CN220942851U - 一种快脱式冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种快脱式冲压模具，涉及机械制造技术领域。旨在解决现有专利中，缺乏自动脱模的功能，在工件冲压完成后，人工难以将工件从模具内取出，从而影响工件的生产速度的问题。一种快脱式冲压模具，包括有工作台，工作台固接有对称分布的支撑脚，工作台固接有对称分布的固定轴，对称分布的固定轴共同固接有安装板，安装板安装有气缸，气缸的活动杆固接有用于对材料进行冲压的冲头，还包括有支撑块，工作台固接有对称分布的支撑块，支撑块转动式设置有螺杆，两根螺杆共同螺纹式设置有在工作台上滑动的顶板。通过开启第二电机驱动螺杆转动，能使顶板向上移动将冲压完成的工件顶起，如此达到了自动且快速脱模的目的。

Description

一种快脱式冲压模具

技术领域

一种快脱式冲压模具，涉及机械制造技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，其利用冲头对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求和外观质量的零件，被广泛应用于汽车、电子和建筑等领域的产品生产中。

专利授权公告号为CN217912495U的专利，公布了一种可更换冲压模具头的冲压模具，该专利通过螺丝刀对螺丝进行拆卸，使螺丝完全脱离与冲头之间的配合，然后通过凸块和弹簧之间的配合，能使冲头快速进行更换，但该专利在实际使用的过程中，仍然存在不足，由于该专利缺乏自动脱模的功能，在工件冲压完成后，人工难以将工件从模具内取出，从而影响工件的生产速度，因此需要提供一种能够自动且快速脱模的快脱式冲压模具，来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种快脱式冲压模具，以解决现有专利中，缺乏自动脱模的功能，在工件冲压完成后，人工难以将工件从模具内取出，从而影响工件的生产速度的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种快脱式冲压模具，包括有工作台，工作台固接有对称分布的支撑脚，工作台固接有对称分布的固定轴，对称分布的固定轴共同固接有安装板，安装板安装有气缸，气缸的活动杆固接有用于对材料进行冲压的冲头，还包括有支撑块，工作台固接有对称分布的支撑块，支撑块转动式设置有螺杆，两根螺杆共同螺纹式设置有在工作台上滑动的顶板，两根螺杆共同设置有第二皮带轮组，工作台固接有固定座，固定座安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与相近的螺杆连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，支撑脚设有橡胶垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有安装块，工作台固接有间隔分布的安装块，相近的左右两个安装块共同转动式设置有丝杆，两根丝杆共同螺纹式设置有用于推料的推板，推板在工作台上滑动，两根丝杆共同设置有第一皮带轮组，工作台固接有电机座，电机座安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与相近的丝杆连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有磁铁杆，工作台滑动式设置有磁铁杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有海绵垫，推板固接有海绵垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有防护网，工作台固接有防护网。

本实用新型的有益效果是：1、通过开启第二电机驱动螺杆转动，能使顶板向上移动将冲压完成的工件顶起，如此达到了自动且快速脱模的目的。

2、通过将材料放在工作台上，然后开启第一电机驱动丝杆转动，能使推板向右移动将材料推于顶板上，如此可以提高本装置的安全性，避免上料时误触气缸开关导致冲头向下移动将工作人员手部压伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型安装块、丝杆和推板的立体结构示意图。

图3为本实用新型支撑块、螺杆和顶板的立体剖视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑脚，2、工作台，3、固定轴，5、安装板，6、气缸，7、冲头，8、安装块，9、丝杆，10、推板，11、第一皮带轮组，12、电机座，13、第一电机，14、支撑块，15、螺杆，16、顶板，17、第二皮带轮组，18、固定座，19、第二电机，20、磁铁杆，21、海绵垫，22、防护网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

一种快脱式冲压模具，参阅图1-图3所示，包括有工作台2，工作台2底部固接有前后左右对称分布的四个支撑脚1，支撑脚1底部设有橡胶垫，能够起到防滑作用，工作台2顶部固接有前后左右对称分布的四个固定轴3，四个固定轴3顶端共同固接有安装板5，安装板5中部安装有气缸6，气缸6的活动杆固接有用于对材料进行冲压的冲头7，冲头7向下移动可实现对材料进行冲压，工作台2中部固接有前后对称分布的两个支撑块14，支撑块14转动式设置有螺杆15，两根螺杆15共同螺纹式设置有在工作台2上滑动的顶板16，顶板16向上移动可实现将冲压完成的工件顶起，两根螺杆15下部共同设置有第二皮带轮组17，第二皮带轮组17位于顶板16下方，工作台2底部固接有固定座18，固定座18安装有第二电机19，第二电机19的输出轴通过联轴器与相近的螺杆15连接，工作台2顶部右侧滑动式设置有磁铁杆20，工作台2后侧固接有防护网22。

