CN220943492U - 一种翅片滚刀斜面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翅片滚刀斜面加工装置，涉及翅片加工装置技术领域，包括操作台、电机C和滚刀本体，所述操作台顶端的中间固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧顶端固定安装有电机B，所述电机B的输出端安装有正反螺纹杆，所述支撑架内部远离正反螺纹杆的位置处固定安装有限位杆，所述支撑架内部的两侧均设置有支架，所述支架的底端固定安装有固定架。本实用新型中，通过正反螺纹杆和支架的设置，使支撑架内部两个滚刀本体之间的距离可以进行调节，使不同宽度的翅片都可以放置在翅片滚刀斜面加工装置中进行斜面加工，避免了较宽或者较窄翅片无法放置在翅片滚刀斜面加工装置中进行加工切削的现象产生，使翅片滚刀斜面加工装置更加实用。

Description

一种翅片滚刀斜面加工装置

技术领域

本实用新型涉及翅片加工装置技术领域，尤其涉及一种翅片滚刀斜面加工装置。

背景技术

翅片滚刀斜面加工装置是一种用于在工件上加工斜面或倾斜面的设备，翅片滚刀斜面加工装置是通过电机C带动滚刀本体转动，从而使翅片在移动经过滚刀本体时，对翅片的倾斜面进行加工切削，因传统的翅片滚刀斜面加工装置一般不能进行调节，从而导致翅片滚刀斜面加工装置一般只能对固定型号的翅片进行加工切削，在宽度较宽翅片的进行加工切削时，而该设备则无法进行工作，从而使翅片滚刀斜面加工装置的实用性较差，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翅片滚刀斜面加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种翅片滚刀斜面加工装置，包括操作台、电机C和滚刀本体，所述操作台顶端的中间固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧顶端固定安装有电机B，所述电机B的输出端安装有正反螺纹杆，所述支撑架内部远离正反螺纹杆的位置处固定安装有限位杆，所述支撑架内部的两侧均设置有支架，所述支架的底端固定安装有固定架，所述电机C固定安装在固定架的一侧，所述操作台顶端的一侧固定安装有电机A，所述电机A的输出端安装有螺纹杆A，所述操作台顶端靠近螺纹杆A的位置处设置有固定板，所述固定板顶端的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的输出端安装有夹持块，所述固定板顶端远离夹持块的一侧设置有挡板。

进一步地，所述滚刀本体与固定架之间转动连接，所述滚刀本体与电机C的输出端之间相连接。据此，为了使滚刀本体始终保持原地转动。

进一步地，所述支架与限位杆之间滑动连接，所述支架与正反螺纹杆之间螺纹连接。据此，为了使正反螺纹杆的转动带动支架在支撑架中移动。

进一步地，所述操作台顶端靠近螺纹杆A的位置处开设有凹槽，所述螺纹杆A设置在凹槽的内部。据此，为了使螺纹杆A可以进行收纳。

进一步地，所述固定板的底端固定安装有连接块，所述连接块与螺纹杆A之间滑动连接，所述固定板与操作台之间滑动连接。据此，为了使螺纹杆A的转动带动固定板在操作台上移动。

进一步地，所述操作台的顶端一侧设置有出料机构，所述出料机构包括收纳盒，所述收纳盒设置在操作台远离电机A的一端，所述收纳盒的内壁固定安装有海绵垫，所述固定板远离固定块的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部的底端固定安装有电动伸缩杆B。据此，为了使翅片在加工好后，对翅片的收集更加便利。

进一步地，所述电动伸缩杆B的输出端与挡板之间相连接，所述挡板与限位槽之间滑动连接。据此，为了使挡板可以移动至限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过正反螺纹杆和支架的设置，使支撑架内部两个滚刀本体之间的距离可以进行调节，使不同宽度的翅片都可以放置在翅片滚刀斜面加工装置中进行斜面加工，避免了较宽或者较窄翅片无法放置在翅片滚刀斜面加工装置中进行加工切削的现象产生，使翅片滚刀斜面加工装置更加实用。

