CN220934554U - 旋转插头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种旋转插头，涉及插头技术领域。旋转插头包括：壳体组件、齿轮盒组件和两个插销件；壳体组件内设有限位腔，齿轮盒组件位于限位腔的前部，限位腔后部设有第一限位筋条；两个插销件间隔布置，插销件的第一端位于限位腔内，插销件的第二端穿过齿轮盒组件延伸至壳体组件的前端；插销件处于齿轮盒组件和第一限位筋条之间部分上设有限位凸起；限位腔内还设有至少一个支架件；在第一工作模式下，至少一个支架件抵接于限位凸起朝向齿轮盒组件的一侧；在第二工作模式下，至少一个支架件抵接于限位凸起朝向第一限位筋条的一侧。本申请的旋转插头，能够实现不同的工作模式，极大的提高了用户的使用便利性。

Description

旋转插头

技术领域

本申请涉及插头技术领域，特别涉及一种旋转插头。

背景技术

相关技术中的插头通常包括二极插头和三极插头，但是二极插头和三极插头无法通用，给电器的使用带来不便。

实用新型内容

本申请提供了一种旋转插头，能够解决二极插头和三极插头无法通用的问题。

所述技术方案如下：

一种旋转插头，所述旋转插头包括：壳体组件、齿轮盒组件和两个插销件；

所述壳体组件内设有限位腔，所述齿轮盒组件位于所述限位腔的前部，所述限位腔后部设有第一限位筋条；

两个所述插销件间隔布置，所述插销件的第一端位于所述限位腔内，所述插销件的第二端穿过所述齿轮盒组件延伸至所述壳体组件的前端；

所述插销件处于所述齿轮盒组件和所述第一限位筋条之间部分上设有限位凸起；

所述限位腔内还设有至少一个支架件；

所述旋转插头包括第一工作模式和第二工作模式；

在所述第一工作模式下，所述至少一个支架件抵接于所述限位凸起朝向所述齿轮盒组件的一侧，两个所述插销件被所述至少一个支架件限位于平行状态；

在所述第二工作模式下，所述至少一个支架件抵接于所述限位凸起朝向所述第一限位筋条的一侧，两个所述插销件可在所述齿轮盒组件的作用下同步旋转。

在一些实施例中，所述限位凸起分别位于两个所述插销件相对的侧面上，且两个所述限位凸起相向伸出。

在一些实施例中，所述支架件的数量为一；在所述第一工作模式下，所述支架件位于两个所述插销件之间，所述支架件的两侧分别与两个所述插销件抵接。

在一些实施例中，所述插销件包括位于第一端的接线柱部和位于第二端的插片部；所述接线柱部位于限位腔内，所述插片部穿过所述齿轮盒组件延伸至所述壳体组件的前端；

所述限位凸起位于所述接线柱部的侧面。

在一些实施例中，

在所述第一工作模式下，所述至少一个支架件前后两端分别抵接于所述限位凸起和所述齿轮盒组件之间；

在所述第二工作模式下，所述至少一个支架件的前后两端分别抵接于所述限位凸起和所述第一限位筋条之间。

在一些实施例中，所述支架件包括两个悬臂部和第一横板部，两个所述悬臂部平行连接于所述第一横板部的两端，所述支架件呈U形结构。

在一些实施例中，所述第一横板部朝向所述限位腔后部的侧面上设有支撑部，所述第一横板部朝向所述限位腔前部的侧面上设有限位槽；

所述限位腔内设有中部限位结构；

在所述第一工作模式下，所述中部限位结构和所述支撑部配合抵接；在所述第二工作模式下，所述中部限位结构与所述限位槽配合抵接。

在一些实施例中，所述中部限位结构包括呈T形布置的第二横板部和竖板部，所述第二横板部朝向所述限位腔前部，所述竖板部朝向所述限位腔后部；

在所述第一工作模式下，所述第二横板部和所述支撑部配合抵接；在所述第二工作模式下，所述竖板部与所述限位槽配合抵接。

在一些实施例中，所述壳体组件包括扣合连接的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体和所述第二壳体中的至少之一设有沿扣合方向延伸的连接柱，所述第一限位筋条与所述连接柱一体成型。