当要使用本装置时，首先将待冲压的材料放在顶板16上，然后启动并控制气缸6，使其活动杆伸长带动冲头7向下移动对材料进行冲压，冲压完成后，控制气缸6的活动杆缩短带动冲头7向上移动复位，然后开启第二电机19驱动螺杆15转动，第二皮带轮组17随之转动带动另一个螺杆15转动，从而能使顶板16向上移动将冲压完成的工件顶起，如此达到了自动且快速脱模的目的，接着向左推动磁铁杆20，使其将工件吸附，然后将磁铁杆20向右拉动复位，从而能使工件向右移动不再位于冲头7下方，这时可以将工件取下，随后控制第二电机19的输出轴反转驱动螺杆15和第二皮带轮组17反转，使得顶板16向下移动复位，然后将第二电机19关闭，重复上述操作，能够再次对材料进行冲压和脱模，在防护网22的作用下，能够避免他人将手放在冲头7下方，当不需要使用本装置时，将气缸6关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1和图2所示，还包括有安装块8，工作台2顶部左侧固接有间隔分布的四个安装块8，相近的左右两个安装块8共同转动式设置有丝杆9，两根丝杆9共同螺纹式设置有用于推料的推板10，推板10向右移动可实现推料，推板10在工作台2上滑动，两根丝杆9左部共同设置有第一皮带轮组11，工作台2左侧固接有电机座12，电机座12安装有第一电机13，第一电机13的输出轴通过联轴器与相近的丝杆9连接，推板10右侧固接有海绵垫21。

当要进行上料时，将材料放在工作台2上，使其位于推板10右侧，然后开启第一电机13驱动丝杆9转动，第一皮带轮组11随之转动带动另一根丝杆9转动，使得推板10向右移动，从而可以将材料向右推动于顶板16上，如此能够提高本装置的安全性，避免上料时误触气缸6开关导致冲头7向下移动将工作人员手部压伤，在海绵垫21的作用下，能够防止推板10将材料磨损，上料完成后，控制第一电机13的输出轴反转，驱动丝杆9和第一皮带轮组11反转，使推板10向左移动复位，然后将第一电机13关闭即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快脱式冲压模具，包括有工作台(2)，工作台(2)固接有对称分布的支撑脚(1)，工作台(2)固接有对称分布的固定轴(3)，对称分布的固定轴(3)共同固接有安装板(5)，安装板(5)安装有气缸(6)，气缸(6)的活动杆固接有用于对材料进行冲压的冲头(7)，其特征是，还包括有支撑块(14)，工作台(2)固接有对称分布的支撑块(14)，支撑块(14)转动式设置有螺杆(15)，两根螺杆(15)共同螺纹式设置有在工作台(2)上滑动的顶板(16)，两根螺杆(15)共同设置有第二皮带轮组(17)，工作台(2)固接有固定座(18)，固定座(18)安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴通过联轴器与相近的螺杆(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种快脱式冲压模具，其特征是，支撑脚(1)设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种快脱式冲压模具，其特征是，还包括有安装块(8)，工作台(2)固接有间隔分布的安装块(8)，相近的左右两个安装块(8)共同转动式设置有丝杆(9)，两根丝杆(9)共同螺纹式设置有用于推料的推板(10)，推板(10)在工作台(2)上滑动，两根丝杆(9)共同设置有第一皮带轮组(11)，工作台(2)固接有电机座(12)，电机座(12)安装有第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴通过联轴器与相近的丝杆(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种快脱式冲压模具，其特征是，还包括有磁铁杆(20)，工作台(2)滑动式设置有磁铁杆(20)。

5.根据权利要求3所述的一种快脱式冲压模具，其特征是，还包括有海绵垫(21)，推板(10)固接有海绵垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种快脱式冲压模具，其特征是，还包括有防护网(22)，工作台(2)固接有防护网(22)。