2、本实用新型中，通过限位槽、电动伸缩杆B和收纳盒的设置，使翅片滚刀斜面加工装置在对翅片加工好后，可以通过电动伸缩杆B带动挡板移动至限位槽内部，再通过夹持块推动翅片移动至收纳盒中，使翅片在加工好后，对翅片的收集更加便利快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出一种翅片滚刀斜面加工装置的示意图；

图2为本实用新型提出一种翅片滚刀斜面加工装置的部分爆炸结构俯视图；

图3为本实用新型提出一种翅片滚刀斜面加工装置的部分爆炸结构后视图；

图4为本实用新型提出一种翅片滚刀斜面加工装置的图3中B处放大图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑架；3、固定板；4、电机A；5、电机B；6、限位杆；7、螺纹杆A；8、支架；9、正反螺纹杆；10、海绵垫；11、收纳盒；12、固定架；13、滚刀本体；14、电机C；15、固定块；16、电动伸缩杆A；17、夹持块；18、限位槽；19、电动伸缩杆B；20、挡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片滚刀斜面加工装置，包括操作台1、电机C14和滚刀本体13，操作台1顶端的中间固定安装有支撑架2，支撑架2的一侧顶端固定安装有电机B5，电机B5的输出端安装有正反螺纹杆9，支撑架2内部远离正反螺纹杆9的位置处固定安装有限位杆6，支撑架2内部的两侧均设置有支架8，支架8与限位杆6之间滑动连接，支架8与正反螺纹杆9之间螺纹连接，支架8的底端固定安装有固定架12，滚刀本体13与固定架12之间转动连接，滚刀本体13与电机C14的输出端之间相连接，电机C14固定安装在固定架12的一侧，操作台1顶端的一侧固定安装有电机A4，电机A4的输出端安装有螺纹杆A7，操作台1顶端靠近螺纹杆A7的位置处开设有凹槽，螺纹杆A7设置在凹槽的内部，操作台1顶端靠近螺纹杆A7的位置处设置有固定板3，固定板3顶端的一侧固定安装有固定块15，固定块15的一侧固定安装有电动伸缩杆A16，电动伸缩杆A16的输出端安装有夹持块17，固定板3顶端远离夹持块17的一侧设置有挡板20，固定板3的底端固定安装有连接块，连接块与螺纹杆A7之间滑动连接，固定板3与操作台1之间滑动连接，正反螺纹杆9和支架8的设计是为了使支撑架2内部两个滚刀本体13之间的距离可以进行调节，使不同宽度的翅片都可以放置在翅片滚刀斜面加工装置中进行斜面加工，避免了较宽或者较窄翅片无法放置在翅片滚刀斜面加工装置中进行加工切削的现象产生，使翅片滚刀斜面加工装置更加实用。

实施例二

请参阅图3-4，操作台1的顶端一侧设置有出料机构，出料机构包括收纳盒11，收纳盒11设置在操作台1远离电机A4的一端，收纳盒11的内壁固定安装有海绵垫10，固定板3远离固定块15的一侧开设有限位槽18，限位槽18内部的底端固定安装有电动伸缩杆B19，电动伸缩杆B19的输出端与挡板20之间相连接，挡板20与限位槽18之间滑动连接，限位槽18、电动伸缩杆B19和收纳盒11的设计是为了使翅片滚刀斜面加工装置在对翅片加工好后，可以通过电动伸缩杆B19带动挡板20移动至限位槽18内部，再通过夹持块17推动翅片移动至收纳盒11中，使翅片在加工好后，对翅片的收集更加便利快捷。

