CN210996993U - 焊缝跟踪装置用固定结构及焊缝跟踪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊缝跟踪装置用固定结构及焊缝跟踪装置，属于钢管生产技术领域，焊缝跟踪装置用固定结构包括支撑组件、第一套筒、连接组件、锁紧组件、固定组件，第一套筒的外壁上设有间隔且呈十字设置的第一通孔和第二通孔；支撑组件滑动连接于第一通孔内；连接组件的一端滑动连接于第二通孔内；连接组件的另一端用于固定连接焊缝跟踪装置；锁紧组件穿设于第一套筒中，用于锁紧支撑组件、第一套筒以及连接组件和第一套筒；固定组件的一端与支撑组件的另一端固定连接，另一端用于与铝质机架固定连接，本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构，可以快速地移动、拆装焊缝跟踪装置，提高了检验工作的效率。

Description

焊缝跟踪装置用固定结构及焊缝跟踪装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种焊缝跟踪装置用固定结构及焊缝跟踪装置。

背景技术

直缝埋弧焊钢管在完成焊接后，要对焊缝进行超声波无损检验，目前使用焊缝跟踪装置检验时，需要将焊缝跟踪装置固定在铝质机架上，对于不同尺寸的钢管，仅仅通过转动钢管很难使焊缝跟踪装置与钢管上的焊缝对齐，还需要移动焊缝跟踪装置，目前焊缝跟踪装置直接固定在铝质机架上，使焊缝跟踪装置难以无法便捷地移动，并且焊缝跟踪装置难以拆装，导致检验工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊缝跟踪装置用固定结构及焊缝跟踪装置，以解决现有技术中存在的焊缝跟踪装置难以移动且拆装不便，导致检验工作效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊缝跟踪装置用固定结构，包括支撑组件、第一套筒、连接组件、锁紧组件、固定组件，第一套筒的外壁上设有间隔且呈十字设置的第一通孔和第二通孔；所述支撑组件滑动连接于所述第一通孔内；连接组件的一端滑动连接于所述第二通孔内；所述连接组件的另一端用于固定连接焊缝跟踪装置；锁紧组件穿设于所述第一套筒中，用于锁紧所述支撑组件、所述第一套筒以及所述连接组件和所述第一套筒；固定组件的一端与所述支撑组件的另一端固定连接，另一端用于与铝质机架固定连接。

作为本申请另一实施例，所述固定组件包括：

连接块，用于与所述支撑组件的另一端固定连接；

固定块，固定设于所述连接块上；所述固定块远离所述连接块的一侧设有安装槽，所述固定块的上端设有穿过所述安装槽的第一螺纹孔；

所述安装槽用于安装铝质机架，且所述固定块与铝质机架通过穿过所述第一螺纹孔的螺栓固定连接。

作为本申请另一实施例，所述连接块包括：

第一块体，一侧设有第一半圆孔和第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于所述第一半圆孔的一侧；

第二块体，靠近所述第一块体的一侧设有第二半圆孔和第三螺纹孔；所述第三螺纹孔位于所述第二半圆孔的一侧，且与所述第二螺纹孔相对应；所述第二半圆孔与所述第一半圆孔对接形成用于安装所述连接组件的安装孔；所述第二块体与所述固定块固定连接；

所述连接组件穿过所述安装孔，并通过穿过所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔的螺栓与所述第一块体和所述第二块体固定连接。

作为本申请另一实施例，所述连接块上设有第四螺纹孔，所述安装槽的槽底设有与所述第四螺纹孔相对应的第五螺纹孔，所述连接块和所述固定块通过穿过所述第四螺纹孔和第五螺纹孔的螺栓固定连接。