在一些实施例中，所述壳体组件内还设有走线腔，所述走线腔位于所述限位腔的后方，所述走线腔和所述限位腔之间通过所述第一限位筋条隔开；所述第一限位筋条上设有过线孔，所述过线孔的位置与所述接线柱部的位置对应；

所述进线孔内侧设有压线板，所述压线板通过紧固件与所述壳体组件的内壁连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请的旋转插头，壳体组件内部的限位腔内布置齿轮盒组件和支架件，插销件的第一端位于限位腔内用于接线，插销件的第二端穿过齿轮盒组件延伸至壳体组件的前端与插座进行插接，插销件处于齿轮盒组件和第一限位筋条之间部分上设有限位凸起，在第一工作模式下，至少一个支架件抵接于限位凸起朝向齿轮盒组件的一侧，两个插销件被限位于平行状态；在第二工作模式下，至少一个支架件抵接于限位凸起朝向第一限位筋条的一侧，两个插销件可以同步旋转，通过改变支架件的位置能够实现不同的工作模式，支架件无需设置避让线路的过线孔和避让插销件的插销孔，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的旋转插头的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的旋转插头的结构分解图；

图3是本申请实施例提供的旋转插头在第一工作模式下的结构剖视图；

图4是本申请实施例提供的旋转插头在第二工作模式下的结构剖视图；

图5是本申请实施例提供的支架件的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第一壳体或第二壳体的结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：

1、壳体组件；

101、限位腔；102、走线腔；

11、第一限位筋条；111、过线孔；12、支架件；121、悬臂部；122、第一横板部；1221、支撑部；1222、限位槽；13、中部限位结构；131、第二横板部；132、竖板部；14、第一壳体；15、第二壳体；16、连接柱；17、进线孔；18、压线板；19、螺钉件；

2、齿轮盒组件；

21、盒体；22、齿轮件；

3、插销件；

31、接线柱部；32、插片部；33、限位凸起。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域普通技术人员通常理解的相同的含义。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

结合图1至图5所示，本实施例提供了一种旋转插头，旋转插头包括：壳体组件1、齿轮盒组件2和两个插销件3；壳体组件1内设有限位腔101，齿轮盒组件2位于限位腔101的前部，限位腔101后部设有第一限位筋条11。

两个插销件3间隔布置，插销件3的第一端位于限位腔101内，插销件3的第二端穿过齿轮盒组件2延伸至壳体组件1的前端；插销件3处于齿轮盒组件2和第一限位筋条11之间部分上设有限位凸起33；限位腔101内还设有至少一个支架件12。

旋转插头包括第一工作模式和第二工作模式。

在第一工作模式下，至少一个支架件12抵接于限位凸起33朝向齿轮盒组件2的一侧，两个插销件3被至少一个支架件12限位于平行状态；在第二工作模式下，至少一个支架件12抵接于限位凸起33朝向第一限位筋条11的一侧，两个插销件3可在齿轮盒组件2的作用下同步旋转。

本实施例的旋转插头，壳体组件1内部的限位腔101内布置齿轮盒组件2和支架件12，插销件3的第一端位于限位腔101内用于接线，插销件3的第二端穿过齿轮盒组件2延伸至壳体组件1的前端与插座进行插接，插销件3处于齿轮盒组件2和第一限位筋条11之间部分上设有限位凸起33，在第一工作模式下，至少一个支架件12抵接于限位凸起33朝向齿轮盒组件2的一侧；在第二工作模式下，至少一个支架件12抵接于限位凸起33朝向第一限位筋条11的一侧，支架件12无需设置避让线路的过线孔111和避让插销件3的插销孔，结构简单。

在一些可能的实现方式中，第一工作模式下，两个插销件3被限位固定在平行角度不能转动，与二极插头的形状相同，旋转插头可以作为二极插头使用。第二工作模式下，两个插销件3可以在齿轮盒组件2的作用下同步旋转，直至与三极插头的形状相同，旋转插头可以作为三极插头使用，也可旋转为二极插头使用。

其中，需要说明的，限位腔101的前部对应为图3或图4参考方向的下方，限位腔101的后部对应为图3或图4参考方向的上方，前部、后部仅仅是为了清楚的描述本申请，并不构成对本申请的限定。

