CN220943411U - 一种不锈钢切割的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机领域，具体是一种不锈钢切割的切管机，包括机体；所述机体的顶端对称安装有固定块；所述固定块的侧壁转动设置有螺纹杆；所述螺纹杆的端部固接有固定环；所述固定环的顶端固接有支撑块；所述支撑块的侧壁开设有安装孔；所述安装孔贯穿于所述支撑块的表面；所述安装孔的内侧转动设置有固定栓；所述固定环的侧壁固接有多组第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的中部套合连接有第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接有挤压块；通过设置的挤压块结构，此设计不仅操作简单方便，而且还能够对不同型号形状的钢管进行夹持固定，从而能够减少钢管在切割的过程中发生偏移，便于工作人员对钢管进行切割。

Description

一种不锈钢切割的切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，具体是一种不锈钢切割的切管机。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，许多的地方都建起了楼房，在建设楼房时，钢管是一种必不可少的材料，管材可按照加工材质分为金属材质、塑料材质、橡胶材质等，而管材能够用于建筑、机械、工业等其他的领域，但是在不同的领域对管道要求的长度不同，所以就需要对其进行切割。

在对管材进行切割时就需要使用切管机，切管机是一种常见的管件切割设备，是通过电脑、液压的互相配合，从而能够对管件进行切割，可分为气动与手动两种。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现现有的管道在进行切割时，需要对管道进行夹持固定，但是现有技术中的管道可能会存在不规则形状，从而导致难以对其它不规则的管路进行夹持固定，从而导致管道在切割的过程中可能会出现晃动的现象；因此，针对上述问题提出一种不锈钢切割的切管机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种不锈钢切割的切管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不锈钢切割的切管机，包括机体；所述机体的顶端对称安装有固定块；所述固定块的侧壁转动设置有螺纹杆；所述螺纹杆的端部固接有固定环；所述固定环的顶端固接有支撑块；所述支撑块的侧壁开设有安装孔；所述安装孔贯穿于所述支撑块的表面；所述安装孔的内侧转动设置有固定栓；所述固定环的侧壁固接有多组第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的中部套合连接有第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接有挤压块；所述机体的顶端设置有切割装置；所述固定块的侧壁固接有第二伸缩杆；通过该设计还能够对不同型号形状的钢管进行夹持固定。

优选的，所述机体的侧壁固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有电推杆；所述机体的顶端开设有收集槽；所述电推杆的输出端固接有推块；所述推块的底端固接有多组清洁刷；通过该设计能够将碎屑清扫到一起。

优选的，所述机体的侧壁对称固接有插槽；所述插槽的顶端滑动设置有插块；所述插块的侧壁固接有收尘盒；通过该设计能够对清扫到一起的碎屑进行收集。

优选的，所述机体的侧壁设置有收集箱；所述收集箱的内侧固接有多组第三伸缩杆；所述第三伸缩杆的中部套合连接有第二弹簧；所述第二弹簧的端部固接有缓冲板；通过该设计能够对切割完成的钢管进行收集。

优选的，所述机体的侧壁开设有滑槽；所述收集箱的侧壁固接有滑块；所述滑块与所述滑槽的连接方式为滑动连接，通过该设计便于工作人员对收集到的钢管进行转运。

优选的，所述机体的侧壁对称固接有支撑杆；所述支撑杆的侧壁固接有限位板；所述限位板为倾斜设置；通过该设计能够起到限位的作用。

优选的，所述收尘盒的侧壁固接有把手；所述把手的中部固接有防护套；通过该设计便于工作人员拿取收尘盒。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种不锈钢切割的切管机，通过设置的挤压块结构，此设计不仅操作简单方便，而且还能够对不同型号形状的钢管进行夹持固定，从而能够减少钢管在切割的过程中发生偏移，便于工作人员对钢管进行切割。

2.本实用新型所述的一种不锈钢切割的切管机，通过设置的收集箱结构，此设计能够对切割完成的钢管进行收集，同时，当对钢管进行的过程中通过第三伸缩杆与第二弹簧相互配合能够起到缓冲的作用，从而能够减少钢管表面受到损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中机体的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的收集箱结构示意图；

