CN220943374U - 一种铝型材多角度加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种铝型材多角度加工设备，属于加工设备技术领域,包括工作台，所述工作台的上端面设为加工台面，所述加工台面上开设有切割槽和阶梯平台，所述阶梯平台位于切割槽的一侧，所述工作台上安装有切割机构和旋转机构，所述切割机构的工作端位于切割槽内，所述旋转机构安装在阶梯平台内，所述旋转机构的上端面安装有夹持机构，所述夹持机构通过旋转机构调节角度，所述夹持机构的工作端夹持铝型材，提高了铝型材的加工质量和加工效率。

Description

一种铝型材多角度加工设备

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，更具体来说，涉及一种铝型材多角度加工设备。

背景技术

现如今，随着建筑行业的迅猛发展，带领着周边行业也迅速崛起，作为建筑配套的铝门窗行业也不例外，在铝门窗需求量增加的同时，由于市场竞争，对铝门窗的质量也提出了更高的要求，在铝门窗加工过程中，要对铝型材进行切割，然后才能进行组装，按照不同的铝门窗制造要求，需要将铝型材切割成不同角度。

现有型材切割机通过手动按压操作手柄，实现旋转的切割端对型材进行切割，在此之前需要通过旋转丝杆把手端对待切割的型材进行固定，防止切割过程中型材的移动，此过程中当需要对不同尺寸的型材进行多角度的切割时，现有的型材切割机操作较为繁琐，导致加工质量和加工效率都难以得到保证。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铝型材多角度加工设备，包括工作台，所述工作台的上端面设为加工台面，所述加工台面上开设有切割槽和阶梯平台，所述阶梯平台位于切割槽的一侧，所述工作台上安装有切割机构和旋转机构，所述切割机构的工作端位于切割槽内，所述旋转机构安装在阶梯平台内，所述旋转机构的上端面安装有夹持机构，所述夹持机构通过旋转机构调节角度，所述夹持机构的工作端夹持铝型材。

进一步，所述阶梯平台由沉台和安装孔组成，所述沉台位于加工台面上，且所述沉台的上端面低于所述加工台面的上端面，所述安装孔位于沉台的中心位置，且所述安装孔贯穿所述加工台面。

进一步，所述旋转机构包括安装底座和旋转平台，所述安装底座安装在阶梯平台的下端，所述安装底座的中心位置安装有伺服电机一，所述伺服电机一的工作端安装有旋转平台，所述旋转平台位于安装孔内，且所述旋转平台的上端面和加工台面在同一水平面上，所述旋转平台的上端面开设有安装槽，所述安装槽内安装有夹持机构。

进一步，所述夹持机构包括夹持块和驱动机构，所述驱动机构上对称安装有夹持块，每个所述夹持块上均间隔设有多个胶条。

进一步，所述驱动机构包括双向丝杆和伺服电机二，所述双向丝杆位于安装槽内，所述双向丝杆的一端设有锥形齿轮组件，所述锥形齿轮组件和伺服电机二的工作端相连。

进一步，所述切割机构包括支架、切割刀具和气缸，所述支架倾斜安装在工作台内，所述支架的一端活动安装在工作台内的侧壁上，所述支架的另一端安装有切割刀具和旋转电机，所述切割刀具位于切割槽内，且所述切割刀具通过旋转电机带动旋转，所述气缸的一端活动安装在支架的侧壁，所述气缸的另一端活动安装在工作台内的下端面。

进一步，所述旋转平台的侧面安装有刻度指针，所述刻度指针位于对称的所述夹持块的中心平面处，所述沉台的上端面标刻有刻度数值。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种铝型材多角度加工设备，通过旋转机构带动夹持机构在阶梯平台内旋转，调节到铝型材需要切割的角度，随后将铝型材沿着加工台面移动到夹持机构中，启动夹持机构对铝型材进行固定，然后启动切割机构，切割机构的工作端沿着切割槽移动，对加工台面上的铝型材进行切割，此时铝型材切割的角度为调整后所需的角度，提高了铝型材的多角度切割的效率。

(2)本实用新型的一种铝型材多角度加工设备，每个夹持块上设有多个间隔分布的胶条被挤压，一是增大了夹持块和铝型材接触面的摩擦力，提高了铝型材被夹持固定的稳定性，从而提高切割时的加工质量，二是胶条和铝型材接触，对接触面起到保护作用，防止了铝型材的外表面被夹持块磨损。

(3)本实用新型的一种铝型材多角度加工设备，双向丝杆的设计使铝型材移动居中，铝型材两侧的受力一致，提高铝型材夹持的稳定性，同时提高了夹持铝型材的效率。

(4)本实用新型的一种铝型材多角度加工设备，通过气缸的伸缩，使切割刀具移动轨迹为圆弧形，完成对一定范围内厚度和宽度不同尺寸的铝型材进行切割，同时切割刀具在切割过程中产生的火花和烟尘等，大部分位于工作台内避免了操作人员的视线被火花遮挡，同时降低了对操作人员周边工作环境的污染。

