CN220940692U - 一种大功率次氯酸钠生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率次氯酸钠生产装置，涉及次氯酸钠的生产领域，包括原料处理组件，所述原料处理组件内腔的左右两侧对称活动连接有挤压板，原料处理组件内腔的底部固定连接有筛网，原料处理组件的底部固定连接有反应器，反应器的内腔中固定连接有降温通道，原料处理组件正面顶部的左右两侧对称固定连接有氯气管和压缩空气输入管，原料处理组件的内腔中转动连接有搅拌杆，搅拌杆的底部设置有过滤网，原料处理组件的底部设置有离心组件，离心组件内腔的正中转动连接有离心桶。本实用新型所述的一种大功率次氯酸钠生产装置，此装置生成效率高，且能对生产用的原料进行多次处理，包括粉碎和过滤，能有效保证成品的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及次氯酸钠的生产领域，特别涉及一种大功率次氯酸钠生产装置。
背景技术
次氯酸钠是一种无机含氯消毒剂，固态次氯酸钠为白色粉末，一般工业品是无色或淡黄色液体，具有刺激气味，易溶于水生成烧碱和次氯酸，次氯酸钠用于纸浆、纺织品和化学纤维中作漂白剂，水处理中用作净水剂、杀菌剂、消毒剂等。
在使用固碱作为次氯酸钠生产的原料时，其固态的材料会影响反应效率，导致整体生产效率会受到影响，不能对其进行预处理以此加快生成速度。
因此，提出一种大功率次氯酸钠生产装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大功率次氯酸钠生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种大功率次氯酸钠生产装置，包括原料处理组件，所述原料处理组件内腔的左右两侧对称活动连接有挤压板，所述原料处理组件内腔的底部固定连接有筛网，所述原料处理组件的底部固定连接有反应器，所述反应器的内腔中固定连接有降温通道；
所述原料处理组件正面顶部的左右两侧对称固定连接有氯气管和压缩空气输入管，所述原料处理组件的内腔中转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有过滤网，所述原料处理组件的底部设置有离心组件，所述离心组件内腔的正中转动连接有离心桶。
优选的，所述原料处理组件的内腔与反应器的内腔相通，所述原料处理组件内腔正面和背面的顶部对称开设有活动槽，背面所述活动槽的内腔中转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右侧通过第一转轴固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在原料处理组件右侧背面的顶部，两个所述挤压板的底部均贴合在筛网的顶部，两个所述挤压板正面和背面的顶部对称活动连接在活动槽的内腔中，所述挤压板背面的顶部螺纹连接在双向丝杆的外壁。
优选的，所述反应器右侧的顶部固定连接有冷却水管，所述冷却水管与降温通道的内腔相通，所述反应器的右侧固定连接有控制器，所述冷却水管的外壁法兰连接有第一阀门。
优选的，所述氯气管和压缩空气输入管的外壁对称法兰连接有第二阀门，所述反应器正面的正中固定连接有驱动电机，所述驱动电机的背面通过第二转轴固定连接在搅拌杆的正面，所述过滤网固定连接在反应器内腔的顶部。
优选的，所述离心组件顶部的正中固定连接有回流管，所述回流管与反应器的内腔相通，所述回流管的背面固定连接有输液管，所述输液管与离心桶的内腔相通。
优选的，所述离心组件正面的正中螺纹连接有密封盘，所述密封盘正面的正中固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的背面通过第三转轴固定连接在离心桶的正面，所述离心桶外壁的正中开设有通槽，所述密封盘正面的底部固定连接有出料管，所述出料管的外壁法兰连接有第三阀门。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该大功率次氯酸钠生产装置，通过设置的第一伺服电机，能带动双向丝杆进行转动，使得挤压板的背面能与其螺纹连接，此时即可将放置在原料处理组件内腔的原材料进行挤压粉碎处理，使其后续进行处理时，能提高其反应效率，通过设置的冷却水管，可以对降温通道进行注水处理，以此可以对反应器内腔中的温度进行稳定，防止其出现温度过高的现象发生。
