CN116000668B - 一种农机用折弯板的加工工装及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农机用折弯板的加工工装及其加工工艺，属于机械制造领域。本发明包括工装本体、支撑垫块和支撑螺杆，所述支撑垫块设置在工装本体上，所述工装本体和支撑垫块上均设置有支撑螺杆，所述工装本体上设置有凸块，所述支撑螺杆包括第一支撑螺杆、第二支撑螺杆、第三支撑螺杆、第四支撑螺杆和第五支撑螺杆，所述第一支撑螺杆、第二支撑螺杆和第五支撑螺杆均设置在工装本体上，所述第三支撑螺杆和第四支撑螺杆均设置在支撑垫块上。采用该加工工装对折弯板固定一次后可对折弯板上的多个结构进行加工如腰型孔、大头面、腰型孔心、圆弧、小头面等多个结构进行加工，无需设置多个加工工装对折弯板多次夹装固定。

Description

一种农机用折弯板的加工工装及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种农机用折弯板的加工工装及其加工工艺，属于机械制造领域。

背景技术

折弯板是农机中的零部件，需要对折弯板上的腰型孔、大头面、腰型孔心、圆弧、小头面等结构进行加工，现有技术中在对上述结构进行加工时需要通过多个工装，对其进行多次装夹固定，加工而成，缺点是装夹次数多，加工效率低，同时多次装夹导致加工精度降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的农机用折弯板的加工工装及其加工工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该农机用折弯板的加工工装，其结构特点在于：包括工装本体、支撑垫块和支撑螺杆，所述支撑垫块设置在工装本体上，所述工装本体和支撑垫块上均设置有支撑螺杆，所述工装本体上设置有凸块，所述支撑螺杆包括第一支撑螺杆、第二支撑螺杆、第三支撑螺杆、第四支撑螺杆和第五支撑螺杆，所述第一支撑螺杆、第二支撑螺杆和第五支撑螺杆均设置在工装本体上，所述第三支撑螺杆和第四支撑螺杆均设置在支撑垫块上。

进一步地，本发明的另一个技术目的在于提供一种农机用折弯板的加工工装的加工工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种农机用折弯板的加工工装的加工工艺，该加工工艺用于对折弯板进行加工，所述加工工艺如下，所述折弯板上设置有第一基准面、第二基准面、第三基准面、压紧面、端面和弧面，所述第一基准面与第一支撑螺杆和第二支撑螺杆接触，所述端面与凸块接触，所述第二基准面与第三支撑螺杆和第四支撑螺杆接触，所述弧面与第五支撑螺杆接触，所述第三基准面与工装本体之间设置有弹簧销。

进一步地，该加工工艺用于对折弯板上的腰型孔、大头面、腰型孔心、大圆弧、小头面和小圆弧加工。

进一步地，所述折弯板的两端分别为大头和小头，所述第一基准面和压紧面分别设置在折弯板的两侧，所述第二基准面与大头面相对设置在大头的两侧，所述腰型孔贯穿于第二基准面和大头面，所述腰型孔心设置在腰型孔内，所述腰型孔心位于第二基准面和大头面的中间面上，所述第三基准面与小头面相对设置在小头的两侧，所述弧面与圆弧相对设置。

进一步地，所述中间面到第二基准面的距离与中间面到大头面的距离相等。

进一步地，所述加工工装用于将折弯板固定。

进一步地，所述大头面为平面，所述小头面为平面或圆弧面。

相比现有技术，本发明具有以下优点：该加工工装可用于对在折弯板上的腰型孔、大头面、腰型孔心、圆弧、小头面等结构进行加工时的固定，采用该加工工装对折弯板固定一次后可对折弯板上的多个结构进行加工如腰型孔、大头面、腰型孔心、圆弧、小头面等多个结构进行加工，无需设置多个加工工装对折弯板多次夹装固定，因此可提高加工效率，同时可保证加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例的加工工装的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的加工工装的立体结构示意图。

图3是本发明实施例的加工工装的使用状态的立体结构示意图。

图4是本发明实施例的加工工装的使用状态的立体结构示意图。

图5是本发明实施例的折弯板的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的折弯板的立体结构示意图。

图7是本发明实施例的折弯板的主视结构示意图。

图8是本发明实施例的折弯板的俯视结构示意图。

图9是本发明实施例的加工工装的使用状态的主视结构示意图。

图10是本发明实施例的加工工装的使用状态的后视结构示意图。

图11是本发明实施例的加工工装的使用状态的俯视结构示意图。

图中：工装本体1、支撑垫块2、支撑螺杆3、折弯板4、

凸块11、

第一支撑螺杆31、第二支撑螺杆32、第三支撑螺杆33、第四支撑螺杆34、第五支撑螺杆35、

第一基准面41、第二基准面42、第三基准面43、压紧面44、端面45、弧面46、大头47、小头48、

腰型孔A、大头面B、腰型孔心C、大圆弧D、小头面E、小圆弧F。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图11所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的农机用折弯板的加工工装，包括工装本体1、支撑垫块2和支撑螺杆3，支撑垫块2设置在工装本体1上，工装本体1和支撑垫块2上均设置有支撑螺杆3，支撑螺杆3为齿面动向钢珠螺杆。

本实施例中的工装本体1上设置有凸块11，支撑螺杆3包括第一支撑螺杆31、第二支撑螺杆32、第三支撑螺杆33、第四支撑螺杆34和第五支撑螺杆35，第一支撑螺杆31、第二支撑螺杆32和第五支撑螺杆35均设置在工装本体1上，第三支撑螺杆33和第四支撑螺杆34均设置在支撑垫块2上。

