CN220942983U - 一种切线工作台工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切线工作台工装，涉及轨道车辆生产制造设备领域，技术方案为，包括放线架，用于放置待切线的线缆，放线架上设置有若干个线缆放置位：切线台组，设置在放线架的一侧，切线台组上设置有压线组件和分线组件；收线车，设置在切线台组远离放线架的一侧，其上设置有卷线机构，可放置收线用的辊体。本实用新型的有益效果是，整体结构简单，通用性强，可以满足列车不同电缆长度切线的要求，实现列车不同类型电缆切线的需求，便于操作，大幅提高了生产效率，提高人员工作舒适度，改变弯腰切线姿势为人员自然站立操作，且引入机器自动操作，降低工人的劳动强度。工装便于保管存放，不受场地限制，可任意灵活的调整工作场地。

Description

一种切线工作台工装

技术领域

本实用新型涉及轨道车辆生产制造设备领域，具体为一种切线工作台工装。

背景技术

铁路列车电气控制系统类别多，工作量大，要求严，是保证列车安全运行很重要的系统。随着生产进度的加快，我们需要更加快速，更加便捷的进行车内电缆切线。由于电气功能的复杂性和多样性，使电气电缆的种类和数量众多，且分布在列车的各个不同区域，所需的操作人员数量大，在地板上同时进行切线操作，一方面容易线缆被踩踏。另一方面因为工作人员需要以下蹲的姿势进行切线工作，工作人员劳动负担很大，影响生产效率，极大的制约了整个总装线的进度。因此非常需要一种工装进行快速、便捷的进行电缆切线。

实用新型内容

针对现有技术的不足之一，本实用新型提供了一种切线工作台工装，解决轨道车辆制造时的线缆切割问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切线工作台工装，包括：

放线架，用于放置待切线的线缆，放线架上设置有若干个线缆放置位：

切线台组，设置在所述放线架的一侧，切线台组上设置有压线组件和分线组件；压线组件靠近所述放线架设置，可对线缆进行下压固定；分线组件可对线缆进行分隔；

收线车，设置在所述切线台组远离放线架的一侧，其上设置有卷线机构，可放置收线用的辊体。

优选为，所述放线架包括：

主架体，为框架式支撑结构；

立架，设置在主架体内，其上设置所线缆放置位；

底座，设置在所述主架体下部，底座下侧设置有万向轮。

优选为，所述立架包括：

立杆，为竖直设置的杆体，在主架体内并排设置有若干根，立杆上开设有水平的插孔；

横杆，与所述立杆插接，且横杆上可插接线缆盘。

优选为，所述立架还包括：

第一限位件，设置在所述横杆的两端，与所述横杆可拆卸连接；

第二限位件，设置在所述横杆的杆体上，且位于所述线缆盘的两侧。

优选为，所述横杆上对应线缆盘的安装位置设置有轴承；

所述第二限位件为“C”形，由弹性材质制成。

优选为，所述切线台组包括：

送线组件，设置在所述分线组件远离放线架的一侧；送线组件包括两个相对设置的送线辊，线缆可在两个所述送线辊之间穿过。

优选为，所述切线台组包括：

切线台，设置有若干个，且切线台并排设置，切线台上设置有长度刻度线；靠近放线架的所述切线台上设置有所述压线组件和分线组件；相邻的两个切线台之间通过连接件固定连接。

优选为，所述切线台组还包括：

绕线轮，设置在所述切线台组远离放线架的一端，绕线轮设置有两个，分别位于最远离所述放线架的所述切线台的两个件角部。

优选为，所述切线台的下部设置有万向轮，所述切线台组还包括：

定位件，设置在所述切线台的下部，包括可以在竖直方向运动的定位杆，切线台可通过定位杆的下降进行位置的固定。

优选为，所述收线车的卷线机构包括：

电机，设置在收线车内部；

卷线件，设置在收线车上部，可与收线用的线辊联动；

减速机构，设置在所述电机和卷线件之间，可将电机的动力传递给所述卷线件。

与现有技术相比，具备以下有益效果：整体结构简单，通用性强，可以满足列车不同电缆长度切线的要求，实现列车不同类型电缆切线的需求，便于操作，大幅提高了生产效率，提高人员工作舒适度，改变弯腰切线姿势为人员自然站立操作，且引入机器自动操作，降低工人的劳动强度。工装便于保管存放，不受场地限制，可任意灵活的调整工作场地。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为图1的B局部放大图；