2、该大功率次氯酸钠生产装置，通过设置的压缩空气输入管和氯气管，能将生成次氯酸钠所需的气体输入至原料处理组件的内腔，通过启动设置的驱动电机，使得搅拌杆能将原料和水进行混合，以此进行生产工作，通过设置的过滤网，能将固体的材料过滤。
3、该大功率次氯酸钠生产装置，通过设置的回流管，可以将处理后的材料统一收集，通过设置的输液管可以将其输入至离心桶的内腔中进行离心处理，以此可以对材料进一步的固液分离，使得成品能从出料管排出，以此完成对次氯酸钠的生产工作。
附图说明
图1是本实用新型正面的结构示意图；
图2是本实用新型原料处理组件的结构示意图；
图3是本实用新型反应器内腔的结构示意图；
图4是本实用新型离心组件内腔的结构示意图。
图中：1、原料处理组件；2、第一伺服电机；3、活动槽；4、双向丝杆；5、挤压板；6、筛网；7、反应器；8、冷却水管；9、控制器；10、降温通道；11、氯气管；12、压缩空气输入管；13、驱动电机；14、搅拌杆；15、过滤网；16、支撑柱；17、离心组件；18、回流管；19、输液管；20、离心桶；21、通槽；22、密封盘；23、出料管；24、第二伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种大功率次氯酸钠生产装置，包括原料处理组件1，原料处理组件1内腔的左右两侧对称活动连接有挤压板5，原料处理组件1内腔的底部固定连接有筛网6，原料处理组件1的底部固定连接有反应器7，反应器7的内腔中固定连接有降温通道10，原料处理组件1的内腔与反应器7的内腔相通，原料处理组件1内腔正面和背面的顶部对称开设有活动槽3，背面活动槽3的内腔中转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4的右侧通过第一转轴固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2固定连接在原料处理组件1右侧背面的顶部，两个挤压板5的底部均贴合在筛网6的顶部，两个挤压板5正面和背面的顶部对称活动连接在活动槽3的内腔中，挤压板5背面的顶部螺纹连接在双向丝杆4的外壁，反应器7右侧的顶部固定连接有冷却水管8，冷却水管8与降温通道10的内腔相通，反应器7的右侧固定连接有控制器9，冷却水管8的外壁法兰连接有第一阀门，通过设置的第一伺服电机2，能带动双向丝杆4进行转动，使得挤压板5的背面能与其螺纹连接，此时即可将放置在原料处理组件1内腔的原材料进行挤压粉碎处理，使其后续进行处理时，能提高其反应效率，通过设置的冷却水管8，可以对降温通道10进行注水处理，以此可以对反应器7内腔中的温度进行稳定，防止其出现温度过高的现象发生。
如图1、3、4所示，一种大功率次氯酸钠生产装置，原料处理组件1正面顶部的左右两侧对称固定连接有氯气管11和压缩空气输入管12，原料处理组件1的内腔中转动连接有搅拌杆14，搅拌杆14的底部设置有过滤网15，原料处理组件1的底部设置有离心组件17，离心组件17内腔的正中转动连接有离心桶20，氯气管11和压缩空气输入管12的外壁对称法兰连接有第二阀门，反应器7正面的正中固定连接有驱动电机13，驱动电机13的背面通过第二转轴固定连接在搅拌杆14的正面，过滤网15固定连接在反应器7内腔的顶部，离心组件17顶部的正中固定连接有回流管18，回流管18与反应器7的内腔相通，回流管18的背面固定连接有输液管19，输液管19与离心桶20的内腔相通，离心组件17正面的正中螺纹连接有密封盘22，密封盘22正面的正中固定连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24的背面通过第三转轴固定连接在离心桶20的正面，离心桶20外壁的正中开设有通槽21，密封盘22正面的底部固定连接有出料管23，出料管23的外壁法兰连接有第三阀门，通过设置的压缩空气输入管12和氯气管11，能将生成次氯酸钠所需的气体输入至原料处理组件1的内腔，通过启动设置的驱动电机13，使得搅拌杆14能将原料和水进行混合，以此进行生产工作，通过设置的过滤网15，能将固体的材料过滤，通过设置的回流管18，可以将处理后的材料统一收集，通过设置的输液管19可以将其输入至离心桶20的内腔中进行离心处理，以此可以对材料进一步的固液分离，使得成品能从出料管23排出，以此完成对次氯酸钠的生产工作。
