以理解的是，料斗130设于砂轮模具的上方，振动盒120内的成型料能穿过第一落料孔121落入料斗130内，料斗130内的成型料到达一定重量后，直线驱动件140驱动料斗130翻转，使得料斗130转动并使料斗130内的成型料落入砂轮模具中。作为本实用新型的一种实施例，直线驱动件140可以为气缸，气缸的缸体与第一支架300连接，当气缸启动时，气缸的活塞杆伸出，气缸的活塞杆推动料斗130并使料斗130转动。

在本实用新型中，直线驱动件140与控制器电性连接，控制器与第一振动电机110电性连接，料斗130内设有重量传感器，重量传感器与处理器电性连接，重量传感器用于检测料斗130内的成型料重量g，处理器内设有预定重量G；当处理器判断g＝G时，即代表料斗130内的成型料重量到达了所需的重量，此时控制器控制第一振动电机110关闭并控制直线驱动件140启动，使得料斗130内称重准确的成型料落入砂轮模具中，进一步提高了砂轮的良品率。

参考图3和图5，第一供料组件100还包括导流板150，导流板150设于第一支架300上，导流板150可与从料斗130内落下的成型料相抵接，以使成型料顺着导流板150落入砂轮模具中。可以理解的是，导流板150设于砂轮模具的上方，导流板150起到了导向的作用，使得料斗130内落下的成型料能够顺着导流板150准确地落入砂轮模具内；另一方面，由于料斗130转动时的力道较大，料斗130内的成型料可能会落在砂轮模具外，导流板150对成型料起到了阻挡作用，避免了成型料落到砂轮模具外。

参考图3和图5，振动盒120上设有限流板160，限流板160与振动盒120底壁之间的间隙用于供成型料穿过。可以理解的是，限流板160与振动盒120之间的间隙起到了限流作用，避免了过多的成型料一次性地落入砂轮模具内，提高了砂轮的良品率。

在本实用新型中，旋转驱动件420可以为电机，第一距离传感器和第二距离传感器均可为红外线距离传感器。第一振动电机110的输出端与振动盒120连接，第二振动电机210的输出端与振动盘220连接。

在本实用新型中，成型料的流动过程大致如下：

第一步：旋转驱动件420驱动搅拌桶410反转，在螺旋叶片411的带动下，搅拌桶410内的成型料由下往上移动；

第二步：成型料穿过搅拌桶410上端的开口落入漏斗440内，成型料在自身重量下顺着漏斗440流入输料管道430内；

第三步：输料管道430内的成型料在自身重力下顺着输料管道430流入振动盘220内，第二振动电机210驱动振动盘220振动，成型料穿过网孔板230和第二落料孔221落入滑道240内；

第四步：滑道240内的成型料在振动力下滑落至振动盒120内；

第五部：第一振动电机110驱动振动盒120振动，振动盒120内的成型料首先穿过限流板160与振动盒120底壁之间的间隙，再穿过第一落料孔121并落入料斗130内；

第六步：直线驱动件140驱动料斗130转动，料斗130内的成型料落在导流板150上并顺着导流板150流入砂轮模具中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种砂轮成型料供料装置，其特征在于，包括：

第一支架；

第一供料组件和第二供料组件，所述第一供料组件和所述第二供料组件均设于所述第一支架上，所述第二供料组件用于向所述第一供料组件供给成型料，所述第一供料组件用于将所述成型料倒入砂轮模具中；

第二支架和搅拌桶，所述搅拌桶倾斜设置，所述搅拌桶的上下两端均可转动连接于所述第二支架，所述搅拌桶的内壁上设有螺旋叶片，所述搅拌桶用于存储所述成型料；

旋转驱动件和输料管道，所述输料管道倾斜设置，所述输料管道的上端与所述搅拌桶的上端连通，所述输料管道的下端设于所述第二供料组件的上方，所述旋转驱动件设于所述第二支架上，所述旋转驱动件与所述搅拌桶的下端传动连接，所述旋转驱动件可用于驱动所述搅拌桶正转，以使所述螺旋叶片搅拌所述成型料，所述旋转驱动件可用于驱动所述搅拌桶反转，以使所述螺旋叶片将所述成型料推入所述输料管道内，并使所述成型料流入所述第二供料组件内。

2.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：还包括漏斗，所述漏斗由上往下收缩，所述漏斗设于所述第二支架上，所述漏斗的上端设于所述搅拌桶上端的下方，所述漏斗的下端与所述输料管道的上端连通。

3.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：还包括加料管道，所述加料管道倾斜设置，所述加料管道与所述第二支架连接，所述加料管道的下端伸入所述搅拌桶内。

4.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第二供料组件包括第二振动电机和振动盘，所述振动盘的侧壁上开设有第二落料孔，所述振动盘设于所述输料管道下端的下方，以使所述输料管道内的所述成型料流入所述振动盘内，所述第二振动电机设于所述第一支架上，所述第二振动电机用于驱动所述振动盘振动，以使所述振动盘内的所述成型料穿过所述第二落料孔进入所述第一供料组件内。

5.根据权利要求4所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有网孔板，所述网孔板用于过滤所述成型料。

6.根据权利要求4所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有滑道，所述滑道倾斜设置并设于所述第一供料组件的上方，以使穿过所述第二落料孔的所述成型料能落入所述滑道内，并滑落至所述第一供料组件内。

7.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第一供料组件包括第一振动电机和振动盒，所述振动盒倾斜设置，所述振动盒下端的侧壁上开设有第一落料孔，所述振动盒用于容纳所述第二供料组件供给的所述成型料，所述第一振动电机设于所述第二支架上，所述第一振动电机用于驱动所述振动盒振动，以使所述振动盒内的所述成型料穿过所述第一落料孔并落入所述砂轮模具中。

8.根据权利要求7所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第一供料组件还包括料斗和直线驱动件，所述料斗铰接于所述第一支架并设于所述第一落料孔的下方，以使所述振动盒内的所述成型料能落入所述料斗内，所述直线驱动件设于所述第一支架上，所述直线驱动件可驱动所述料斗转动，以使所述料斗内的所述成型料落入所述砂轮模具中。

9.根据权利要求8所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第一供料组件还包括导流板，所述导流板设于所述第一支架上，所述导流板可与从所述料斗内落下的所述成型料相抵接，以使所述成型料顺着所述导流板落入所述砂轮模具中。

10.根据权利要求7所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述振动盒上设有限流板，所述限流板与所述振动盒底壁之间的间隙用于供所述成型料穿过。