作为本申请另一实施例，所述连接组件包括：

连接杆，一端滑动连接于所述第二通孔内；

第二套筒，外壁上设有间隔且呈十字设置的第三通孔和第四通孔；所述连接杆的另一端滑动连接于所述第三通孔内；

竖杆，滑动连接于所述第四通孔内，且下端用于固定连接焊缝跟踪装置；

所述第二套筒上设有锁紧组件，用于锁紧所述连接杆、所述第二套筒以及所述竖杆和所述第二套筒。

作为本申请另一实施例，所述锁紧组件包括：

螺杆，螺旋连接与所述第一套筒中；所述螺杆上设有两个分别与所述第一通孔和所述第二通孔相对应的连接孔；

螺母，数量为两个，分别螺旋连接于所述螺杆的两端。

作为本申请另一实施例，所述支撑组件为两个，且间隔设置，所述连接组件位于两个所述支撑组件之间。

作为本申请另一实施例，所述支撑组件为滑杆，所述滑杆靠近所述固定组件的一端设有向下延伸的凸起部，所述凸起部与所述固定组件固定连接。

本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型焊缝跟踪装置用固定结构，使用时，先将固定组件连接于铝质机架上，支撑组件的另一端固定在固定组件上，且背离固定组件延伸，支撑组件的另一端滑动穿过第一套筒上的第一通孔中，连接组件的一端滑动穿过第二通孔，并使用锁紧组件锁紧，焊缝跟踪装置固定在连接组件的另一端上，待检验钢管放置在与焊缝跟踪装置对应的位置，由焊缝跟踪装置对其进行检验；在待检验的钢管尺寸发生较大变化时，可以松开锁紧组件，控制第一套筒沿支撑组件滑动，并带动连接组件和焊缝跟踪装置移动，进而适应待检验钢管的尺寸，同时焊缝跟踪装置可以随连接组件一同安装或者拆卸下来，操作简单便捷，通过这种方式，在进行焊缝检验作业时，可以快速便捷的移动焊缝跟踪装置，也可以快速的拆装焊缝跟踪装置，提高了检验工作的效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种焊缝跟踪装置，包括任意一项上述的焊缝跟踪装置用固定结构。

本实用新型提供的焊缝跟踪装置，由于采用了上述的焊缝跟踪装置用固定结构，因此可以快速地移动、拆装焊缝跟踪装置，提高了检验工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊缝跟踪装置用固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑组件和连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的焊固定块的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的焊固定块的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的焊连接块的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的焊固定块的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的第一套筒的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑组件；11、滑杆；12、凸起部；2、第一套筒；21、第一通孔；22、第二通孔；3、连接组件；31、连接杆；32、第二套筒；33、竖杆；4、锁紧组件；41、螺杆；42、螺母；5、固定组件；51、固定块；511、安装槽；512、第一螺纹孔；513、第五螺纹孔；52、连接块；521、第一块体；5211、第一半圆孔；5212、第二螺纹孔；522、第二块体；5221、第二半圆孔；5222、第三螺纹孔；5223、第四螺纹孔；6、焊缝跟踪装置；7、钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图7，现对本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构进行说明。一种焊缝跟踪装置用固定结构，包括支撑组件1、第一套筒2、连接组件3、锁紧组件4、固定组件5，第一套筒2的外壁上设有间隔且呈十字设置的第一通孔21和第二通孔22；支撑组件1滑动连接于第一通孔21内；连接组件3的一端滑动连接于第二通孔22内；连接组件3的另一端用于固定连接焊缝跟踪装置6；锁紧组件4穿设于第一套筒2中，用于锁紧支撑组件1、第一套筒2以及连接组件3和第一套筒2；固定组件5的一端与支撑组件1的另一端固定连接，另一端用于与铝质机架固定连接。

