CN220943907U - 一种快速拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速拼焊工装，包括工装台，工装台的顶部装配连接有垫块组件；垫块组件包括第一垫块、第二垫块以及间隔设置的第三垫块、第四垫块；垫块组件还包括第五垫块；第一垫块与第四垫块等高度设置，第二垫块与第三垫块等高度设置；第一垫块、第四垫块的高度小于第二垫块、第三垫块；快速拼焊工装还包括装配连接在第二垫块与第三垫块之间的锁压板机构；锁压板机构包括固定连接在工装台顶部位置的垂直螺杆，垂直螺杆上装配连接有按压工件的压板；快速拼焊工装的顶部前端位置固定连接有挡臂板组件。上述方式将异形结构复杂的摆臂工件以充分、稳定的方式定位焊接，解决了异形摆臂工件难以定位、精准焊接的技术缺陷。

Description

一种快速拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及快速拼焊工装技术领域，尤其涉及的是一种快速拼焊工装。

背景技术

摆臂类工件，是机械配件中较为常规的一种机械工件，其主要以铰接方式安装在机械结构上。其主体结构包括臂板部以及铰接在臂板部上的铰接臂部。工作过程中，通过铰接臂部实现一定范围角度的旋转。

摆臂类工件在实际应用过程中，不同机械设备上所使用的摆臂类工件往往在形状上、尺寸上存在较大的差异，但是其铰接原理、铰接方式往往大同小异。

在生产加工过程中往往需要将摆臂类工件定位后进行加工如焊接，在定位锁死状态下，工件不仅稳定性高，且焊接牢固，焊接的精度也高。

然而，实际在焊接过程中，针对形状特异的异形结构摆臂类工件，定位起来比较繁琐，具体而言，异形结构的摆臂类工件一来无法以水平方式平稳放置，二来焊接时，难以保持工件上易晃动的部位处于定位状态，三来难以以较为稳定的方式将工件进行锁死定位，具体是，工件为异形结构，不平整结构过多，难以有效锁死定位。

因此，在焊接时，为了将工件锁死焊接，目前较为常规的做法是通过增加诸多锁定结构辅助定位工件。但是，工装上定位结构过于复杂，一来增加了操作量，二来焊接后松开释放工件繁琐，而焊接加工往往为批量化加工，因此导致加工效率过低，焊接加工的灵活性并不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种快速拼焊工装。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种快速拼焊工装，包括工装台，所述工装台的顶部装配连接有垫块组件；

所述垫块组件包括依次水平排开设置的第一垫块、第二垫块以及间隔设置的第三垫块、第四垫块；

所述垫块组件还包括设置在第二垫块与第三垫块前方位置的第五垫块；

所述第一垫块与第四垫块等高度设置，所述第二垫块与第三垫块等高度设置；

所述第一垫块、第四垫块的高度小于第二垫块、第三垫块；

所述快速拼焊工装还包括装配连接在第二垫块与第三垫块之间的锁压板机构；

所述锁压板机构包括固定连接在工装台顶部位置的垂直螺杆，所述垂直螺杆上装配连接有按压工件的压板；

所述快速拼焊工装的顶部前端位置固定连接有挡臂板组件；

工件的臂板位置抵触在挡臂板组件上。

优选地，所述第五垫块的高度均小于第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块。

优选地，所述垂直螺杆位于第二垫块与第三垫块之间的空隙内；

所述垂直螺杆的底部焊接在工装台的顶部位置。

优选地，所述压板滑动连接所述垂直螺杆；

所述垂直螺杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在工装台的顶部；

所述弹簧的顶部抵触在压板的底部；

所述垂直螺杆上螺纹连接有按压螺母。

优选地，所述工装台的顶部前侧固定连接有隔挡销杆机构；

所述隔挡销杆机构用于抵触隔挡工件。

优选地，所述隔挡销杆机构包括依次排开设置的第一隔挡销杆、第二隔挡销杆、第三隔挡销杆以及第四隔挡销杆。

优选地，所述第一隔挡销杆、第二隔挡销杆、第三隔挡销杆以及第四隔挡销杆分别位于第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块的前方位置。

优选地，所述挡臂板组件包括焊接在工装台顶部前侧位置的挡臂板；

所述挡臂板位于隔挡销杆机构的前方位置。

优选地，所述挡臂板包括纵向截面形状为矩形的矩形部，所述矩形部的顶部一体成型有曲面凸部；

所述曲面凸部前后两侧的侧壁上分别开设有弧形凹口。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、实现工作过程中，将将工件支撑放置在第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块、第五垫块的顶部，放置后，工件的第一垫块、第四垫块支撑在工件的两侧侧端底部位置，工件的中心位置支撑在第二垫块、第三垫块的顶部，工件前端位置支撑在第五垫块的顶部。采用上述方式实现将异性度较大的工件支撑放料在工装台的顶部位置。