(5)本实用新型的一种铝型材多角度加工设备，刻度指针跟随旋转平台转动，刻度指针在刻度数值上对应位置的数值进行验证，其次便于提醒操作人员观察目前切割的角度数值，避免了多种角度切割时的操作失误。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝型材多角度加工设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种铝型材多角度加工设备的加工台面俯视结构示意图。

图3为本实用新型的一种铝型材多角度加工设备的图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型的一种铝型材多角度加工设备的切割机构结构示意图。

图5为本实用新型的一种铝型材多角度加工设备的旋转机构半剖结构示意图。

示意图中的标号说明：

工作台100、加工台面110、切割槽120、阶梯平台130、沉台131、安装孔132、切割机构200、支架210、切割刀具220、气缸230、旋转电机240、旋转机构300、安装底座310、旋转平台320、刻度指针321、安装槽322、伺服电机一330、夹持机构400、夹持块410、胶条411、驱动机构420、双向丝杆421、伺服电机二422、锥形齿轮组件423。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-图5所示，本实施例的一种铝型材多角度加工设备，包括工作台100，所述工作台100的上端面设为加工台面110，所述加工台面110上开设有切割槽120和阶梯平台130，所述阶梯平台130位于切割槽120的一侧，所述工作台100上安装有切割机构200和旋转机构300，所述切割机构200的工作端位于切割槽120内，所述旋转机构300安装在阶梯平台130内，所述旋转机构300的上端面安装有夹持机构400，所述夹持机构400通过旋转机构300调节角度，所述夹持机构400的工作端夹持铝型材。

初始状态下切割机构200的工作端位于切割槽120的下方，首先通过旋转机构300带动夹持机构400在阶梯平台130内旋转，调节到铝型材需要切割的角度，随后将铝型材沿着加工台面110移动到夹持机构400中，启动夹持机构400对铝型材进行固定，然后启动切割机构200，切割机构200的工作端沿着切割槽120移动，对加工台面110上的铝型材进行切割，此时铝型材切割的角度为调整后所需的角度，提高了铝型材的多角度切割的效率。

优选的，所述阶梯平台130由沉台131和安装孔132组成，所述沉台131位于加工台面110上，且所述沉台131的上端面低于所述加工台面110的上端面，所述安装孔132位于沉台131的中心位置，且所述安装孔132贯穿所述加工台面110。

沉台131位于加工台面110上，且所述沉台131的上端面低于所述加工台面110的上端面，是为了便于铝型材在加工台面110上移动，同时保持了铝型材和加工台面110的最大接触面积，提高了铝型材切割时的稳定性，从而提高了切割加工的质量。

优选的，所述旋转机构300包括安装底座310和旋转平台320，所述安装底座310安装在阶梯平台130的下端，所述安装底座310的中心位置安装有伺服电机一330，所述伺服电机一330的工作端安装有旋转平台320，所述旋转平台320位于安装孔132内，且所述旋转平台320的上端面和加工台面110在同一水平面上，所述旋转平台320的上端面开设有安装槽322，所述安装槽322内安装有夹持机构400。

伺服电机一330的旋转带动旋转平台320在安装孔132内转动，调节旋转平台320上夹持机构400的角度，以达到所需切割铝型材的切割角度，起到了铝型材多角度切割时，切割角度调节的便捷性，从而提高了切割的效率。

优选的，所述夹持机构400包括夹持块410和驱动机构420，所述驱动机构420上对称安装有夹持块410，每个所述夹持块410上均间隔设有多个胶条411。

当驱动机构420启动，使两个夹持块410做相互靠近的移动，此时两个夹持块410之间的铝型材被两个夹持块410夹紧固定，可以针对不同宽度的铝型材进行夹持固定，提高了该装置可夹持的适用范围，同时夹持过程中，每个夹持块410上设有多个间隔分布的胶条411被挤压，一是增大了夹持块410和铝型材接触面的摩擦力，提高了铝型材被夹持固定的稳定性，从而提高切割时的加工质量，二是胶条411和铝型材接触，对接触面起到保护作用，防止了铝型材的外表面被夹持块410磨损。

优选的，所述驱动机构420包括双向丝杆421和伺服电机二422，所述双向丝杆421位于安装槽322内，所述双向丝杆421的一端设有锥形齿轮组件423，所述锥形齿轮组件423和伺服电机二422的工作端相连。

伺服电机二422启动时，通过锥形齿轮组件423带动双向丝杆421旋转，双向丝杆421旋转带动两个夹持块410在安装槽322内同步移动，起到了对铝型材进行夹持和松开的作用，双向丝杆421的设计使铝型材移动居中，铝型材两侧的受力一致，提高铝型材夹持的稳定性，同时提高了夹持铝型材的效率。