本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构，与现有技术相比，使用时，先将固定组件5连接于铝质机架上，支撑组件1的另一端固定在固定组件5上，且背离固定组件5延伸，支撑组件1的另一端滑动穿过第一套筒2上的第一通孔21中，连接组件3的一端滑动穿过第二通孔22，并使用锁紧组件4锁紧，焊缝跟踪装置6固定在连接组件3的另一端上，待检验钢管7放置在与焊缝跟踪装置6对应的位置，由焊缝跟踪装置6对其进行检验；在待检验的钢管7尺寸发生较大变化时，可以松开锁紧组件4，控制第一套筒2沿支撑组件1滑动，并带动连接组件3和焊缝跟踪装置6移动，进而适应待检验钢管7的尺寸，同时焊缝跟踪装置6可以随连接组件3一同安装或者拆卸下来，操作简单便捷，通过这种方式，在进行焊缝检验作业时，可以快速便捷的移动焊缝跟踪装置6，也可以快速的拆装焊缝跟踪装置6，提高了检验工作的效率。

固定组件5上设置安装槽511，固定组件5借助安装槽511卡于铝质机架上，然后使用螺栓穿过固定组件5和铝质机架上，达到固定于铝质机架上的目的，也避免了铝质机架与焊缝跟踪装置6直接连接而损坏变形。第一通孔21位于第二通孔22的下方且轴线相互垂直，因此，连接组件3和支撑组件1不会发生干扰。锁紧组件4设置在第一套筒2内，用于将穿进第一通孔21和第二通孔22的支撑组件1和连接组件3锁紧。支撑组件1和连接组件3均可采用杆状或者管状结构，便于滑动连接于第一通孔21或者第二通孔22内。

请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构的一种具体实施方式，固定组件5包括连接块52和固定块51，连接块52用于与支撑组件1的另一端固定连接；固定块51固定设于连接块52上；固定块51远离连接块52的一侧设有安装槽511，固定块51的上端设有穿过安装槽511的第一螺纹孔512；安装槽511用于安装铝质机架，且固定块51与铝质机架通过穿过第一螺纹孔512的螺栓固定连接，连接块52与支撑组件1连接，将固定组件5分成连接块52和固定块51，固定块51直接与铝质机架固定连接，连接块52与支撑组件1连接，然后固定块51与连接块52固定连接，这种方式便于安装，铝质机架或者铝质机架的一侧凸起部12上设有与第一螺纹孔512对应的螺纹孔，使铝质机架或者铝质机架的一侧凸起部12安装至固定块51上的安装槽511内，然后使用螺栓穿过第一螺纹孔512和螺纹孔将铝质机架与安装块固定，连接块52与支撑组件1固定连接后，再与固定块51固定连接在一起，使整个焊缝跟踪装置用固定结构安装更为稳定。