工作原理：在使用翅片滚刀斜面加工装置时，首先把翅片放置在固定板3上，然后启动电动伸缩杆A16，电动伸缩杆A16的启动带动夹持块17向挡板20方向移动，从而抵住翅片，使翅片在挡板20与夹持块17的中间得到固定，这时根据需要切削翅片的宽度启动电机B5，电机B5的启动带动正反螺纹杆9转动，正反螺纹杆9的转动的带动支架8沿着限位杆6移动，支架8的移动带动固定架12移动，固定架12的移动带动滚刀本体13移动，直至支撑架2内部两个滚刀本体13之间的距离移动至合适的位置处，启动电机C14，电机C14的启动带动滚刀本体13转动后，这时启动电机A4，电机A4的启动带动螺纹杆A7转动，螺纹杆A7的转动带动固定板3沿着螺纹杆A7移动，固定板3的移动带动固定板3上的翅片移动，直至翅片移动靠近滚刀本体13时，因滚刀本体13的转动，使翅片的斜面得到切削，在翅片切削好后，继续启动电机A4，电机A4的启动的带动螺纹杆A7转动，螺纹杆A7的转动带动固定板3移动，直至固定板3移动靠近收纳盒11后，启动电动伸缩杆B19，电动伸缩杆B19的启动带动挡板20沿着限位槽18向下移动，直至挡板20移动至限位槽18的内部后，启动电动伸缩杆A16，电动伸缩杆A16的启动带动夹持块17向翅片方向移动，从而推动翅片向收纳盒11的方向移动，直至翅片移动掉落至收纳盒11的内部后即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种翅片滚刀斜面加工装置，包括操作台(1)、电机C(14)和滚刀本体(13)，其特征在于：所述操作台(1)顶端的中间固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧顶端固定安装有电机B(5)，所述电机B(5)的输出端安装有正反螺纹杆(9)，所述支撑架(2)内部远离正反螺纹杆(9)的位置处固定安装有限位杆(6)，所述支撑架(2)内部的两侧均设置有支架(8)，所述支架(8)的底端固定安装有固定架(12)，所述电机C(14)固定安装在固定架(12)的一侧，所述操作台(1)顶端的一侧固定安装有电机A(4)，所述电机A(4)的输出端安装有螺纹杆A(7)，所述操作台(1)顶端靠近螺纹杆A(7)的位置处设置有固定板(3)，所述固定板(3)顶端的一侧固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧固定安装有电动伸缩杆A(16)，所述电动伸缩杆A(16)的输出端安装有夹持块(17)，所述固定板(3)顶端远离夹持块(17)的一侧设置有挡板(20)。

2.根据权利要求1所述的翅片滚刀斜面加工装置，其特征在于：所述滚刀本体(13)与固定架(12)之间转动连接，所述滚刀本体(13)与电机C(14)的输出端之间相连接。

3.根据权利要求1所述的翅片滚刀斜面加工装置，其特征在于：所述支架(8)与限位杆(6)之间滑动连接，所述支架(8)与正反螺纹杆(9)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的翅片滚刀斜面加工装置，其特征在于：所述操作台(1)顶端靠近螺纹杆A(7)的位置处开设有凹槽，所述螺纹杆A(7)设置在凹槽的内部。

5.根据权利要求1所述的翅片滚刀斜面加工装置，其特征在于：所述固定板(3)的底端固定安装有连接块，所述连接块与螺纹杆A(7)之间滑动连接，所述固定板(3)与操作台(1)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的翅片滚刀斜面加工装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端一侧设置有出料机构，所述出料机构包括收纳盒(11)，所述收纳盒(11)设置在操作台(1)远离电机A(4)的一端，所述收纳盒(11)的内壁固定安装有海绵垫(10)，所述固定板(3)远离固定块(15)的一侧开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内部的底端固定安装有电动伸缩杆B(19)。

7.根据权利要求6所述的翅片滚刀斜面加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆B(19)的输出端与挡板(20)之间相连接，所述挡板(20)与限位槽(18)之间滑动连接。