CN220933840U - 一种裸线包胶印字生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种裸线包胶印字生产线，依次设置裸线送料装置、第一张紧装置、挤出机前导向装置、挤出机、水冷装置、印字装置前导向机构、印字装置、输送张紧装置、收线装置。裸线送料装置用于安装裸线线筒，其后设置的第一张紧装置进行张紧裸线线缆；通过导向裸线线缆输送进入挤出机，裸线线缆进入挤出机进行包胶后，进入冷却装置，冷却装置为循环水冷装置，在水箱内进行冷却；包胶线缆经过冷却后导向进入印字装置，通过墨轮、印字轮、弹性限位压轮组以及刮墨组件的配合完成印字工序，而后线缆进入输送张紧装置、收线装置进行收线工序；收线装置上配置有往复运动装置可使线缆完成均匀有效的收线工作。

Description

一种裸线包胶印字生产线

技术领域

线缆生产机械设备领域，特别涉及一种裸线包胶印字生产线。

背景技术

线缆生产过程中，包胶、刻字是其中一重要的生产环节，生产中设备之间件的排布关系到生产是否连续，设备的占地面积大小决定线体是否能合理的排配，如果设备占地面积大将导致生产不连续，某一部分装置重复排布，投入成本高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种裸线包胶印字生产线，可实现自动包胶、印字生产，各装置操作简单，占地面积小，生产投入成本小，工作效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种裸线包胶印字生产线，包括裸线送料装置、张紧装置、挤出机、水冷装置、印字装置，还包括挤出机前导向装置、印字装置前导向机构、收线装置，张紧装置包括第一张紧装置、输送张紧装置；裸线送料装置、第一张紧装置、挤出机前导向装置、挤出机、水冷装置、印字装置前导向机构、印字装置、输送张紧装置、收线装置依序设置；

印字装置包括安装底座，安装底座上设置有L型安装架，L型安装架包括固定底板、竖板，固定底板固定设置在安装底座上，竖板由下至上依次设置有墨轮、印字轮、弹性限位压轮组；墨轮、印字轮的前方设置有U型框架护板；印字轮侧边设置有刮墨组件；刮墨组件包括刮板固定块，刮板固定块前端设置有刮板，刮板固定块的后端套设在固定块安装轴上；固定块安装轴两端设置在竖板、框架护板上；竖板两侧设置有第二导向轮、第三导向轮，第二导向轮、第三导向轮高度与印字轮相匹配；

收线装置包括收线装置架体，收线装置架体设置有悬臂支架，悬臂支架上设置有螺旋往复传动机构，螺旋往复传动机构包括传动螺杆，传动螺杆上设置固定座，固定座上方设置有缆线导向机构；固定座匹配设置有行程感应机构，行程感应机构包括行程开关，行程开关设置在固定座上，行程开关的开关出头触动方向设置有第一限位块、第二限位块，第一限位块、第二限位块套设在限位块安装轴两端，限位块安装轴设置在悬臂支架上；固定座往复运动时，行程开关的开关触头通过触碰第一限位块、第二限位块进行换向控制。

第一张紧装置包括第一张紧架，第一张紧架底部、顶部分别设置有一组张紧轮组，张紧轮组包括第一张紧轮、第二张紧轮、第一张紧轮轴，第一张紧轮轴设置在第一张紧架上；第一张紧轮、第二张紧轮依次设置于第一张紧轮轴上，第一张紧轮、第二张紧轮端面接触，第一张紧轮、第二张紧轮可相对转动。

水冷装置包括水箱部件；水箱部件包括水箱体，水箱体为长方体箱体结构，水箱体内部设置有隔板，隔板将水箱体分为三个腔体，中间为冷却腔，两侧为回水腔；隔板上设置有线缆通行的槽孔，槽孔向两侧回水腔体延伸方向设置有浸水槽，浸水槽为U型槽腔，且末端腔壁上设置U型过孔；浸水槽的末端腔壁还设置有上下可调的活动挡板。

印字轮上设置的弹性限位压轮组包括限位压轮、滑座、滑座杆、弹簧、限位螺母；竖板上端贯穿设置有方形通槽，滑座滑动设置于竖板上的方形通槽内；限位压轮穿设于滑座上；滑座顶端设置有滑座杆，滑座杆顶部穿过方形通槽顶部，弹簧套设于滑座杆上。

刮板固定块上还设置有一组顶升螺杆，顶升螺杆的下方设置有顶板，且螺杆底部可与顶板相抵接，顶板两端设置有顶板调整块，顶板调整块设置在竖板与框架护板的板壁内侧，且顶板调整块旋转可调。

