CN219484759U - 一种多角度管道焊接对口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多角度管道焊接对口器，包括两相互铰接的支撑杆，两支撑杆长度相等且自由端固定有对口固定架，该对口固定架呈“匚”字形，且对口固定架顶部设置有弧形的凹槽，且凹槽的弧度与待对口管道表面弧度相等，底部设置有纵向调整螺杆。该管道焊接对口器可以对管径在32mm到120mm之间的管子进行焊接定位作业，角度调整范围宽，作业操作简单可靠，重量轻，拆装灵活，节约了生产成本，平常需两个人的管道焊接对口工作，现在一个人即可完成，具有较好的实用性。

Description

一种多角度管道焊接对口器

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种多角度管道焊接对口器。

背景技术

建筑施工过程中经常需要对管道进行对口焊接，而对口焊接质量又关系到整条管道的使用寿命，因此是质量检查的重点关注对象。目前在对两根管道焊接连接操作时，常规对口方法是人工或用倒链吊住需要对口的管道进行对口，存在对正困难，对口速度慢，容易出现偏差，管道施工效率低，施工质量不达标等问题。

为解决这一问题，中国实用新型专利CN202022344445.5公开一种管道焊接对口装置，包括圆筒形主体支架。由第一半圆部件和第二半圆部件组成的，其一端铰接形成铰接部，另一端向外延伸形成连接部。在主体支架侧壁上开设四个螺纹孔，螺纹孔内皆拧入一个调整螺栓，调整螺栓位于主体支架内侧的一端上设有定位压板。还设有间隙预留板，并在定位压板上设有滑槽，间隙预留板通过安装部和滑槽安装到定位压板上。在主体支架的侧壁上位于两相邻螺纹孔之间的部位皆开设有焊接孔。本实用新型操作方便，解决了在管道焊接时人工对口容易造成偏差的问题，提高了焊接工作的准确性；能够有效保证焊口的均匀，增强焊接工作的稳定性，安全性能高。

然上述管道焊接对口器在使用时只能用于平直管道焊接对口，对于相互呈一定角度的管道无法进行对口焊接，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度管道焊接对口器，既可以实现平直管道焊接对口，也可以实现折线管道焊接对口，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一种实施方式：一种多角度管道焊接对口器，包括两相互铰接的支撑杆，两支撑杆长度相等且自由端固定有对口固定架，该对口固定架呈“匚”字形，且对口固定架顶部设置有弧形的凹槽，且凹槽的弧度与待对口管道表面弧度相等，底部设置有纵向调整螺杆。

第二种实施方式：一种多角度管道焊接对口器，包括两相互铰接的支撑杆，两支撑杆长度相等且自由端固定有对口固定架，该对口固定架呈“匚”字形，且对口固定架侧部设置有横向调整螺杆，底部设置有纵向调整螺杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

不论上述第一种实施方式还是第二种实施方式，均可实现平直管道和弯折管道的焊接对口，减少焊接对口频次，提高对口速率，确保了焊接工作的准确性；使用寿命高，稳定性强；能够有效保证焊口的均匀，增强焊接工作的稳定性，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图，

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图，

图3为本实用新型第一种实施方式焊接平直管道的对口工作示意图，

图4为本实用新型第二种实施方式焊接折线管道的对口工作示意图。

图中，1-支撑杆、2-对口固定架、3-纵向调整螺杆、4-横向调整螺杆、5-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1所示，一种多角度管道焊接对口器，包括两相互铰接的支撑杆1，两支撑杆1长度相等且自由端固定有对口固定架2，对口固定架2与支撑杆1之间的水平夹角为60°。对口固定架2呈“匚”字形，且对口固定架2顶部设置有弧形的凹槽5，且凹槽的弧度与待对口管道表面弧度相等，对口固定架2底部设置有纵向调整螺杆3。

当两平直管道焊接对口时，如图3所示，将两支撑杆1打开一定角度（60°），使两对口固定架2处于同一水平高度；然后将待对口焊接的两根管道分别从两侧送入对口固定架2中，转动与对口固定架2底部螺纹连接的纵向调整螺杆3，直至将管道抵紧至凹槽5内，纵向调整螺杆3上升过程中，需注意两管道之间间距，使其符合焊接工艺要求，最后检查无误后即可进行施焊。

当两管道需焊接成折线形弯管时，如图4所示，根据工艺需求将两支撑杆1打开使两对口固定架2呈规定角度，随后将待对口焊接的两根管道分别送入对口固定架2中，转动纵向调整螺杆3使管道与凹槽5内表面抵紧，整个过程中，确保两管道之间间距符合焊接工艺要求，最后检查无误后进行管道施焊。

上述管道对口过程中，纵向调整螺杆3和凹槽5相配合即可保证两管道在X和Y两向对正准确，Z向依靠管道送入长度确定，从而有效缩短了管道焊接对口时间，减少对口调整频次，在保证焊接质量的同时，提高了工作效率，实用性较好。

如图2所示，本实用新型的另一种实施方式，包括两相互铰接的支撑杆1，两支撑杆1长度相等且自由端水平固定有对口固定架2，对口固定架2与支撑杆1之间的水平夹角为60°。该对口固定架2呈“匚”字形，且对口固定架2侧部设置有横向调整螺杆4，底部设置有纵向调整螺杆3。

使用时，以两平直管道焊接对口为例，将两支撑杆1打开一定角度，使两对口固定架2处于同一水平高度；然后将待对口焊接的两根管道分别从两侧送入对口固定架2中，转动与对口固定架2底部螺纹连接的纵向调整螺杆3，直至将管道与对口固定架2顶部抵紧，确保两根管道Y向对正；随后转动螺接在对口固定架2侧部的横向调整螺杆4，确保两根管道X向对正；调整过程中，需注意两管道之间间距（即Z向距离），使其符合焊接工艺要求，最后检查无误后即可进行施焊。

不论本实用新型第一种实施方式还是第二种实施方式，对口固定架2的最小容纳管径为32mm，最大容纳管径为120mm。

综上，本实用新型可以对管径在32mm到120mm之间的管子进行焊接定位作业，角度调整范围宽，作业操作简单可靠，重量轻，拆装灵活，节约了生产成本，平常需两个人的管道焊接对口工作，现在一个人即可完成，具有较好的实用性。

Claims (5)

1.一种多角度管道焊接对口器，其特征在于：包括两相互铰接的支撑杆（1），两支撑杆（1）长度相等且自由端固定有对口固定架（2），该对口固定架（2）呈“匚”字形，且对口固定架（2）底部设置有纵向调整螺杆（3）。

2.如权利要求1所述一种多角度管道焊接对口器，其特征在于：所述对口固定架（2）与支撑杆（1）之间的水平夹角为60°。

3.如权利要求1所述一种多角度管道焊接对口器，其特征在于：所述对口固定架（2）顶部设置有弧形的凹槽（5），且凹槽（5）的弧度与待对口管道表面弧度相等。

4.如权利要求1所述一种多角度管道焊接对口器，其特征在于：所述对口固定架（2）侧部设置有横向调整螺杆（4）。

5.如权利要求3或4任一所述一种多角度管道焊接对口器，其特征在于：所述对口固定架（2）的最小容纳管径为32mm，最大容纳管径为120mm。