CN220943092U - 一种前桥工字梁铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前桥工字梁铸造模具，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨的顶部滑动连接有支撑架，两个所述滑轨的顶部滑动连接有下模具，所述支撑架的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有上模具，所述下模具的内部开设有筑模槽，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架且与上模具的顶部固定连接，所述底板的顶部一侧设有晃动机构，所述晃动机构包括防护框，本实用新型的有益效果在于，在晃动后，铁水完全的充值在筑模槽的内部，不会出现气泡和空鼓的现象，从而确保了前桥工字梁在铸造的时候不会出现缩松现象，提升了前桥铸造时的产品品质。

Description

一种前桥工字梁铸造模具

技术领域

本实用新型涉及前桥工字梁铸造技术领域，尤其涉及一种前桥工字梁铸造模具。

背景技术

随着社会的发展，汽车也走进了千家万户，前桥是传递车架与前轮之间各向作用力及其所产生的弯矩和转矩的装置，前桥一般为一体成型铸造。

经检索，一种前桥壳体成型用坭芯的铸造模具，(授权公告号：CN 207615626U)，“其能解决传统铸造模具在起模过程中坭芯容易发生变形,坭芯不良率高,并且坭芯表面不平整的技术问题，其包括上模和下模，上模的上型腔面与下模的下型腔面拼合形成坭芯的铸造型腔,其特征在于，上模由中间模块和设置于中间模块两侧的侧部模块拼合形成,中间模块设有第一浇注口,侧部模块设有第二浇注口,第一浇注口，第二浇注口分别连通铸造型腔。”

根据上述相关技术，发明人认为，在实际的浇筑过程中，将铁水灌入模具中，单一的通过模具进行浇筑，模具在对前桥进行凝固的过程中，前桥的底部可能会出现缩松现象，缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔，因此可能会对前桥成品的质量产生影响。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种前桥工字梁铸造模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种前桥工字梁铸造模具，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨的顶部滑动连接有支撑架，两个所述滑轨的顶部滑动连接有下模具，所述支撑架的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有上模具，所述下模具的内部开设有筑模槽，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架且与上模具的顶部固定连接，所述底板的顶部一侧设有晃动机构，所述晃动机构包括防护框，所述防护框固定连接在底板的顶部一侧，所述防护框的内部固定连接有用于提供动力的电机，所述底板的顶部且位于防护框和下模具之间对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相靠近的一侧固定连接有平移框，所述平移框的内部开设有平移槽，所述平移槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘与电机的输出端固定连接，所述转动盘得到外侧呈圆周阵列固定连接有转动杆，所述平移框靠近下模具的一侧呈矩形阵列固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与下模具固定连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有限位盘。

作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部且位于支撑架的两侧均固定连接有限位块。

作为一种优选的实施方式，所述上模具的顶部固定连接有加注口。

作为一种优选的实施方式，所述防护框的内部等距开设有透气孔。

作为一种优选的实施方式，所述底板的正面固定连接有控制器，所述气缸和电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，工作人员首先启动气缸，气缸的输出端向下伸出，带动上模具在支撑架的内部向下互动，直至上模具与下模具完全贴合，此时，工作人员关闭气缸，然后工作人员将铁水通过加注口加注进入筑模槽的内部，加注完毕后，工作人员将加注口关闭，然后启动电机，电机的输出转动带动转动盘顺时针转动，从而转动盘带动转动杆顺时针转动，转动杆在平移槽的内部顺时针转动转动杆的顶端与平移槽的内壁相接触后，带动平移框往复平移，从而两个滑杆在支撑柱的内部滑动，从而连接杆跟随平移框往复平移，连接杆带动下模具在滑轨的顶部往复平移，将下模具内部的铁水进行晃动，从而是铁水充斥整个筑模槽的内部，在晃动后，工作人员关闭电机，从而停止下模具的往复平移，在晃动后，铁水完全的充值在筑模槽的内部，不会出现气泡和空鼓的现象，从而确保了前桥工字梁在铸造的时候不会出现缩松现象，提升了前桥铸造时的产品品质。

附图说明

图1为本实用新型提供一种前桥工字梁铸造模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种前桥工字梁铸造模具的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供一种前桥工字梁铸造模具的晃动机构结构示意图；

图4为本实用新型提供一种前桥工字梁铸造模具图1的A处放大后结构示意图；

图5为本实用新型提供一种前桥工字梁铸造模具图1的B处放大后结构示意图。

图例说明：1、底板；2、滑轨；3、支撑架；4、下模具；5、升降槽；6、上模具；7、筑模槽；8、气缸；9、防护框；10、支撑柱；11、滑杆；12、平移框；13、平移槽；14、转动盘；15、转动杆；16、连接杆；17、限位盘；18、控制器；19、限位块；20、加注口；21、透气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种前桥工字梁铸造模具，包括底板1，底板1的顶部对称固定连接有滑轨2，两个滑轨2的顶部滑动连接有支撑架3，两个滑轨2的顶部滑动连接有下模具4，支撑架3的内部开设有升降槽5，升降槽5的内部滑动连接有上模具6，下模具4的内部开设有筑模槽7，支撑架3的顶部固定连接有气缸8，气缸8的输出端贯穿支撑架3且与上模具6的顶部固定连接，底板1的顶部一侧设有晃动机构，晃动机构包括防护框9，防护框9固定连接在底板1的顶部一侧，防护框9的内部固定连接有用于提供动力的电机，底板1的顶部且位于防护框9和下模具4之间对称固定连接有支撑柱10，两个支撑柱10的内部均滑动连接有滑杆11，两个滑杆11相靠近的一侧固定连接有平移框12，平移框12的内部开设有平移槽13，平移槽13的内部转动连接有转动盘14，转动盘14与电机的输出端固定连接，转动盘14得到外侧呈圆周阵列固定连接有转动杆15，平移框12靠近下模具4的一侧呈矩形阵列固定连接有连接杆16，连接杆16的另一端与下模具4固定连接，上模具6的顶部固定连接有加注口20。