输送张紧装置包括输送张紧装置架体，输送张紧装置架体上部设置有第三张紧轮组，第三张紧轮组斜向向下设置有第四张紧轮组，第三张紧轮组匹配设置有驱动装置，驱动装置为带轮驱动装置；输送张紧装置架体上部还设置有导正装置，导正装置包括导正轮，导正轮设置在输送张紧装置架体上，导正轮上方设置有导正限位压轮，导正限位压轮设置于旋转杆上，旋转杆的一端旋转设置于支撑竖板上，支撑竖板竖向固定设置于输送张紧装置架体的顶部，导正轮前方，沿输出方向设置有传输托辊组件，传输托辊组件包括悬臂板，悬臂板设置在输送张紧装置架体上，悬臂板端面横向设置有第一传动托辊，且第一传动托辊位于导正轮的正前方，第一传动托辊的后方竖向设置有第一限位双托辊，第一限位双托辊竖向设置于悬臂板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种裸线包胶印字生产线，包括集成裸线送料装置、第一张紧装置、挤出机前导向装置、挤出机、水冷装置、印字装置前导向机构、印字装置、输送张紧装置、收线装置。裸线送料装置用于安装裸线线筒；裸线送料装置后设置有第一张紧装置用“8”字型绕线法进行张紧控制；第一张紧装置后设置挤出机前导向装置为了更好的将裸线线缆输送进入挤出机，裸线线缆进入挤出机进行包胶后，进入冷却装置，冷却装置为循环水冷装置，设置有水箱，在水箱内进行冷却水的循环；包胶线缆经过冷却后进入印字装置前导向机构进行线缆导向进入印字装置，通过墨轮、印字轮、弹性限位压轮组以及刮墨组件的配合完成印字工序，而后线缆进入输送张紧装置、收线装置进行收线工序；收线装置上配置有往复运动装置可使线缆完成均匀有效的收线工作；本实施例中的各个机构装置结构简单，易操作，占地面积小，易灵活布线。

附图说明

图1为整线结构示意图；

图2为裸线筒送料装置结构示意图；

图3为第一张紧装置结构示意图；

图4为第一张紧轮、第二张紧轮安装结构示意图；

图5为线缆在裸线筒送料装置、第一张紧装置中走线示意图；

图6为包胶机前导向装置结构示意图；

图7为水冷装置结构示意图；

图8为水箱结构示意图；

图9为印字装置前导向机构结构示意图；

图10为印字装置结构示意图；

图11为刮墨装置结构示意图；

图12为线缆在印字装置的走线示意图；

图13为输送张紧装置结构示意图；

图14为线缆在输送张紧装置中走线示意图；

图15为收线装置结构示意图；

图16为螺旋往复传动机构结构示意图；

图17为行程感应机构结构示意图；

图18为线缆在收线装置中走线示意图；

图19为本实施例线缆整体生产走线示意图。

图中：1-裸线送料装置，101-送料箱体架，102-裸线筒，103-裸线筒转动轴，104-第一带座轴承，2-第一张紧装置，201-第一张紧架，202-第一张紧轮，203-第二张紧轮，204-第一张紧轮轴，205-第一轴套，3-包胶机前导向装置，301-第一升降架,3011-顶部支座，302-第一导向轮支架，303-第一导向轮，304-三角支架，305-第一导向轴，4-挤出机，401-挤出机头，5-水冷装置，501-水箱底架，502-水箱部件，5021-水箱体,5022-入口挡板，5023-出口挡板，5024-擦拭通道，5025-隔板，5026-浸水槽，5027-入水管，5028-出水管口，5029-支撑轮，5030-活动挡板，6-印字装置前导向机构，601-第二升降架，602-活动夹持块，603-第二导向轴，7-印字装置，701-印字装置架体，702-安装底座，703-L型安装架，7031-固定底板，7032-竖板，704-印字轮，705-限位压轮，706-滑座，707-滑座杆，708-弹簧，709-限位螺母，710-墨轮，711-墨盒，712-第一减速电机，713-第二导向轮板，714-第二导向轮，715-第三导向轮板，716-第三导向轮，717-框架护板，718-刮墨组件，7181-刮板固定块，7182-固定块安装轴，7183-第一固定螺母，7184-第二固定螺母，7185-刮板，7186-紧定螺丝，7187-顶升螺杆，7188-顶板，7189-顶板调整块，719-护罩，8-输送张紧装置，801-输送张紧装置架体，802-第三张紧轮组，803-第四张紧轮组，804-第二减速电机，805-第一带轮，806-第二带轮，807-导正轮，808-支撑竖板，809-转轴，810-旋转杆，811-导正限位压轮，812-悬臂板，813-第一传动托辊，814-第一限位双托辊，9-收线装置，901-收线装置架体，902-绕线筒，903-绕线筒轴，904-第三减速电机，905-第三带轮，906-第四带轮，907-悬臂支架，908-螺旋往复传动机构，9081-传动螺杆，9082-固定座，9083-导向支架，9084-横板，9085-第四导向轮，9086-第五导向轮，9087-第二限位双托辊，909-行程感应机构，9091-行程开关支架，9092-行程开关，9093-限位块安装轴，9094-第一限位块，9095-第二限位块，910-滑动轮，911-滑动轮支撑导向板，912-加强支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所采取的技术方案是：

如图1所示，一种裸线包胶印字生产线依次设置裸线送料装置1、第一张紧装置2、挤出机前导向装置3、挤出机4、水冷装置5、印字装置前导向机构6、印字装置7、输送张紧装置8、收线装置9。

