CN220943874U - 一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，包括焊接工作台，所述焊接工作台的上侧两端对称固定设置有安装端板，所述安装端板的中间位置上开设有导向限位孔，所述焊接工作台的一侧固定固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板上开设有安装配合孔，焊接工作台的下端四个角处分别设置有支撑柱，设置焊接工作台，在焊接工作台上对称设置两个V型定位板，通过V型定位板对需要进行对焊的两个钢板进行定位固定，操作简单方便只需转动螺纹支撑杆即可，且可以适应一定范围内不同宽度和长度的钢板进行对接定位，实用性强。

Description

一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备。

背景技术

在对两个大小相同的轻质小型钢板进行对接焊接时，都是人工进行焊接的，由于轻质小型钢板在焊接的过程中容易受到外力发生移动，所以需要人工对其进行固定，以保证其在焊接的过程中能够保持稳定，进而保证焊接质量，人工进行钢板的固定，一方面是使得工作人员的工作强度较大，消耗较多的人力，且在焊接的过程中容易焊渣飞溅容易伤到固定人员，另一方面是人为进行钢板的固定，在固定过程中人力容易发生变化，进而导致钢板发生移动，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，包括焊接工作台，所述焊接工作台的上侧两端对称固定设置有安装端板，所述安装端板的中间位置上开设有导向限位孔，所述焊接工作台的一侧固定固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板上开设有安装配合孔，焊接工作台的下端四个角处分别设置有支撑柱，所述支撑柱上固定设置有底部支撑板，所述底部支撑板上固定安装有焊接机，所述焊接工作台上设置有钢板便捷对接固定机构。

优选的，所述钢板便捷对接固定机构包括V型定位板、螺纹支撑杆、活动连接板和活动铰接板，所述V型定位板为两个对称设置在焊接工作台的两端。

优选的，所述V型定位板上固定设置有配合限位杆，所述配合限位杆插接在导向限位孔中，且配合限位杆上远离V型定位板的一端固定设置有侧凸端板，所述侧凸端板处于焊接工作台的外侧。

优选的，所述螺纹支撑杆上套接有配合轴承，所述配合轴承安装在安装配合孔中。

优选的，所述螺纹支撑杆上螺纹套接有活动连接板，所述活动连接板的中心位置上开设有螺纹配合孔，所述螺纹配合孔与螺纹支撑杆螺纹配合。

优选的，所述活动连接板的两端对称铰接有活动铰接板，所述活动铰接板的另一端铰接有侧凸端板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的实用，设置焊接工作台，在焊接工作台上对称设置两个V型定位板，通过V型定位板对需要进行对焊的两个钢板进行定位固定，操作简单方便只需转动螺纹支撑杆即可，且可以适应一定范围内不同宽度和长度的钢板进行对接定位，实用性强，另外通过V型定位板的设置可以进行两个钢板的自动对齐，大大方便了工作人员焊接工作的进行。

附图说明

图1为焊接设备的装配示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1、焊接工作台；11、安装端板；12、导向限位孔；13、支撑侧板；14、安装配合孔；15、底部支撑板；2、焊接机；3、V型定位板；31、配合限位杆；32、侧凸端板；4、螺纹支撑杆；41、配合轴承；5、活动连接板；51、螺纹配合孔；6、活动铰接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，包括焊接工作台1，焊接工作台1的上侧两端对称固定设置有安装端板11，安装端板11的中间位置上开设有导向限位孔12，焊接工作台1的一侧固定固定设置有支撑侧板13，支撑侧板13上开设有安装配合孔14，焊接工作台1的下端四个角处分别设置有支撑柱，支撑柱上固定设置有底部支撑板15，底部支撑板15上固定安装有焊接机2，焊接工作台1上设置有钢板便捷对接固定机构。

钢板便捷对接固定机构包括V型定位板3、螺纹支撑杆4、活动连接板5和活动铰接板6，V型定位板3为两个对称设置在焊接工作台1的两端，V型定位板3的表面光滑无毛刺。

V型定位板3上固定设置有配合限位杆31，配合限位杆31插接在导向限位孔12中，且配合限位杆31上远离V型定位板3的一端固定设置有侧凸端板32，侧凸端板32处于焊接工作台1的外侧，配合限位杆31的直径与导向限位孔12的直径相等。

螺纹支撑杆4上套接有配合轴承41，配合轴承41安装在安装配合孔14中，另外螺纹支撑杆4上螺纹套接有活动连接板5，活动连接板5的中心位置上开设有螺纹配合孔51，螺纹配合孔51与螺纹支撑杆4螺纹配合，另外活动连接板5的两端对称铰接有活动铰接板6，活动铰接板6的另一端铰接有侧凸端板32。

在进行钢板的对焊时，将两个钢板分别放置在两个V型定位板3中，且使得钢板的一端与V型定位板3上的斜侧板内表面相接触，然后转动螺纹支撑杆4，使其在螺纹的作用下带动活动连接板5往远离支撑侧板13的方向进行移动，这样在活动铰接板6的作用下将带动两个V型定位板3进行相向移动，进而带动两个待焊接的钢板进行相向运动，直到两个钢板接触在一起，此时在V型定位板3的作用下也实现了两个钢板的自动对齐，同时由于钢板抵触在V型定位板3的内表面上，进而使得钢板不能够发生移动，进而在V型定位板3的作用下实现两个钢板的固定，方便进行对焊，且在焊接的过程中能够充分保证钢板的稳定性，进而保证了钢板焊接的质量，操作简单方便且快捷，另外在V型定位板3的作用下可以实现一定范围内不同宽度和长度的钢板进行对焊，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，包括焊接工作台(1)，其特征在于：所述焊接工作台(1)的上侧两端对称固定设置有安装端板(11)，所述安装端板(11)的中间位置上开设有导向限位孔(12)，所述焊接工作台(1)的一侧固定固定设置有支撑侧板(13)，所述支撑侧板(13)上开设有安装配合孔(14)，焊接工作台(1)的下端四个角处分别设置有支撑柱，所述支撑柱上固定设置有底部支撑板(15)，所述底部支撑板(15)上固定安装有焊接机(2)，所述焊接工作台(1)上设置有钢板便捷对接固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，其特征在于：所述钢板便捷对接固定机构包括V型定位板(3)、螺纹支撑杆(4)、活动连接板(5)和活动铰接板(6)，所述V型定位板(3)为两个对称设置在焊接工作台(1)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，其特征在于：所述V型定位板(3)上固定设置有配合限位杆(31)，所述配合限位杆(31)插接在导向限位孔(12)中，且配合限位杆(31)上远离V型定位板(3)的一端固定设置有侧凸端板(32)，所述侧凸端板(32)处于焊接工作台(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，其特征在于：所述螺纹支撑杆(4)上套接有配合轴承(41)，所述配合轴承(41)安装在安装配合孔(14)中。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，其特征在于：所述螺纹支撑杆(4)上螺纹套接有活动连接板(5)，所述活动连接板(5)的中心位置上开设有螺纹配合孔(51)，所述螺纹配合孔(51)与螺纹支撑杆(4)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接的全熔焊焊接设备，其特征在于：所述活动连接板(5)的两端对称铰接有活动铰接板(6)，所述活动铰接板(6)的另一端铰接有侧凸端板(32)。