图4为图1的C局部放大图。

图中：

1、放线架；100、线缆盘；11、主架体；12、立架；121、立杆；122、横杆；123、限位件；13、底座；2、切线台组；21、切线台；22、压线组件；221、压线块；222、弹簧；223、提手；23、分线组件；24、送线组件；241、送线辊；25、连接件；26、绕线轮；27、定位件；3、收线车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本申请提供以下技术方案：

一种切线工作台工装，包括依次设置的放线架1、切线台组2和收线车3。放线架1用于放置待切线的线缆，放线架1上设置有若干个线缆放置位：切线台组2设置在放线架1的一侧，切线台组2上设置有压线组件22和分线组件23；压线组件22靠近放线架1设置，可对线缆进行下压固定；分线组件23可对线缆进行分隔；收线车3设置在切线台组2远离放线架1的一侧，其上设置有卷线机构，可放置收线用的辊体。

本工装使用时，可同时对多种线缆进行切线，将线缆盘放置在放线架1的线缆放置位上，然后拉出线缆朝向切线台组2的方向运动，令线缆经过切线台组2上的压线组件22和分线组件23，压线组件22主要是用于对线缆的限位，确保拉出的线缆不会回退，从而保证切断线缆时的长度精确性。分线组件可以位置将不同的线缆分开，避免后期缠绕。线缆被拉至收线车3位置后，可由收线车上的辊体进行收线，从而根据需要的长度来阶段线缆。本装置因为将切线工作移动至了切线台组2上，所以工作人员无需下蹲进行作业，可以用站立的姿势或者坐姿进行操作，极大的降低了工作负担。

在上述实施方案的基础上，参见图1和图2，放线架1包括框架式结构的主架体11，主架体11为放线架1的主支撑结构。在主架体11内设置由立架12，立架12上设置所线缆放置位。在主架体11下部设置有底座13，底座13下侧设置有万向轮。万向轮选用带有自锁结构的万向轮。

立架12包括立杆121和横杆122，立杆121竖直设置在主架体内，立杆121设置有四根，之间留有间隔，形成三个纵向的分隔空间，立杆121上开设有水平的插孔，可供横杆122插入。横杆122同样设置有三根，横杆122结合立杆121的分隔空间，形成9个线缆放置位，每个线缆放置位均为在横杆122上插接的一个线缆盘100。

本方案仅仅是提供了一种实现形式，根据实际的需求，可以改变立架12的结构，从而获得不同数量的线缆放置位。当需要更换线缆盘100时，将横杆122在水平方向抽出，便可取下之前的线缆盘，并在横杆122重新插入的过程中，选择适合的位置插入新的线缆盘即可。

在上述实施方案的基础上，立架12还包括在横杆122的两端的第一限位件123，第一限位件123与横杆122的端部可拆卸连接。在横杆122的杆体上还设置有第二限位件124，第二限位件124位于线缆盘100的两侧。

第一限位件123为套筒结构，可与横杆122的端部螺纹连接或者插接，第一限位123的外径大于立杆121上的插孔外径，避免横杆122在使用中不慎从立杆121的插孔内脱出。

第二限位件124为“C”形件，由弹性材质制成，第二限位件124可直接与横杆122插接，当线缆盘100放置完毕后，将第二限位件124的开口位置略微掰开，然后把第二限位件124插在线缆盘100两侧，第二限位件124通过其自身弹性固定在横杆122上，避免线缆盘100使用过程中位置偏移。

横杆122上对应线缆盘100的安装位置设置有轴承；当线缆盘100插在横杆122上后，线缆盘100位于横杆122的轴承上，从而可以确保其放线时转动流畅。

在上述实施方案的基础上，切线台组2由若干个并排设置的切线台21组成：切线台21上设置有长度刻度线；靠近放线架1的切线台21上设置有压线组件22和分线组件23；相邻的两个切线台21之间通过连接件25固定连接。连接件25只需满足可以固定相邻的两个切线台21即可，具体结构不限。