请参阅图1、图5和图6，作为本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构的一种具体实施方式，连接块52包括第一块体521和第二块体522，第一块体521的一侧设有第一半圆孔5211和第二螺纹孔5212，第二螺纹孔5212位于第一半圆孔5211的一侧；第二块体522靠近第一块体521的一侧设有第二半圆孔5221和第三螺纹孔5222；第三螺纹孔5222位于第二半圆孔5221的一侧，且与第二螺纹孔5212相对应；第二半圆孔5221与第一半圆孔5211对接形成用于安装连接组件3的安装孔；第二块体522与固定块51固定连接；连接组件3穿过安装孔，并通过穿过第二螺纹孔5212和第三螺纹孔5222的螺栓与第一块体521和第二块体522固定连接，连接块52由第一块体521和第二块体522拼接而成，第一半圆孔5211和第二半圆孔5221构成安装孔，将支撑组件1安装至安装孔内，然后使用螺栓穿过第二螺纹孔5212和第三螺纹孔5222将第一快退和第二块体522固定，进而达到固定连接支撑组件1的目的。第二螺纹孔5212和第三螺纹孔5222分别设置两个，且位于第一半圆孔5211和第二半圆孔5221的两侧，这种方式固定第一块体521和第二块体522的效果更好，使整个检测过程稳定性更好。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图3和图6，作为本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构的一种具体实施方式，连接块52上设有第四螺纹孔5223，安装槽511的槽底设有与第四螺纹孔5223相对应的第五螺纹孔513，连接块52和固定块51通过穿过第四螺纹孔5223和第五螺纹孔513的螺栓固定连接，在连接块52上设置第四螺纹孔5223，且第四螺纹孔5223位于第二螺纹孔5212一侧，不与第二螺纹孔5212发生干涉。在安装槽511的槽底设置第五螺纹孔513，在将固定块51与铝质机架固定连接、连接块52与支撑组件1固定连接后，将第四螺纹孔5223与第五螺纹孔513对应上，使用螺栓穿过第四螺纹孔5223和第五螺纹孔513将固定块51和连接块52固定在一起。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构的一种具体实施方式，连接组件3包括连接杆31、第二套筒32以及竖杆33，连接杆31的一端滑动连接于第二通孔22内；第二套筒32的外壁上设有间隔且呈十字设置的第三通孔和第四通孔；连接杆31的另一端滑动连接于第三通孔内；竖杆33滑动连接于第四通孔内，且下端用于固定连接焊缝跟踪装置6；第二套筒32上设有锁紧组件4，用于锁紧连接杆31、第二套筒32以及竖杆33和第二套筒32，连接杆31的一端穿进第二通孔22中，另一端沿背离第一通孔21的一侧延伸，并在连接杆31上设置第二套筒32，并且连接杆31穿过第二套筒32中的第三通孔，竖杆33穿过第二套筒32上的第四通孔，然后使用锁紧组件4将第二套筒32、连接杆31以及竖杆33固定，最后将焊缝跟踪装置6固定在竖杆33上。连接杆31水平横放，竖杆33竖直放置且下端位于连接杆31的下方，焊缝跟踪装置6固定在竖杆33的下端。

请参阅图1和图7，作为本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构的一种具体实施方式，锁紧组件4包括螺杆41和螺母42，螺杆41螺旋连接与第一套筒2中；螺杆41上设有两个分别与第一通孔21和第二通孔22相对应的连接孔；螺母42的数量为两个，分别螺旋连接于螺杆41的两端，第一套筒2的内壁上设置内螺纹，螺杆41螺旋连接在第一套筒2上，支撑组件1穿过第一套筒2上的第一通孔21和螺杆41上的连接孔，连接杆31穿过第一套筒2上的第二通孔22、螺杆41上的连接孔，然后旋动两个，将支撑组件1和连接杆31压紧在第一套筒2上。第二套筒32与第一套筒2的结构相同，连接杆31的另一端穿过第二套筒32上的第一通孔21和螺杆41上的连接孔，竖杆33穿过第一套筒2上的第二通孔22、螺杆41上的连接孔。锁紧组件4也可以采用另外一种结构：在第一套筒2的两端分别设置螺纹孔，两端分别设置螺栓，并在螺栓的下端设置与支撑组件1和连接杆31外壁配合的下凹面，在支撑组件1和连接杆31均安装至第一套筒2中后，旋动螺栓压紧支撑组件1和连接杆31，达到固定支撑组件1、连接杆31在第一套筒2上的目的。同时可在支撑组件1和连接杆31上设置安装面，旋动螺栓后，螺栓的下端面与安装面接触，达到压紧的目的。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构的一种具体实施方式，支撑组件1为两个，且间隔设置，连接组件3位于两个支撑组件1之间，支撑组件1设为两个，且平行间隔设置，支撑组件1上均设置第一套筒2，连接组件3的两端分别与两个第一套筒2连接，并经锁紧组件4锁紧，两个支撑组件1共同支撑连接组件3，并且两个支撑组件1分别与铝质机架连接，使整个焊缝跟踪装置用固定结构与铝质机架更为稳定、牢靠地固定在一起。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的焊缝跟踪装置用固定结构的一种具体实施方式，支撑组件1为滑杆11，滑杆11靠近固定组件5的一端设有向下延伸的凸起部12，凸起部12与固定组件5固定连接，支撑组件1采用滑杆11，滑杆11一端穿过第一通孔21固定，另一端向下延伸的凸起部12进入到安装孔并固定。滑杆11可采用中空结构，降低重量。并且与第一通孔21配合安装更为方便。

