CN220939164U - 一种医药中间体加工用精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种医药中间体加工用精馏装置，包括精馏塔、加热丝、进料泵、冷凝器、收集罐、再沸器，温度计、可拆卸设置于精馏塔左右两侧的多层塔板组件和控制器；所述塔板组件包括塔板本体和突出部，多层塔板组件的所述突出部从上到下交错设置；所述温度计包括第一温度计和第二温度计；所述加热丝设置于精馏塔底部；所述控制器设置于精馏塔外部；所述收集罐设置有液位传感器；所述控制器设置于精馏塔外部，控制器分别与电加热丝、温度计、进料泵和液位传感器电联接，该精馏装置的塔板组件上气液接触面积大，精馏效率高，控制器根据温度计反馈的精馏温度，控制加热丝的加热功率，具有节省能耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药中间体加工技术领域，具体为一种医药中间体加工用精馏装置。
背景技术
在医药中间体精馏过程中，混合物被注入到塔中，通过加热和冷却使得不同沸点的组分上升到不同的位置，工作时气体穿过板上液层时，两相接触进行传质，通过多次的传质过程最终实现对医药中间体的纯化。精馏塔塔板效率的提高是实现高效精馏的关键因素之一。目前的精馏塔由于蒸汽上升速率快且塔板上气液接触面积有限，导致塔板精馏的效率较低，而增加塔板的数量提高精馏效果会导致精馏塔成本很高，因此精馏塔塔板结构有待改进，提高精馏效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种医药中间体加工用精馏装置，实现对医药中间体的纯化,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种医药中间体加工用精馏装置，包括精馏塔、加热丝、进料泵、冷凝器、收集罐、再沸器、温度计、可拆卸设置于精馏塔左右两侧的多层塔板组件和控制器；所述塔板组件包括塔板本体和突出部，多层塔板组件的所述突出部从上到下交错设置；所述温度计包括第一温度计和第二温度计，所述第一温度计设置于精馏塔顶部，所述第二温度计设置于精馏塔底部；所述加热丝设置于精馏塔底部；所述收集罐设置有液位传感器；所述控制器设置于精馏塔外部，控制器分别与电加热丝、温度计、进料泵和液位传感器电联接。
进一步地，还包括设置于精馏塔底部的环形凹槽安装架，所述加热丝设置于环形凹槽安装架的凹槽内。
进一步地，所述塔板组件的突出部倾斜设置，精馏塔左侧的塔板组件的突出部向右倾斜，右侧的塔板组件的突出部向左倾斜。
进一步地，所述塔板组件的突出部内壁两侧设置有挡板或挡杆。
进一步地，所述加热丝的加热功率包括保温功率和升温功率；所述升温功率大于所述保温功率。
进一步地，相邻两个所述突出部之间的塔板本体为弧形或者波浪形。
进一步地，所述突出部顶壁为弧形。
进一步地，设置于精馏塔左侧与右侧的所述塔板组件的突出部的倾斜角均相等。
进一步地，所述倾斜角为α，α为60°-75°。
进一步地，所述精馏塔的材质为不锈钢，所述塔板组件的材质为不锈钢或者钛合金。
采用本实用新型中的医药中间体加工用精馏装置有如下技术效果：
塔板组件包括塔板本体和突出部，多层塔板组件的突出部从上到下交错设置、精馏塔左右两侧的塔板组件的突出部倾斜设置、塔板组件的突出部内壁两侧设置有挡板或挡杆可降低蒸汽上升速度；塔板组件的本体设置为弧形或者波浪形，可增大气液接触面积，促进气液充分接触，提高医药中间体的精馏效率。控制器根据温度计反馈的精馏温度，控制加热丝的加热功率，具有节省能耗的优点。
附图说明
图1为本实用新型的精馏装置结构示意图；
图2为加热丝结构示意图；
图3-图7为塔板组件结构示意图；
图3为塔板组件突出部倾斜设置的示意图；
图4为塔板组件突出部挡板示意图；
图5为塔板组件突出部挡杆示意图；
图6为塔板组件本体设置为弧形示意图；
图7为塔板组件本体设置为波浪形示意图；
1、进料泵；2、塔板组件；3、再沸器；4、收集罐；51、第一温度计；52、第二温度计；6、冷凝器；7、加热丝；8、控制器；9、挡板；10、挡杆；11、突出部；12、塔板本体；13、液位传感器。
具体实施方式
为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图3所示，精馏装置包括精馏塔、加热丝7、进料泵1、冷凝器6、收集罐4、再沸器3，温度计、可拆卸设置于精馏塔左右两侧的多层塔板组件2和控制器8；精馏塔的材质优选为不锈钢；塔板组件2包括塔板本体12和突出部11，如图6-7所示，相邻两个所述突出部11之间的塔板本体12优选为弧形或者波浪形，所述突出部11顶壁优选为弧形，可增大气液接触面积，促进气液充分接触；多层塔板组件的突出部11从上到下倾斜交错设置可降低蒸汽上升速度，促进塔板组件的气液充分接触，提高精馏效率，设置于精馏塔左侧与右侧的所述塔板组件2的突出部11的倾斜角α优选为均相等；突出部11与水平面的夹角优选为60°-75°，所选倾斜角过小不便于蒸汽通过，倾斜角过大降低蒸汽上升速度的效果会下降。收集罐4设置有液位传感器13；控制器8分别与进料泵1和液位传感器13电联接。