切线台21整体为桌子式结构，其台面上侧用于通过线缆，且切线台21的台面上开设有若干个安装孔，用于安装各个组件。桌腿上开设通孔，连接件25可直接选用螺杆螺母组合，将相邻两个切线台21的桌腿进行连接固定。通过该结构，可以实现整个切线台组21的便捷拆装，无论是从整体长度的可调性或者转移的便捷性上来说，本结构方案均能满足使用需求。

在上述实施方案的基础上，参见图3，压线组件22设置在切线台21的台面上，包括上下设置的两个压线块221，压线块221为长条状结构体，两个压线块221或者其中一个可选用橡胶材质制作。位于下部的压线块221上侧设置导向杆，下侧与切线台21固定连接，导向杆竖直设置，上侧的压线块221与导向杆滑动连接。导向杆上端与上侧的压线块221之间设置弹簧222。且上侧的压线块221上还设置有提手223。

在线缆到达压线组件22位置后，可用手提拉提手223，将上侧的压线块221提起然后令线缆端部穿过两个压线块221之间，释放提手223，压线组件22可压住线缆，避免线缆从切线台21上侧脱离。然后便可在线缆上粘贴用于标记编号的标签纸等物，标记完毕后，继续拉动线缆。压线组件22主要是用于在线缆拉至切线台21上时，作为第一步的固定结构。后续工作中在使用收线车3卷线时，因为收线车3是电动卷线，弹簧222并不会影响线缆的前进。当然，也可以采用在两个压线块221之间手动放置一个垫块，令压线组件22解除对线缆的夹持。

在上述实施方案的基础上，参见图3，分线组件23包括若干个分线件，分线件为“U”形结构体，其上端设置开口，且开口内部两侧设置弹性件，两侧的弹性件端部相抵，当线缆需要放入至分线件内部时，把线缆压在弹性件上，继续用力，则弹性件变形，二者之间出现间隙，线缆可进入分线件的U形口区域内，弹性件复位，则线缆不易脱出。每个弹性件内部放置一根线缆，可避免线缆缠绕。

每一组分线组件23可以根据需求设置不同或者不同排数的分线件，相邻的两排分线件采用交错设置的方式。根据实际需求，在整个切线台组2的不同切线台21上均可设置分线组件23，如果切线台组2整体长度越长，则建议设置的分线组件23数量越多。附图1中仅给出了设置一组分线组件23的展示方案。作为一种实现方案，在每个切线台21上均可预留若干个螺纹孔，分线件下侧固定设置螺杆，直接以旋拧的形式和切线台21组合即可。

在上述实施方案的基础上，参见图4，切线台组2还包括送线组件24，送线组件24设置在分线组件24远离放线架1的一侧；送线组件24包括两个相对设置的送线辊241，线缆可在两个送线辊241之间穿过。送线组件24包括盒体，盒体下侧与切线台21上侧固定连接。送线组件24内部还设置有辊架，送线辊241与辊架转动连接，辊架与盒体水平滑动连接，且辊架与盒体的侧壁之间设置复位弹簧，复位弹簧自然状态下，两个送线辊241相贴或者二者间距很小。送线组件24作为线缆放线的第二道夹持结构。压线组件22处对线缆采用完全压迫摩擦的方式固定，可能在手动拉线的过程中需要施力较大，这样的情况下则可以如前述方案中，讲过压线组件22处释放，然后借助送线组件24中送线辊241的夹持来固定线缆，因为送线辊241可转动，所以在放线时工作人员施力更小。

线缆经过分线组件23分线后，便可送入至送线组件24内。为了便于送线辊241的操作，在其中一个辊架上连接拉手，拉手延伸至盒体外侧，当穿线时，拉动拉手即可将两个送线辊241之间的间距扩大，便于线缆穿过。

在上述实施方案的基础上，切线台组2还包括绕线轮26，绕线轮26设置在切线台组2远离放线架1的一端，绕线轮26设置有两个，分别位于最远离放线架1的切线台21的两个件角部绕线轮26也可以在切线台21上设置多个，通过将线缆在绕线轮26上绕过，令线缆回折，从而更便于借助切线台21上的刻度来测量线缆长度。

在上述实施方案的基础上，切线台21的下部设置有万向轮，切线台组2还包括定位件27，定位件27设置在切线台21的下部，其包括可以在竖直方向运动的定位杆，切线台21可通过定位杆的下降进行位置的固定。