结合图2-4所示，在一些实施例中，限位凸起33分别位于两个插销件3相对的侧面上，且两个限位凸起33相向伸出。

本实施例中，限位凸起33布置在插销件3的相对的侧面上，并朝向另一个插销件3的所在侧伸出，利用限位凸起33，能够在第一工作模式下受到支架件12提供的由前至后的抵接支撑，从而使得插销件3在与插座分离时不会向外蹿出，使得插销件3前、后、左、右均保持固定；在第二工作模式下限位凸起33能够为插销件3提供向前的支撑力。

结合图1-4所示，在一些实施例中，支架件12的数量为一个；在第一工作模式下，支架件12位于两个插销件3之间，且支架件12的两侧分别与插销件3抵接，从而起到限制插销件3的旋转角度的作用。支架件12的数量为一个，通过切换一个支架件12的位置，就可以实现旋转插头在第一工作模式和第二工作模式下的切换。

结合图1-4所示，在一些实施例中，插销件3包括位于第一端的接线柱部31和位于第二端的插片部32；接线柱部31位于限位腔101内，插片部32穿过齿轮盒组件2延伸至壳体组件1的前端；限位凸起33位于接线柱部31的侧面。

从而支架件12与限位凸起33抵接连接时，避让开了接线柱部31的连接线和插片部32，无需在支架件12上开设避让结构。

结合图3、4所示，在一些实施例中，在第一工作模式下，至少一个支架件12前后两端分别抵接于限位凸起33和齿轮盒组件2之间；在第二工作模式下，至少一个支架件12的前后两端分别抵接于限位凸起33和第一限位筋条11之间。

本实施例的旋转插头，壳体组件1内部的限位腔101内布置齿轮盒组件2和支架件12，支架件12布置在两个插销件3之间时，支架件12的两侧与插片部32平行贴合，使得两个插片部32保持平行，且无法转动，旋转插头处于第一工作模式，能够作为二极插头使用；支架件12抵接于第一限位筋条11上，且支架件12前部抵接接线柱部31时，插销件3可以在齿轮盒组件2的作用下旋转，旋转插头处于第二工作模式，能够作为三极插头使用；从而本申请的旋转插头能够通过模式切换实现二极插头和三极插头的通用，极大的提高了用户的使用便利性。

在一些可能的实现方式中，第一限位筋条11为台阶形，第一限位筋条11包括对应在两个插销件3后方的台阶面，以及对应在支架件12后方的后凹处。在第二工作模式下，支架件12的部分结构被容纳在上述后凹处内。

在一些可能的实现方式中，参考图3所示，在第一工作模式下，支架件12位于两个插销件3之间，从中间对两个插销件3提供平行支撑，使得两个插销件3无法旋转，从而实现位置固定。插销件3的后端抵接在第一限位筋条11的台阶面上，为插销件3提供向前的插接支撑力。

在另一些可能的实现方式中，参考图4所示，在第二工作模式下，支架件12配合在第一限位筋条11上，支架件12抵接在两个插销件3的后端，为两个插销件3提供向前的插接支撑力，插接件的前端抵接在齿轮盒组件2上，为两个插销件3提供向后的拔出支撑力。

此外，第一工作模式下插销件3后端抵接在第一限位筋条11的台阶面上，第二工作模式下，插销件3后端抵接在支架件12上，支架件12的结构被容纳在第一限位筋条11的后凹处，但支架件12的高度大于第一限位筋条11的高度，所以第二工作模式下插片部32伸出的长度L2要大于第一工作模式下插片部32伸出的长度L1。

示例性地，第一工作模式下插片部32伸出的长度L1的取值为16mm。

另一示例性地，第二工作模式下插片部32伸出的长度L2的取值为18mm。

通过上述布置，本实施例的旋转插头，在第一工作模式(可作为二极插头使用时)和第二工作模式(可作为二极或三极插头使用时)插片部32伸出的长度不同，且第一工作模式下插片部32伸出的长度略小，第二工作模式下插片部32伸出的长度略大，这样有利于提高旋转插头在两种不同模式下的安全性。