优选的，所述切割机构200包括支架210、切割刀具220和气缸230，所述支架210倾斜安装在工作台100内，所述支架210的一端活动安装在工作台100内的侧壁上，所述支架210的另一端安装有切割刀具220和旋转电机240，所述切割刀具220位于切割槽120内，且所述切割刀具220通过旋转电机240带动旋转，所述气缸230的一端活动安装在支架210的侧壁，所述气缸230的另一端活动安装在工作台100内的下端面。

旋转电机240启动，带动切割刀具220旋转，此时气缸230伸出推动支架210移动，支架210以安装在工作台100侧壁上的活动端为旋转中心转动，此时支架210另一端上的切割刀具220做圆弧形的移动轨迹在切割槽120内移动，切割槽120内的切割刀具220逐渐从切割槽120中抬升，其抬升高度即可完成对一定范围内铝型材厚度的有效切割，又使得支架210旋转端和工作台100不形成干涉，由于切割刀具220的移动轨迹为圆弧形，所以切割刀具220在切割槽120中从一端向另一端移动，对切割槽120上摆放的铝型材进行一定宽度的切割，切割完成后，气缸230缩回，切割刀具220回到工作台100内，此装置使切割刀具220在切割过程中产生的火花和烟尘等，大部分位于工作台100内避免了操作人员的视线被火花遮挡，同时降低了对操作人员周边工作环境的污染。

优选的，所述旋转平台320的侧面安装有刻度指针321，所述刻度指针321位于对称的所述夹持块410的中心平面处，所述沉台131的上端面标刻有刻度数值。

当旋转平台320被伺服电机一330带动旋转进行角度调整时，刻度指针321跟随旋转平台320同步转动，初始状态下的刻度指针321指向沉台131上刻度数值的0位处，通过伺服电机一330的角度调整后，可以通过刻度指针321在刻度数值上对应位置的数值进行验证，其次便于提醒操作人员观察目前切割的角度数值，避免了多种角度切割时的操作失误。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝型材多角度加工设备，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)的上端面设为加工台面(110)，所述加工台面(110)上开设有切割槽(120)和阶梯平台(130)，所述阶梯平台(130)位于切割槽(120)的一侧，所述工作台(100)上安装有切割机构(200)和旋转机构(300)，所述切割机构(200)的工作端位于切割槽(120)内，所述旋转机构(300)安装在阶梯平台(130)内，所述旋转机构(300)的上端面安装有夹持机构(400)，所述夹持机构(400)通过旋转机构(300)调节角度，所述夹持机构(400)的工作端夹持铝型材；

所述阶梯平台(130)由沉台(131)和安装孔(132)组成，所述沉台(131)位于加工台面(110)上，且所述沉台(131)的上端面低于所述加工台面(110)的上端面，所述安装孔(132)位于沉台(131)的中心位置，且所述安装孔(132)贯穿所述加工台面(110)；

所述旋转机构(300)包括安装底座(310)和旋转平台(320)，所述安装底座(310)安装在阶梯平台(130)的下端，所述安装底座(310)的中心位置安装有伺服电机一(330)，所述伺服电机一(330)的工作端安装有旋转平台(320)，所述旋转平台(320)位于安装孔(132)内，且所述旋转平台(320)的上端面和加工台面(110)在同一水平面上，所述旋转平台(320)的上端面开设有安装槽(322)，所述安装槽(322)内安装有夹持机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材多角度加工设备，其特征在于：所述夹持机构(400)包括夹持块(410)和驱动机构(420)，所述驱动机构(420)上对称安装有夹持块(410)，每个所述夹持块(410)上均间隔设有多个胶条(411)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材多角度加工设备，其特征在于：所述驱动机构(420)包括双向丝杆(421)和伺服电机二(422)，所述双向丝杆(421)位于安装槽(322)内，所述双向丝杆(421)的一端设有锥形齿轮组件(423)，所述锥形齿轮组件(423)和伺服电机二(422)的工作端相连。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材多角度加工设备，其特征在于：所述切割机构(200)包括支架(210)、切割刀具(220)和气缸(230)，所述支架(210)倾斜安装在工作台(100)内，所述支架(210)的一端活动安装在工作台(100)内的侧壁上，所述支架(210)的另一端安装有切割刀具(220)和旋转电机(240)，所述切割刀具(220)位于切割槽(120)内，且所述切割刀具(220)通过旋转电机(240)带动旋转，所述气缸(230)的一端活动安装在支架(210)的侧壁，所述气缸(230)的另一端活动安装在工作台(100)内的下端面。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材多角度加工设备，其特征在于：所述旋转平台(320)的侧面安装有刻度指针(321)，所述刻度指针(321)位于对称的所述夹持块(410)的中心平面处，所述沉台(131)的上端面标刻有刻度数值。