2、实现将工件从顶部位置朝上锁压，具体通过锁压板机构包括固定连接在工装台顶部位置的垂直螺杆，所述垂直螺杆上装配连接有按压工件的压板。工作过程中，当工件放料后，此时操作人员朝下按压压板，弹簧压缩，按压压板至锁死工件后，操作人员将按压螺母朝下拧动并锁紧在压板的顶部位置。上述方式实现将异形结构的工件从顶部位置朝下按压锁死工件。焊接加工后，松开按压螺母，此时在弹簧的弹性恢复力下，压板快速松开，进而实现快速释放工件。

3、通过隔挡销杆机构，具体采用包括依次排开设置的第一隔挡销杆、第二隔挡销杆、第三隔挡销杆以及第四隔挡销杆，实现工件放料并锁压后，工件的前端位置隔挡在第一隔挡销杆、第二隔挡销杆、第三隔挡销杆以及第四隔挡销杆上，在第一隔挡销杆、第二隔挡销杆、第三隔挡销杆以及第四隔挡销杆的触压下实现将工件抵触，避免滑移，在抵触状态下，实现增加工件的稳定性。

4、实现当工件放料并定位后，工件上的挡臂板一抵触方式抵紧在挡臂板的曲面凸部位置，曲面凸部的形状大小与工件的臂板端部形状适配，进而实现将工件的整个臂板部位有效抵紧。

附图说明

图1是本实用新型实施例中快速拼焊工装与工件的分散结构示意图；

图2是本实用新型实施例中快速拼焊工装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中挡臂板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中快速拼焊工装定位工件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，一种快速拼焊工装，包括工装台1(工装台1的形状为矩形)，所述工装台1的顶部装配连接有垫块组件2。垫块组件2根据工件的形状对应设计。具体而言，垫块组件2包括依次水平排开设置的第一垫块24、第二垫块23以及间隔设置的第三垫块22、第四垫块21(从左至右方位)。

第一垫块24、第四垫块21将工件两侧侧端位置支撑垫起，而中间位置的第二垫块23以及第三垫块22用于将工件5的侧端位置之间的连接位置支撑垫起。并且根据工件5两侧侧端位置a以及侧端位置a之间的连接位置b的高度，将第一垫块24与第四垫块21等高度设置，所述第二垫块23与第三垫块22等高度设置。高度上，第一垫块24、第四垫块21的高度小于第二垫块23、第三垫块22。

同时，垫块组件2还包括设置在第二垫块23与第三垫块22前方位置的第五垫块25。第五垫块25用于将工件5的前侧支撑垫起。

上述第五垫块25的高度均小于第一垫块24、第二垫块23、第三垫块22、第四垫块21。

工作过程中，将将工件5支撑放置在第一垫块24、第二垫块23、第三垫块22、第四垫块21、第五垫块25的顶部，放置后，工件5的第一垫块24、第四垫块21支撑在工件5的两侧侧端位置a底部位置，工件5的中心位置b支撑在第二垫块23、第三垫块22的顶部，工件5前端位置支撑在第五垫块25的顶部。采用上述方式实现将异性度较大的工件5支撑放料在工装台1的顶部位置。

同时，为了实现将工件5从顶部位置朝上锁压，上述快速拼焊工装还包括装配连接在第二垫块23与第三垫块22之间的锁压板机构3；具体而言，锁压板机构3包括固定连接在工装台1顶部位置的垂直螺杆31，所述垂直螺杆31上装配连接有按压工件5的压板33。

具体是，垂直螺杆31位于第二垫块23与第三垫块22之间的空隙内；垂直螺杆31的底部焊接在工装台1的顶部位置。压板33滑动连接所述垂直螺杆31；垂直螺杆31上套接有弹簧32，所述弹簧32的底部固定连接在工装台1的顶部；弹簧32的顶部抵触在压板33的底部；垂直螺杆31上螺纹连接有按压螺母。

工作过程中，当工件5放料后，此时操作人员朝下按压压板33，弹簧32压缩，按压压板33至锁死工件5后，操作人员将按压螺母朝下拧动并锁紧在压板33的顶部位置。

上述方式实现将异形结构的工件5从顶部位置朝下按压锁死工件5。

焊接加工后，松开按压螺母，此时在弹簧32的弹性恢复力下，压板33快速松开，进而实现快速释放工件5。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现对工件5的前端位置进行抵触隔挡，确保工件5不松动，上述工装台1的顶部前侧固定连接有隔挡销杆机构；隔挡销杆机构用于抵触隔挡工件5。隔挡销杆机构包括依次排开设置的第一隔挡销杆64、第二隔挡销杆63、第三隔挡销杆62以及第四隔挡销杆61。