在另一些可能的实现方式中，参考图2所示，齿轮盒组件2包括盒体21及其内部一对啮合齿轮件22，两个插销件3分别插接在一个齿轮件22上，利用两个齿轮件22的啮合关系，两个插销件3可以在正负60度的范围内对称旋转，满足二极插头和三极插头的角度需求。

结合图2至图4所示，在一些实施例中，限位凸起33位于两个接线柱部31相对的侧面上，且朝向另一个接线柱部31所在侧凸起。

通过上述布置，限位凸起33能够凸出到支架件12的所在位置，与支架件12抵接接触。

结合图5所示，在一些实施例中，支架件12还包括第一横板部122，两个悬臂部121平行连接于第一横板部122的两端。从而，两个悬臂部121和一个第一横板部122连接形成支架件12，第一横板部122能够在两个插销件3布置方向上提供有效的支撑，悬臂部121能够在限位腔101的前后方向上提供有效的支撑。

结合图3至图5所示，在一些实施例中，第一横板部122朝向限位腔101后部的侧面上设有支撑部1221，第一横板部122朝向限位腔101前部的侧面上设有限位槽1222；限位腔101内设有中部限位结构13；在第一工作模式下，中部限位结构13和支撑部1221配合抵接；在第二工作模式下，中部限位结构13与限位槽1222配合抵接。

利用限位腔101内的中部限位结构13，能够为支架件12提供装配导向和位置限位，这有利于简化支架件12的装配难度，确保支架件12能够快速准备的装配到位。同时，中部限位结构13能够在不同模式下为支架件12提供限位支撑。

结合图2和图6所示，在一些实施例中，中部限位结构13包括呈T形布置的第二横板部131和竖板部132，第二横板部131朝向限位腔101前部，竖板部132朝向限位腔101后部。

在第一工作模式下，第二横板部131和支撑部1221配合抵接；在第二工作模式下，竖板部132与限位槽1222配合抵接。

通过上述布置，支架件12在第一工作模式下通过第二横板部131和支撑部1221的配合实现支架件12向前的支撑，在第二工作模式下通过竖板部132和限位槽1222的配合实现支架件12向后方的支撑。

结合图6所示，在一些实施例中，壳体组件1包括第一壳体14和第二壳体15；第一壳体14和第二壳体15扣合连接形成限位腔101。

利用第一壳体14和第二壳体15扣合连接形成壳体组件1，结构简单，有利于降低齿轮盒组件2、插销件3以及支架件12的装配难度。

结合图6所示，在一些实施例中，第一壳体14和第二壳体15中的至少之一设有沿扣合方向延伸的连接柱16，第一限位筋条11与连接柱16一体成型。

通过将第一限位筋条11与连接柱16一体成型的设计，可以提高第一限位筋条11和连接柱16的强度，从而为插销件3和/或支架件12提供更加稳定可靠的支撑。

在一些可能的实现方式中，参考图2所示，第一壳体14和第二壳体15通过螺钉件和螺母件紧固连接。

结合图2至4、图6所示，在一些实施例中，壳体组件1内还设有走线腔102，走线腔102位于限位腔101的后方，走线腔102和限位腔101之间通过第一限位筋条11隔开；第一限位筋条11上设有过线孔111，过线孔111的位置与接线柱部31的位置对应。

本实施例中，壳体组件1内的走线腔102通过第一限位筋条11上的过线孔111与限位腔101连通，且过线孔111的位置与接线柱部31的位置对应，从而可以利用过线孔111将走线腔102内的线路引入限位腔101，以连接接线柱部31，实现插销件3的电性连接。

结合图2至4、图6所示，在一些实施例中，走线腔102后部设有进线孔17，进线孔17内侧设有压线板18，压线板18通过紧固件与壳体组件1的内壁连接。

通过上述布置，外部线路通过进线孔17引入走线腔102，并利用压线板18压接固定，将旋转插头与外部线路可靠连接。

需要指出的是，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。

以上所述仅为本申请的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转插头，其特征在于，所述旋转插头包括：壳体组件(1)、齿轮盒组件(2)和两个插销件(3)；

所述壳体组件(1)内设有限位腔(101)，所述齿轮盒组件(2)位于所述限位腔(101)的前部，所述限位腔(101)后部设有第一限位筋条(11)；

两个所述插销件(3)间隔布置，所述插销件(3)的第一端位于所述限位腔(101)内，所述插销件(3)的第二端穿过所述齿轮盒组件(2)延伸至所述壳体组件(1)的前端；