需要说明的是，本实用新型为一种大功率次氯酸钠生产装置，使用时将固碱放置在原料处理组件1的内腔中，启动第一伺服电机2，带动双向丝杆4进行转动，使得挤压板5的背面能与其螺纹连接，此时两个挤压板5即可对固碱进行碾压粉碎处理，符合筛网6尺寸的固碱即可掉入至反应器7的内腔中，将水注入至反应器7的内腔，通过氯气管11和压缩空气输入管12将氯气和压缩空气一起注入至反应器7的内腔，注入完毕后将其关闭，启动驱动电机13，带动搅拌杆14，将处理后的固碱与水进行混合，混合过程中对其中的温度进行监测，温度多高可以通过冷却水管8将冷却水输入至降温通道10的内腔以此进行降温处理，反应完毕后，符合过滤网15尺寸的材料统一进入至回流管18的内腔，通过输液管19将其输入至离心桶20的内腔，启动第二伺服电机24带动离心桶20进行离心处理，此时液体会透过通槽21甩入至离心组件17的内腔，以此完成次氯酸钠的生产，将其从出料管23排出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大功率次氯酸钠生产装置，包括原料处理组件(1)，其特征在于：所述原料处理组件(1)内腔的左右两侧对称活动连接有挤压板(5)，所述原料处理组件(1)内腔的底部固定连接有筛网(6)，所述原料处理组件(1)的底部固定连接有反应器(7)，所述反应器(7)的内腔中固定连接有降温通道(10)；
所述原料处理组件(1)正面顶部的左右两侧对称固定连接有氯气管(11)和压缩空气输入管(12)，所述原料处理组件(1)的内腔中转动连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的底部设置有过滤网(15)，所述原料处理组件(1)的底部设置有离心组件(17)，所述离心组件(17)内腔的正中转动连接有离心桶(20)。
2.根据权利要求1所述的一种大功率次氯酸钠生产装置，其特征在于：所述原料处理组件(1)的内腔与反应器(7)的内腔相通，所述原料处理组件(1)内腔正面和背面的顶部对称开设有活动槽(3)，背面所述活动槽(3)的内腔中转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的右侧通过第一转轴固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)固定连接在原料处理组件(1)右侧背面的顶部，两个所述挤压板(5)的底部均贴合在筛网(6)的顶部，两个所述挤压板(5)正面和背面的顶部对称活动连接在活动槽(3)的内腔中，所述挤压板(5)背面的顶部螺纹连接在双向丝杆(4)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种大功率次氯酸钠生产装置，其特征在于：所述反应器(7)右侧的顶部固定连接有冷却水管(8)，所述冷却水管(8)与降温通道(10)的内腔相通，所述反应器(7)的右侧固定连接有控制器(9)，所述冷却水管(8)的外壁法兰连接有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种大功率次氯酸钠生产装置，其特征在于：所述氯气管(11)和压缩空气输入管(12)的外壁对称法兰连接有第二阀门，所述反应器(7)正面的正中固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的背面通过第二转轴固定连接在搅拌杆(14)的正面，所述过滤网(15)固定连接在反应器(7)内腔的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种大功率次氯酸钠生产装置，其特征在于：所述离心组件(17)顶部的正中固定连接有回流管(18)，所述回流管(18)与反应器(7)的内腔相通，所述回流管(18)的背面固定连接有输液管(19)，所述输液管(19)与离心桶(20)的内腔相通。
6.根据权利要求1所述的一种大功率次氯酸钠生产装置，其特征在于：所述离心组件(17)正面的正中螺纹连接有密封盘(22)，所述密封盘(22)正面的正中固定连接有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)的背面通过第三转轴固定连接在离心桶(20)的正面，所述离心桶(20)外壁的正中开设有通槽(21)，所述密封盘(22)正面的底部固定连接有出料管(23)，所述出料管(23)的外壁法兰连接有第三阀门。
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