本实施例中的加工工装用于将折弯板4固定，并对折弯板4上的腰型孔A、大头面B、腰型孔心C、大圆弧D、小头面E和小圆弧F进行加工，农机用折弯板的加工工装的加工工艺如下，折弯板4上设置有第一基准面41、第二基准面42、第三基准面43、压紧面44、端面45和弧面46。

本实施例中的第一基准面41与第一支撑螺杆31和第二支撑螺杆32接触，端面45与凸块11接触，第二基准面42与第三支撑螺杆33和第四支撑螺杆34接触，弧面46与第五支撑螺杆35接触，第三基准面43与工装本体1之间设置有弹簧销。

本实施例中的折弯板4的两端分别为大头47和小头48，第一基准面41和压紧面44分别设置在折弯板4的两侧，第二基准面42与大头面B相对设置在大头47的两侧，腰型孔A贯穿于第二基准面42和大头面B，腰型孔心C设置在腰型孔A内，腰型孔心C位于第二基准面42和大头面B的中间面上，中间面到第二基准面42的距离与中间面到大头面B的距离相等，第三基准面43与小头面E相对设置在小头48的两侧，弧面46与大圆弧D相对设置，所述大头面B为平面，小头面E为平面或圆弧面。

具体的说，采用该农机用折弯板的加工工装对折弯板4进行加工的加工工艺如下：

以折弯板4的一个侧面为第一基准面41即主定位面，用第一支撑螺杆31和第二支撑螺杆32支撑第一基准面41，第一支撑螺杆31和第二支撑螺杆32的安装高度根据折弯板4侧面的倾斜程度布置，同时第一支撑螺杆31和第二支撑螺杆32本身可以调节角度，以适应折弯板4侧面的斜度即锻件的拔模斜度，折弯板4的小头48的端面45则采用固定的凸块11定位，用于长度方向的限位。

以折弯板4的背面作为第二基准面42，用第三支撑螺杆33、第四支撑螺杆34和第五支撑螺杆35支撑折弯板4的背面，其中两个腰型孔A所在的第二基准面42用第三支撑螺杆33和第四支撑螺杆34支撑，折弯板4的弧面46用第五支撑螺杆35支撑。

以折弯板4的小头48的侧面和正面作为第三基准面43，用于辅助支撑，提高工件的刚性，具体是用可伸缩的弹簧销用于小头48的正面的辅助支撑，弹簧销与小头48的正面接触之后，再用锁紧螺栓锁紧弹簧销，小头48的侧面用手调螺栓支撑。

折弯板4的采用两个压板压紧，压紧面44在折弯板4的另一个侧面、与第一基准面41相对设置，具体压紧位置和第一支撑螺杆31、第二支撑螺杆32支撑位置相对应。

采用该农机用折弯板的加工工装按照上述定位和装夹方式，可以一次性加工完成所有的机加工面，若不采用上述工装，而采用通常的加工方法，需要2-3幅工装，相应的需要2-3道工序加工，采用多次装夹的主要的问题是重复定位精度低，很难保证各机加工面之间的位置关系，而且加工效率低。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种农机用折弯板的加工工装的加工工艺，其特征在于：所述农机用折弯板的加工工装包括工装本体（1）、支撑垫块（2）和支撑螺杆（3），所述支撑垫块（2）设置在工装本体（1）上，所述工装本体（1）和支撑垫块（2）上均设置有支撑螺杆（3），所述工装本体（1）上设置有凸块（11），所述支撑螺杆（3）包括第一支撑螺杆（31）、第二支撑螺杆（32）、第三支撑螺杆（33）、第四支撑螺杆（34）和第五支撑螺杆（35），所述第一支撑螺杆（31）、第二支撑螺杆（32）和第五支撑螺杆（35）均设置在工装本体（1）上，所述第三支撑螺杆（33）和第四支撑螺杆（34）均设置在支撑垫块（2）上；

所述农机用折弯板的加工工装的加工工艺用于对折弯板（4）进行加工，所述加工工艺如下，所述折弯板（4）上设置有第一基准面（41）、第二基准面（42）、第三基准面（43）、压紧面（44）、端面（45）和弧面（46），

所述第一基准面（41）与第一支撑螺杆（31）和第二支撑螺杆（32）接触，所述端面（45）与凸块（11）接触，所述第二基准面（42）与第三支撑螺杆（33）和第四支撑螺杆（34）接触，所述弧面（46）与第五支撑螺杆（35）接触，所述第三基准面（43）与工装本体（1）之间设置有弹簧销；

该加工工艺用于对折弯板（4）上的腰型孔（A）、大头面（B）、腰型孔心（C）、大圆弧（D）、小头面（E）和小圆弧（F）加工；

所述折弯板（4）的两端分别为大头（47）和小头（48），所述第一基准面（41）和压紧面（44）分别设置在折弯板（4）的两侧，所述第二基准面（42）与大头面（B）相对设置在大头（47）的两侧，所述腰型孔（A）贯穿于第二基准面（42）和大头面（B），所述腰型孔心（C）设置在腰型孔（A）内，所述腰型孔心（C）位于第二基准面（42）和大头面（B）的中间面上，所述第三基准面（43）与小头面（E）相对设置在小头（48）的两侧，所述弧面（46）与大圆弧（D）相对设置。

2.根据权利要求1所述的农机用折弯板的加工工装的加工工艺，其特征在于：所述中间面到第二基准面（42）的距离与中间面到大头面（B）的距离相等。

3.根据权利要求1所述的农机用折弯板的加工工装的加工工艺，其特征在于：所述加工工装用于将折弯板（4）固定。

4.根据权利要求1所述的农机用折弯板的加工工装的加工工艺，其特征在于：所述大头面（B）为平面，所述小头面（E）为平面或圆弧面。