图3为本实用新型中的防护套结构示意图；

图4为本实用新型中的缓冲板结构示意图；

图5为本实用新型中的清洁刷结构示意图；

图6为本实用新型中的限位板结构示意图。

图中：1、机体；10、固定块；11、螺纹杆；12、固定环；13、支撑块；14、安装孔；15、固定栓；16、第一伸缩杆；17、第一弹簧；18、挤压块；19、切割装置；110、第二伸缩杆；2、支撑板；20、收集槽；21、电推杆；22、推块；23、清洁刷；3、收尘盒；30、插槽；31、插块；4、收集箱；40、第三伸缩杆；41、第二弹簧；42、缓冲板；5、滑槽；51、滑块；6、支撑杆；61、限位板；7、把手；71、防护套；8、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种不锈钢切割的切管机，包括机体1；所述机体1的顶端对称安装有固定块10；所述固定块10的侧壁转动设置有螺纹杆11；所述螺纹杆11的端部固接有固定环12；所述固定环12的顶端固接有支撑块13；所述支撑块13的侧壁开设有安装孔14；所述安装孔14贯穿于所述支撑块13的表面；所述安装孔14的内侧转动设置有固定栓15；所述固定环12的侧壁固接有多组第一伸缩杆16；所述第一伸缩杆16的中部套合连接有第一弹簧17；所述第一弹簧17的端部固接有挤压块18；所述机体1的顶端设置有切割装置19；所述固定块10的侧壁固接有第二伸缩杆110；工作时，通过机体1能够支撑固定块10，通过工作人员转动螺纹杆11，使得能够推动固定环12进行移动，然后工作人员将不锈钢管放置在固定环12的内侧，通过固定环12向不锈钢管进行移动，然后工作人员将固定栓15插入安装孔14，使得固定环12进行合体，通过第一弹簧17与第一伸缩杆16相互配合，从而能够带动挤压块18对不锈钢管进行挤压夹持，通过支撑块13能够进行支撑，固定完成后，通过切割装置19能够对钢管进行切割，通过第二伸缩杆110能够起到连接的作用，通过该设计不仅操作简单方便，而且还能够对不同型号形状的钢管进行夹持固定，从而能够减少钢管在切割的过程中发生偏移，便于工作人员对钢管进行切割。

如图1至图6所示，所述机体1的侧壁固接有支撑板2；所述支撑板2的顶端固接有电推杆21；所述机体1的顶端开设有收集槽20；所述电推杆21的输出端固接有推块22；所述推块22的底端固接有多组清洁刷23；工作时，通过机体1能够连接支撑板2，通过支撑板2能够支撑电推杆21，通过电推杆21能够连接推块22，通过收集槽20能够对切削时产生的碎屑进行收集，通过电推杆21推出，从而能够带动推块22进行移动，通过推块22移动，从而能够带动清洁刷23对收集槽20内侧的碎屑进行清理，通过该设计能够对切割钢管时产生的碎屑进行收集，然后再将碎屑清扫到一起，从而便于工作人员对碎屑进行统一清理。

如图1至图6所示，所述机体1的侧壁对称固接有插槽30；所述插槽30的顶端滑动设置有插块31；所述插块31的侧壁固接有收尘盒3；工作时，通过收尘盒3能够对清理在一起的碎屑进行收集，通过工作人员将插块31从插槽30中取出，从而能够将收尘盒3进行拆卸，通过工作人员将插块31插入插槽30中，从而能够对收尘盒3进行安装，通过该设计能够对清扫到一起的碎屑进行收集，同时便于工作人员对收尘盒3进行安装与拆卸，从而便于工作人员对收集到的碎屑进行统一清理。

如图1至图6所示，所述机体1的侧壁设置有收集箱4；所述收集箱4的内侧固接有多组第三伸缩杆40；所述第三伸缩杆40的中部套合连接有第二弹簧41；所述第二弹簧41的端部固接有缓冲板42；工作时，通过电推杆21推出，从而带动推块22在收集槽20中移动，通过推块22移动，从而能够将切割完成的钢管推到收集箱4中，通过收集箱4能够进行收集，通过第三伸缩杆40与第二弹簧41相互配合，从而能够带动缓冲板42对接收的工件进行缓冲，通过该设计能够对切割完成的钢管进行收集，同时，当对钢管进行的过程中起到缓冲的作用，从而能够减少钢管表面受到损伤。

如图1至图6所示，所述机体1的侧壁开设有滑槽5；所述收集箱4的侧壁固接有滑块51；所述滑块51与所述滑槽5的连接方式为滑动连接，工作时，通过工作人员将滑块51从滑槽5中取出，从而能够对收集到的钢管进行转运，通过该设计便于工作人员对收集到的钢管进行转运，从而便于工作人员对钢管进行运输。

如图1至图6所示，所述机体1的侧壁对称固接有支撑杆6；所述支撑杆6的侧壁固接有限位板61；所述限位板61为倾斜设置；工作时，通过支撑杆6能够连接限位板61，通过限位板61能够起到限位的作用，通过该设计能够起到限位的作用，从而便于工作人员将滑块51插入滑槽5中，从而便于工作人员对滑块51进行安装。

