CN215747367U - 角座焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了角座焊接工装，该角座焊接工装包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相互垂直，所述第一支撑板与第二支撑板固定连接，所述第一支撑板、第二支撑板上设有若干螺纹孔。所述第一支撑板、第二支撑板加工面的精度为±0.05mm，加工销孔的精度为±0.02mm。本实用新型的第一支撑板与第二支撑板的加工精度高，通过第一支撑板与第二支撑板的精度来保证角座焊接精度。本实用新型可根据不同角座形状制作，本实用新型结构简单，操作简便，焊接的角座角度误差小，精度高。本实用新型能够提高生产效率，降低生产成本。

Description

角座焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种汽车焊接工装，特别涉及角座焊接工装。

背景技术

角座在汽车焊接工装是很常用的组成零件，角座的形状复杂多样，角座在应用时要求强度高，精度高。现有的角座需要数控机床的两个面夹持后加工孔，在多次装夹过程中精度多有损失，在之前使用时候有多个尺寸较大的误差。而且原有的角座需要铸造，周期长，加工困难，一致性差，无法保证精度。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了角座焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：角座焊接工装，包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相互垂直，所述第一支撑板与第二支撑板固定连接，所述第一支撑板、第二支撑板上设有若干螺纹孔。所述第一支撑板、第二支撑板加工面的精度为±0.05mm，加工螺纹孔的精度为±0.02mm。

所述第一支撑板用于固定角座的一边，所述第二支撑板用于固定角座的另一边。所述第一支撑板、第二支撑板分别通过螺栓与第一板、第二板、第三板、工件连接，所述第一板、第二板、第三板、工件上设有通过数控加工的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一支撑板与第二支撑板的加工精度高，通过第一支撑板与第二支撑板的精度来保证角座焊接精度。本实用新型可根据不同角座形状制作，本实用新型结构简单，操作简便，焊接的角座角度误差小，精度高。本实用新型能够提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图。

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型使用时的结构示意图。

图6是本实用新型使用时的结构示意图。

图7是本实用新型的结构示意图。

图中1.第一支撑板，2.第二支撑板，3.中间板，31.第一板，32.第二板，33.第三板，4.夹钳，5.工件，6.第三支撑板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图7所示，角座焊接工装，包括第一支撑板1、第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2相互垂直，第一支撑板1、第二支撑板2上设有若干螺纹孔。第一支撑板1、第二支撑板2加工面的精度为±0.05mm，加工销孔的精度为±0.02mm。

第一支撑板1、第二支撑板2分别通过螺栓与第一板31、第二板32、第三板33、工件5连接，第一板31、第二板32、第三板33、工件5上设有通过数控加工的通孔。

实施例1

如图1-图3所示，第一支撑板1、第二支撑板2固定连接，第一板31通过螺栓与第一支撑板1固定连接，第二板32通过螺栓与第二支撑板2固定连接，中间板3分别与第一板31、第二板32焊接，第一板31与第二板32通过中间板3被连接。第一支撑板1、第二支撑板2上设有若干螺纹孔，第一板31与第二板32的尺寸可选择范围较大。

实施例2

如图4和图5所示，第一支撑板1上的螺纹孔是沉孔，第二支撑板2上的螺纹孔是通孔，工件5通过螺栓被固定在第一支撑板1上，夹钳4通过螺栓被固定在第二支撑板2上，夹钳4是生产中常用产品，夹钳4上设有连接块41，工件5与夹钳4上的连接块41焊接。

实施例3

如图6和图7所示，第三支撑板6与第一支撑板1相互平行，第三支撑板6与第二支撑2相互垂直连接，第一支撑板1、第三支撑板6分别位于第二支撑板2的两端，第三支撑板6上也设有若干螺纹孔。第一板31通过螺栓与第一支撑板1固定连接，第二板32通过螺栓与第二支撑板2固定连接，第三板33通过螺纹与第三支撑板6固定连接。中间板3分别与第一板31、第二板32焊接，第一板31与第二板32通过中间板3被连接。

角座在实际应用中形状复杂多样，本实用新型可根据不同角座形状制作，本实用新型结构简单，操作简便，焊接的角座角度误差小，精度高。本实用新型能够提高生产效率，降低生产成本。

Claims (3)

1.角座焊接工装，其特征在于：包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)相互垂直，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)固定连接，所述第一支撑板(1)、第二支撑板(2)上设有若干螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的角座焊接工装，其特征在于：所述第一支撑板(1)、第二支撑板(2)加工面的精度为±0.05mm，加工螺纹孔的精度为±0.02mm。

3.根据权利要求1所述的角座焊接工装，其特征在于：所述第一支撑板(1)、第二支撑板(2)分别通过螺栓与第一板(31)、第二板(32)、第三板(33)、工件(5)连接，所述第一板(31)、第二板(32)、第三板(33)、工件(5)上设有通过数控加工的通孔。

Images