所述插销件(3)处于所述齿轮盒组件(2)和所述第一限位筋条(11)之间部分上设有限位凸起(33)；

所述限位腔(101)内还设有至少一个支架件(12)；

所述旋转插头包括第一工作模式和第二工作模式；

在所述第一工作模式下，所述至少一个支架件(12)抵接于所述限位凸起(33)朝向所述齿轮盒组件(2)的一侧，两个所述插销件(3)被所述至少一个支架件(12)限位于平行状态；

在所述第二工作模式下，所述至少一个支架件(12)抵接于所述限位凸起(33)朝向所述第一限位筋条(11)的一侧，两个所述插销件(3)可在所述齿轮盒组件(2)的作用下同步旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转插头，其特征在于，所述限位凸起(33)分别位于两个所述插销件(3)相对的侧面上，且两个所述限位凸起(33)相向伸出。

3.根据权利要求2所述的旋转插头，其特征在于，所述支架件(12)的数量为一；在所述第一工作模式下，所述支架件(12)位于两个所述插销件(3)之间，所述支架件(12)的两侧分别与两个所述插销件(3)抵接。

4.根据权利要求1所述的旋转插头，其特征在于，所述插销件(3)包括位于第一端的接线柱部(31)和位于第二端的插片部(32)；所述接线柱部(31)位于限位腔(101)内，所述插片部(32)穿过所述齿轮盒组件(2)延伸至所述壳体组件(1)的前端；

所述限位凸起(33)位于所述接线柱部(31)的侧面。

5.根据权利要求1所述的旋转插头，其特征在于，

在所述第一工作模式下，所述至少一个支架件(12)前后两端分别抵接于所述限位凸起(33)和所述齿轮盒组件(2)之间；

在所述第二工作模式下，所述至少一个支架件(12)的前后两端分别抵接于所述限位凸起(33)和所述第一限位筋条(11)之间。

6.根据权利要求1所述的旋转插头，其特征在于，所述支架件(12)包括两个悬臂部(121)和第一横板部(122)，两个所述悬臂部(121)平行连接于所述第一横板部(122)的两端，所述支架件(12)呈U形结构。

7.根据权利要求6所述的旋转插头，其特征在于，所述第一横板部(122)朝向所述限位腔(101)后部的侧面上设有支撑部(1221)，所述第一横板部(122)朝向所述限位腔(101)前部的侧面上设有限位槽(1222)；

所述限位腔(101)内设有中部限位结构(13)；

在所述第一工作模式下，所述中部限位结构(13)和所述支撑部(1221)配合抵接；在所述第二工作模式下，所述中部限位结构(13)与所述限位槽(1222)配合抵接。

8.根据权利要求7所述的旋转插头，其特征在于，所述中部限位结构(13)包括呈T形布置的第二横板部(131)和竖板部(132)，所述第二横板部(131)朝向所述限位腔(101)前部，所述竖板部(132)朝向所述限位腔(101)后部；

在所述第一工作模式下，所述第二横板部(131)和所述支撑部(1221)配合抵接；在所述第二工作模式下，所述竖板部(132)与所述限位槽(1222)配合抵接。

9.根据权利要求1所述的旋转插头，其特征在于，所述壳体组件(1)包括扣合连接的第一壳体(14)和第二壳体(15)，所述第一壳体(14)和所述第二壳体(15)中的至少之一设有沿扣合方向延伸的连接柱(16)，所述第一限位筋条(11)与所述连接柱(16)一体成型。

10.根据权利要求4所述的旋转插头，其特征在于，所述壳体组件(1)内还设有走线腔(102)，所述走线腔(102)位于所述限位腔(101)的后方，所述走线腔(102)和所述限位腔(101)之间通过所述第一限位筋条(11)隔开；

所述第一限位筋条(11)上设有过线孔(111)，所述过线孔(111)的位置与所述接线柱部(31)的位置对应；所述走线腔(102)后部设有进线孔(17)，所述进线孔(17)内侧设有压线板(18)，所述压线板(18)通过紧固件与所述壳体组件(1)的内壁连接。