所述温度计包括第一温度计51和第二温度计52，所述第一温度计51设置于精馏塔顶部，控制器8设置于精馏塔外部，第一温度计51与控制器8电联接，用于监控塔顶温度并反馈至控制器8，如果塔顶温度高于预设值，说明回流液中含有过多的低沸点组分，这时应增加回流比，降低塔顶温度，提高分离效果；如果塔顶温度低于预设值，应降低回流比，升高塔顶温度，提高分离效果。
第二温度计52设置于精馏塔底部；与控制器8电联接，用于监控塔底温度并反馈至控制器8，加热丝7设置于精馏塔底部；控制器8与加热丝7和第二温度计52电联接。如果塔底温度高于预设值，说明塔底温度过高，控制器8这时应将电加热丝加热功率调整为保温功率；如果塔底温度低于预设值，说明塔底温度过底，控制器8这时应将电加热丝加热功率调整为升温功率，通过控制加热丝7的加热功率，节省精馏塔能耗。
如图1-2所示，精馏塔底部设置有环形凹槽安装架，加热丝7设置于环形凹槽安装架的凹槽内，加热丝7端部伸出精馏罐并与电源连接，用于对精馏罐内腔的加热。所述环形凹槽安装架配有与之匹配的盖体，防止加热丝7被料液腐蚀。
如图4-5所示，所述塔板组件的突出部11内壁两侧设置有挡板9或挡杆10，挡板9或挡杆10可降低蒸汽上升速度，促使气液充分接触，提升精馏效果；塔板组件2的材质为不锈钢或者钛合金。
工作时，医药中间体粗提液由进料泵1沿着输送管道输送至精馏塔上部，料液由上向下流动，与向上流动的气体进行逆流接触式热交换，从上到下倾斜交错设置的多层塔板组件增加了液体与气体的接触时间，使分离更加充分，有效提升了分离效率，医药中间体精馏热蒸汽通过冷凝器6的冷凝，流入收集罐4，当收集罐4侧壁的液位传感器13所测量的液位达到收集罐4的设定上限后，精馏液及时通过输送管道输送出精馏装置；液位传感器13将液位信息实时反馈给控制器8，控制器8控制进料泵1的医药中间体粗提液输送速度，防止收集罐4的精馏液溢出。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种医药中间体加工用精馏装置，包括精馏塔、加热丝、进料泵、冷凝器、收集罐、再沸器，其特征在于：还包括温度计、可拆卸设置于精馏塔左右两侧的多层塔板组件和控制器；所述塔板组件包括塔板本体和突出部，多层塔板组件的所述突出部从上到下交错设置；所述温度计包括第一温度计和第二温度计，所述第一温度计设置于精馏塔顶部，所述第二温度计设置于精馏塔底部；所述加热丝设置于精馏塔底部；所述收集罐设置有液位传感器；所述控制器设置于精馏塔外部，控制器分别与电加热丝、温度计、进料泵和液位传感器电联接。
2.根据权利要求1所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，还包括设置于精馏塔底部的环形凹槽安装架，所述加热丝设置于环形凹槽安装架的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，所述塔板组件的突出部倾斜设置，精馏塔左侧的塔板组件的突出部向右倾斜，右侧的塔板组件的突出部向左倾斜。
4.根据权利要求1所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，所述塔板组件的突出部内壁两侧设置有挡板或挡杆。
5.根据权利要求1所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，所述加热丝的加热功率包括保温功率和升温功率；所述升温功率大于所述保温功率。
6.根据权利要求1所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，相邻两个所述突出部之间的塔板本体为弧形或者波浪形。
7.根据权利要求1所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，所述突出部顶壁为弧形。
8.根据权利要求3所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，设置于精馏塔左侧与右侧的所述塔板组件的突出部的倾斜角均相等。
9.根据权利要求8所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，所述倾斜角为α，α为60°-75°。
10.根据权利要求1所述的医药中间体加工用精馏装置，其特征在于，所述精馏塔的材质为不锈钢，所述塔板组件的材质为不锈钢或者钛合金。
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