如图1至图6所示，所述收尘盒3的侧壁固接有把手7；所述把手7的中部固接有防护套71；工作时，通过把手7便于工作人员拿取收尘盒3，通过防护套71为橡胶材质，从而能够增加手部摩擦力，通过该设计便于工作人员拿取收尘盒3，同时能够增加手部摩擦力，从而能够减少手部因出汗造成滑落的现象。

如图1至图6所示，所述挤压块18的侧壁设置有橡胶垫8；所述橡胶垫8与所述挤压块18的连接方式为粘合连接；工作时，通过橡胶垫8能够增加摩擦力，通过该设计能够增加摩擦力，从而能够减少在固定工件时出现晃动的现象。

工作原理，通过机体1能够支撑固定块10，通过工作人员转动螺纹杆11，使得能够推动固定环12进行移动，然后工作人员将不锈钢管放置在固定环12的内侧，通过固定环12向不锈钢管进行移动，然后工作人员将固定栓15插入安装孔14，使得固定环12进行合体，通过第一弹簧17与第一伸缩杆16相互配合，从而能够带动挤压块18对不锈钢管进行挤压夹持，通过支撑块13能够进行支撑，固定完成后，通过切割装置19能够对钢管进行切割，通过第二伸缩杆110能够起到连接的作用，通过机体1能够连接支撑板2，通过支撑板2能够支撑电推杆21，通过电推杆21能够连接推块22，通过收集槽20能够对切削时产生的碎屑进行收集，通过电推杆21推出，从而能够带动推块22进行移动，通过推块22移动，从而能够带动清洁刷23对收集槽20内侧的碎屑进行清理，通过收尘盒3能够对清理在一起的碎屑进行收集，通过工作人员将插块31从插槽30中取出，从而能够将收尘盒3进行拆卸，通过工作人员将插块31插入插槽30中，从而能够对收尘盒3进行安装，通过电推杆21推出，从而带动推块22在收集槽20中移动，通过推块22移动，从而能够将切割完成的钢管推到收集箱4中，通过收集箱4能够进行收集，通过第三伸缩杆40与第二弹簧41相互配合，从而能够带动缓冲板42对接收的工件进行缓冲，通过工作人员将滑块51从滑槽5中取出，从而能够对收集到的钢管进行转运，通过支撑杆6能够连接限位板61，通过限位板61能够起到限位的作用，通过把手7便于工作人员拿取收尘盒3，通过防护套71为橡胶材质，从而能够增加手部摩擦力，通过橡胶垫8能够增加摩擦力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢切割的切管机，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)的顶端对称安装有固定块(10)；所述固定块(10)的侧壁转动设置有螺纹杆(11)；所述螺纹杆(11)的端部固接有固定环(12)；所述固定环(12)的顶端固接有支撑块(13)；所述支撑块(13)的侧壁开设有安装孔(14)；所述安装孔(14)贯穿于所述支撑块(13)的表面；所述安装孔(14)的内侧转动设置有固定栓(15)；所述固定环(12)的侧壁固接有多组第一伸缩杆(16)；所述第一伸缩杆(16)的中部套合连接有第一弹簧(17)；所述第一弹簧(17)的端部固接有挤压块(18)；所述机体(1)的顶端设置有切割装置(19)；所述固定块(10)的侧壁固接有第二伸缩杆(110)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割的切管机，其特征在于：所述机体(1)的侧壁固接有支撑板(2)；所述支撑板(2)的顶端固接有电推杆(21)；所述机体(1)的顶端开设有收集槽(20)；所述电推杆(21)的输出端固接有推块(22)；所述推块(22)的底端固接有多组清洁刷(23)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割的切管机，其特征在于：所述机体(1)的侧壁对称固接有插槽(30)；所述插槽(30)的顶端滑动设置有插块(31)；所述插块(31)的侧壁固接有收尘盒(3)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割的切管机，其特征在于：所述机体(1)的侧壁设置有收集箱(4)；所述收集箱(4)的内侧固接有多组第三伸缩杆(40)；所述第三伸缩杆(40)的中部套合连接有第二弹簧(41)；所述第二弹簧(41)的端部固接有缓冲板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢切割的切管机，其特征在于：所述机体(1)的侧壁开设有滑槽(5)；所述收集箱(4)的侧壁固接有滑块(51)；所述滑块(51)与所述滑槽(5)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割的切管机，其特征在于：所述机体(1)的侧壁对称固接有支撑杆(6)；所述支撑杆(6)的侧壁固接有限位板(61)；所述限位板(61)为倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割的切管机，其特征在于：所述收尘盒(3)的侧壁固接有把手(7)；所述把手(7)的中部固接有防护套(71)。