本实用新型实施例还提供一种焊缝跟踪装置，图中未示，焊缝跟踪装置包括任意一项上述的焊缝跟踪装置用固定结构。

本实用新型实施例提供的焊缝跟踪装置，采用了上述的焊缝跟踪装置用固定结构，可以快速地移动、拆装焊缝跟踪装置，提高了检验工作的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.焊缝跟踪装置用固定结构，其特征在于，包括：

支撑组件；

第一套筒，外壁上设有间隔且呈十字设置的第一通孔和第二通孔；所述支撑组件滑动连接于所述第一通孔内；

连接组件，一端滑动连接于所述第二通孔内；所述连接组件的另一端用于固定连接焊缝跟踪装置；

锁紧组件，穿设于所述第一套筒中，用于锁紧所述支撑组件、所述第一套筒以及所述连接组件和所述第一套筒；

固定组件，一端与所述支撑组件的另一端固定连接，另一端用于与铝质机架固定连接。

2.如权利要求1所述的焊缝跟踪装置用固定结构，其特征在于，所述固定组件包括：

连接块，用于与所述支撑组件的另一端固定连接；

固定块，固定设于所述连接块上；所述固定块远离所述连接块的一侧设有安装槽，所述固定块的上端设有穿过所述安装槽的第一螺纹孔；

所述安装槽用于安装铝质机架，且所述固定块与铝质机架通过穿过所述第一螺纹孔的螺栓固定连接。

3.如权利要求2所述的焊缝跟踪装置用固定结构，其特征在于，所述连接块包括：

第一块体，一侧设有第一半圆孔和第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于所述第一半圆孔的一侧；

第二块体，靠近所述第一块体的一侧设有第二半圆孔和第三螺纹孔；所述第三螺纹孔位于所述第二半圆孔的一侧，且与所述第二螺纹孔相对应；所述第二半圆孔与所述第一半圆孔对接形成用于安装所述连接组件的安装孔；所述第二块体与所述固定块固定连接；

所述连接组件穿过所述安装孔，并通过穿过所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔的螺栓与所述第一块体和所述第二块体固定连接。

4.如权利要求2所述的焊缝跟踪装置用固定结构，其特征在于，所述连接块上设有第四螺纹孔，所述安装槽的槽底设有与所述第四螺纹孔相对应的第五螺纹孔，所述连接块和所述固定块通过穿过所述第四螺纹孔和第五螺纹孔的螺栓固定连接。

5.如权利要求1所述的焊缝跟踪装置用固定结构，其特征在于，所述连接组件包括：

连接杆，一端滑动连接于所述第二通孔内；

第二套筒，外壁上设有间隔且呈十字设置的第三通孔和第四通孔；所述连接杆的另一端滑动连接于所述第三通孔内；

竖杆，滑动连接于所述第四通孔内，且下端用于固定连接焊缝跟踪装置；

所述第二套筒上设有锁紧组件，用于锁紧所述连接杆、所述第二套筒以及所述竖杆和所述第二套筒。

6.如权利要求1-5任一项所述的焊缝跟踪装置用固定结构，其特征在于，所述锁紧组件包括：

螺杆，螺旋连接与所述第一套筒中；所述螺杆上设有两个分别与所述第一通孔和所述第二通孔相对应的连接孔；

螺母，数量为两个，分别螺旋连接于所述螺杆的两端。

7.如权利要求1所述的焊缝跟踪装置用固定结构，其特征在于，所述支撑组件为两个，且间隔设置，所述连接组件位于两个所述支撑组件之间。

8.如权利要求7所述的焊缝跟踪装置用固定结构，其特征在于，所述支撑组件为滑杆，所述滑杆靠近所述固定组件的一端设有向下延伸的凸起部，所述凸起部与所述固定组件固定连接。

9.焊缝跟踪装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的焊缝跟踪装置用固定结构。

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