第一隔挡销杆64、第二隔挡销杆63、第三隔挡销杆62以及第四隔挡销杆61的具体位置为：

第一隔挡销杆64、第二隔挡销杆63、第三隔挡销杆62以及第四隔挡销杆61分别位于第一垫块24、第二垫块23、第三垫块22、第四垫块21的前方位置。

工件5放料并锁压后，工件5的前端位置隔挡在第一隔挡销杆64、第二隔挡销杆63、第三隔挡销杆62以及第四隔挡销杆61上，在第一隔挡销杆64、第二隔挡销杆63、第三隔挡销杆62以及第四隔挡销杆61的触压下实现将工件5抵触，避免滑移，在抵触状态下，实现增加工件5的稳定性。

实施例3

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述快速拼焊工装的顶部前端位置固定连接有挡臂板组件4。

具体而言，上述工件5的臂板c(工件5的臂板c为朝上翘起结构)位置抵触在挡臂板组件4上。通过朝上翘起的挡臂板组件4上实现将工件5的臂板c位置抵触，在抵触状态下，工件5定位的稳定性进一步提高。

挡臂板组件4的具体结构为：

挡臂板组件4包括焊接在工装台1顶部前侧位置的挡臂板41(挡臂板41采用焊接方式固定)；挡臂板位于隔挡销杆机构的前方位置。

挡臂板41的形状为：

挡臂板包括纵向截面形状为矩形的矩形部，所述矩形部的顶部一体成型有曲面凸部42；曲面凸部42前后两侧的侧壁上分别开设有弧形凹口，具体是，前凹口412与后凹口411，该形状设计与工件的臂板c形状对应。

当工件5放料并定位后，工件5上的挡臂板一抵触方式抵紧在挡臂板的曲面凸部位置，曲面凸部的形状大小与工件5的臂板端部形状适配，进而实现将工件5的整个臂板部位有效抵紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速拼焊工装，其特征在于，包括工装台，所述工装台的顶部装配连接有垫块组件；

所述垫块组件包括依次水平排开设置的第一垫块、第二垫块以及间隔设置的第三垫块、第四垫块；

所述垫块组件还包括设置在第二垫块与第三垫块前方位置的第五垫块；

所述第一垫块与第四垫块等高度设置，所述第二垫块与第三垫块等高度设置；

所述第一垫块、第四垫块的高度小于第二垫块、第三垫块；

所述快速拼焊工装还包括装配连接在第二垫块与第三垫块之间的锁压板机构；

所述锁压板机构包括固定连接在工装台顶部位置的垂直螺杆，所述垂直螺杆上装配连接有按压工件的压板；

所述快速拼焊工装的顶部前端位置固定连接有挡臂板组件；

工件的臂板位置抵触在挡臂板组件上。

2.根据权利要求1所述的快速拼焊工装，其特征在于，所述第五垫块的高度均小于第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块。

3.根据权利要求1所述的快速拼焊工装，其特征在于，所述垂直螺杆位于第二垫块与第三垫块之间的空隙内；

所述垂直螺杆的底部焊接在工装台的顶部位置。

4.根据权利要求1所述的快速拼焊工装，其特征在于，所述压板滑动连接所述垂直螺杆；

所述垂直螺杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在工装台的顶部；

所述弹簧的顶部抵触在压板的底部；

所述垂直螺杆上螺纹连接有按压螺母。

5.根据权利要求1所述的快速拼焊工装，其特征在于，所述工装台的顶部前侧固定连接有隔挡销杆机构；

所述隔挡销杆机构用于抵触隔挡工件。

6.根据权利要求5所述的快速拼焊工装，其特征在于，所述隔挡销杆机构包括依次排开设置的第一隔挡销杆、第二隔挡销杆、第三隔挡销杆以及第四隔挡销杆。

7.根据权利要求6所述的快速拼焊工装，其特征在于，所述第一隔挡销杆、第二隔挡销杆、第三隔挡销杆以及第四隔挡销杆分别位于第一垫块、第二垫块、第三垫块、第四垫块的前方位置。

8.根据权利要求5所述的快速拼焊工装，其特征在于，所述挡臂板组件包括焊接在工装台顶部前侧位置的挡臂板；

所述挡臂板位于隔挡销杆机构的前方位置。

9.根据权利要求8所述的快速拼焊工装，其特征在于，所述挡臂板包括纵向截面形状为矩形的矩形部，所述矩形部的顶部一体成型有曲面凸部；

所述曲面凸部前后两侧的侧壁上分别开设有弧形凹口。