在本实施例中，在前桥工字梁进行铸造时，工作人员首先启动气缸8，气缸8的输出端向下伸出，带动上模具6在支撑架3的内部向下互动，直至上模具6与下模具4完全贴合，此时，工作人员关闭气缸8，然后工作人员将铁水通过加注口20加注进入筑模槽7的内部，加注完毕后，工作人员将加注口20关闭，然后启动电机，电机的输出转动带动转动盘14顺时针转动，从而转动盘14带动转动杆15顺时针转动，转动杆15在平移槽13的内部顺时针转动转动杆15的顶端与平移槽13的内壁相接触后，带动平移框12往复平移，从而两个滑杆11在支撑柱10的内部滑动，从而连接杆16跟随平移框12往复平移，连接杆16带动下模具4在滑轨2的顶部往复平移，将下模具4内部的铁水进行晃动，从而是铁水充斥整个筑模槽7的内部，在晃动后，工作人员关闭电机，从而停止下模具4的往复平移，在晃动后，铁水完全的充值在筑模槽7的内部，不会出现气泡和空鼓的现象，从而确保了前桥工字梁在铸造的时候不会出现缩松现象，提升了前桥铸造时的产品品质。

实施例2

如图1-图5所示，两个滑杆11相远离的一端均固定连接有限位盘17，底板1的顶部且位于支撑架3的两侧均固定连接有限位块19，防护框9的内部等距开设有透气孔21，底板1的正面固定连接有控制器18，气缸8和电机均与控制器18电性连接。

在本实施例中，通过设置的限位盘17，避免滑杆11从支撑柱10的内部滑出，确保了运行的安全平稳，通过设置的限位块19，避免了支撑架3从滑轨2的顶部滑出，通过设置的透气孔21，可以在电机运行时，将电机产生的热量与外界充分流通，避免因为温度较高电机造成损伤，通过设置得到控制器18，工作人员可以控制气缸8和电机的开启和关闭，结构简单，操作简便，方便了工作人员操作，提升了操作的效率。

工作原理：

如图1-图5所示，在前桥工字梁进行铸造时，工作人员首先启动气缸8，气缸8的输出端向下伸出，带动上模具6在支撑架3的内部向下互动，直至上模具6与下模具4完全贴合，此时，工作人员关闭气缸8，然后工作人员将铁水通过加注口20加注进入筑模槽7的内部，加注完毕后，工作人员将加注口20关闭，然后启动电机，电机的输出转动带动转动盘14顺时针转动，从而转动盘14带动转动杆15顺时针转动，转动杆15在平移槽13的内部顺时针转动转动杆15的顶端与平移槽13的内壁相接触后，带动平移框12往复平移，从而两个滑杆11在支撑柱10的内部滑动，从而连接杆16跟随平移框12往复平移，连接杆16带动下模具4在滑轨2的顶部往复平移，将下模具4内部的铁水进行晃动，从而是铁水充斥整个筑模槽7的内部，在晃动后，工作人员关闭电机，在前桥工字梁充分冷却凝固后，通过控制器18启动气缸8，气缸8的输出端收缩带动上模具6向上运动，当上模具6完全脱离前桥工字梁后，工作人员关闭气缸8，至此，工作人员完成了对前桥工字梁的铸造工作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种前桥工字梁铸造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定连接有滑轨(2)，两个所述滑轨(2)的顶部滑动连接有支撑架(3)，两个所述滑轨(2)的顶部滑动连接有下模具(4)，所述支撑架(3)的内部开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)的内部滑动连接有上模具(6)，所述下模具(4)的内部开设有筑模槽(7)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿支撑架(3)且与上模具(6)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部一侧设有晃动机构；

所述晃动机构包括防护框(9)，所述防护框(9)固定连接在底板(1)的顶部一侧，所述防护框(9)的内部固定连接有用于提供动力的电机，所述底板(1)的顶部且位于防护框(9)和下模具(4)之间对称固定连接有支撑柱(10)，两个所述支撑柱(10)的内部均滑动连接有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)相靠近的一侧固定连接有平移框(12)，所述平移框(12)的内部开设有平移槽(13)，所述平移槽(13)的内部转动连接有转动盘(14)，所述转动盘(14)与电机的输出端固定连接，所述转动盘(14)得到外侧呈圆周阵列固定连接有转动杆(15)，所述平移框(12)靠近下模具(4)的一侧呈矩形阵列固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端与下模具(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁铸造模具，其特征在于：两个所述滑杆(11)相远离的一端均固定连接有限位盘(17)。

3.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁铸造模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于支撑架(3)的两侧均固定连接有限位块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁铸造模具，其特征在于：所述上模具(6)的顶部固定连接有加注口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁铸造模具，其特征在于：所述防护框(9)的内部等距开设有透气孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种前桥工字梁铸造模具，其特征在于：所述底板(1)的正面固定连接有控制器(18)，所述气缸(8)和电机均与控制器(18)电性连接。