作为一种实现方案，在切线台21下部的横撑上设置带有螺孔的连接件，定位杆选用螺杆，其下端设置皮垫，通过旋拧定位杆，可以令其下移，皮垫接触地面，令切线台21整体小幅度提高，实现切线台21位置的固定。

在上述实施方案的基础上，收线车3的卷线机构包括在收线车3内部的电机，电机的电机轴与减速机构联动。在收线车3上部设置卷线件，减速机构将电机的动力传递给卷线件，利用卷线件联动收线用的线辊进行收线。

卷线件包括转杆和转盘，转杆贯穿收线车3的上表面，转盘与转杆固定连接，电机通过减速机构带动转杆旋转，从而令转盘同步转动。在使用时，可将线辊插接在转杆上，然后线辊下侧与转盘固定连接，线辊的辊轴上预留可以夹持线缆端部的夹持部，借助电机的力量进行收线。

电机的控制采用现有技术即可，可借助控制按钮实现停止、正转和反转三个工作状态，便足以满足本方案的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切线工作台工装，其特征在于，包括：

放线架(1)，用于放置待切线的线缆，放线架(1)上设置有若干个线缆放置位：

切线台组(2)，设置在所述放线架(1)的一侧，切线台组(2)上设置有压线组件(22)和分线组件(23)；压线组件(22)靠近所述放线架(1)设置，可对线缆进行下压固定；分线组件(23)可对线缆进行分隔；

收线车(3)，设置在所述切线台组(2)远离放线架(1)的一侧，其上设置有卷线机构，可放置收线用的辊体。

2.如权利要求1所述的切线工作台工装，其特征在于，所述放线架(1)包括：

主架体(11)，为框架式支撑结构；

立架(12)，设置在主架体(11)内，其上设置所线缆放置位；

底座(13)，设置在所述主架体(11)下部，底座(13)下侧设置有万向轮。

3.如权利要求2所述的切线工作台工装，其特征在于，所述立架(12)包括：

立杆(121)，为竖直设置的杆体，在主架体(11)内并排设置有若干根，立杆(121)上开设有水平的插孔；

横杆(122)，与所述立杆(121)插接，且横杆(122)上可插接线缆盘(100)。

4.如权利要求3所述的切线工作台工装，其特征在于，所述立架(12)还包括：

第一限位件(123)，设置在所述横杆(122)的两端，与所述横杆(122)可拆卸连接；

第二限位件(124)，设置在所述横杆(122)的杆体上，且位于所述线缆盘(100)的两侧。

5.如权利要求4所述的切线工作台工装，其特征在于，所述横杆(122)上对应线缆盘(100)的安装位置设置有轴承；

所述第二限位件(124)为“C”形，由弹性材质制成。

6.如权利要求1所述的切线工作台工装，其特征在于，所述切线台组(2)包括：

送线组件(24)，设置在所述分线组件(23)远离放线架(1)的一侧；送线组件(24)包括两个相对设置的送线辊(241)，线缆可在两个所述送线辊(241)之间穿过。

7.如权利要求1所述的切线工作台工装，其特征在于，所述切线台组(2)包括：

切线台(21)，设置有若干个，且切线台(21)并排设置，切线台(21)上设置有长度刻度线；靠近放线架(1)的所述切线台(21)上设置有所述压线组件(22)和分线组件(23)；相邻的两个切线台(21)之间通过连接件(25)固定连接。

8.如权利要求7所述的切线工作台工装，其特征在于，所述切线台组(2)还包括：

绕线轮(26)，设置在所述切线台组(2)远离放线架(1)的一端，绕线轮(26)设置有两个，分别位于最远离所述放线架(1)的所述切线台(21)的两个件角部。

9.如权利要求7所述的切线工作台工装，其特征在于，所述切线台(21)的下部设置有万向轮，所述切线台组(2)还包括：

定位件(27)，设置在所述切线台(21)的下部，包括可以在竖直方向运动的定位杆，切线台(21)可通过定位杆的下降进行位置的固定。

10.如权利要求1所述的切线工作台工装，其特征在于，所述收线车(3)的卷线机构包括：

电机，设置在收线车(3)内部；

卷线件，设置在收线车(3)上部，可与收线用的线辊联动；

减速机构，设置在所述电机和卷线件之间，可将电机的动力传递给所述卷线件。