如图2所示，裸线送料装置1包括送料箱体架101，送料箱体架101上设置有第一带座轴承104，裸线筒转动轴103穿设于第一带座轴承104的轴孔内，裸线筒102穿设固定于裸线筒转动轴103上。缠绕在裸线筒102上的裸线线缆缠绕于第一张紧装置2上。

如图3所示，第一张紧装置2包括第一张紧架201，第一张紧架201底部、顶部分别设置有一组张紧轮组，张紧轮组包括第一张紧轮202、第二张紧轮203、第一张紧轮轴204、第一轴套205。如图4所示，第一张紧轮202设置于第一张紧轮轴204的端部，第一张紧轮202依次设置第二张紧轮203，第二张紧轮203依次设置第一轴套205。第一张紧轮202、第二张紧轮203端面接触，第一张紧轮202、第二张紧轮203端面接触可相对转动，避免发生线缆在张紧轮槽内卡死。

如图5所示，缠绕在裸线筒102上的裸线线缆用“8”字型缠绕法缠绕于上下两组第一张紧装置2上，线头绕进挤出机前导向装置3。

如图6所示，挤出机前导向装置3包括第一升降架301，第一升降架301的顶部设置有顶部支座3011，顶部支座3011是可进行上下位置调节的。顶部支座3011上设置有第一导向轮支架302，第一导向轮支架302为U型支撑架，第一导向轮303穿设于U型槽内。第一导向轴305为圆柱空心轴，设置于第一导向轮303的相向方向，且沿裸线线缆的输送方向。第一导向轴305固定于三角支架304的顶端，三角支架304固定设置在第一升降架301的侧壁。裸线线缆通过第一导向轮303导向定位进入第一导向轴305，从第一导向轴305的中心穿出进入挤出机4的挤出机头401内，进行表面包胶作业。进行包胶作业后的线缆进入水冷装置5内进行冷却处理。

如图7所示，水冷装置5包括水箱底架501，水箱底架501上设置有水箱部件502。

如图8所示，水箱部件502包括水箱体5021，水箱体5021为长方体箱体结构，两端设置有入口挡板5022、出口挡板5023，入口挡板5022上设置有线缆入口槽，出口挡板5023上设置有线缆出口槽，出口槽处向外延伸设置有擦拭通道5024，擦拭通道5024的截面为半圆弧状，擦拭通道5024槽内可设置吸水无尘布等吸水性好的软质材料，用于擦拭线缆表面附着的水渍。水箱体5021内部各设置有两组隔板5025，两组隔板5025将水箱体5021分为三个腔体，中间腔体为冷却腔，两侧腔体为回水腔。隔板5025上设置有线缆通行的槽孔，槽孔向两侧回水腔体延伸方向设置有浸水槽5026，浸水槽5026为U型槽腔结构，且末端腔壁上设置U型过孔，用于通行线缆。浸水槽5026的高度要低于隔板5025的高度。浸水槽5026的末端腔壁的内部还设置有上下可调的活动挡板5030，活动挡板5030与末端腔壁用螺栓紧固。通过活动挡板5030的上下位置调整可调节U型过孔的大小，从而可调节冷却腔的出水量。冷却水通过浸水槽5026流入回水腔，线缆会浸入浸水槽5026的冷却水内冷却。冷却腔的一侧腔壁上设置有入水管5027，另一侧腔壁上设置有两组支撑轮5029，用于托举导向穿行的线缆。两侧回水腔底部设置有出水管口5028，用于回流冷却水。包胶线缆从水箱体5021的入口进入，浸入水箱体5021中间的冷却腔内进行冷却，从出口槽穿出，沿擦拭通道5024进入印字装置前导向机构6。

如图9所示，印字装置前导向机构6包括第二升降架601，第二升降架601为可调节高度的圆柱管材设置而成。所述第二升降架601的顶部圆柱管材设置有活动夹持块602，活动夹持块602两端设置有夹持圆柱孔，第二导向轴603设置在活动夹持块602的夹持圆柱孔内。第二导向轴603的中心设置有贯穿的中心孔，包胶线缆从第二导向轴603的中心孔内穿过。穿出后包胶线缆进入印字装置7内。

如图10所示，印字装置7包括印字装置架体701，印字装置架体701上设置有安装底座702，安装底座702上设置有L型安装架703，L型安装架703包括固定底板7031、竖向设置于固定底板7031上的竖板7032，固定底板7031固定设置在安装底座702上，竖板7032设置在固定底板7031上方，且紧贴长方形一侧边缘。竖板7032由下至上依次设置有墨轮710、印字轮704、弹性限位压轮组。墨轮710的轴贯穿竖板7032设置，且轴端与第一减速电机712的输出轴连接，第一减速电机712可驱动墨轮710进行圆周运动。墨轮710下方设置有墨盒711，墨轮710上方设置有印字轮704，墨轮710与印字轮704相互接触，墨轮710上的墨液附着于印字轮704上。印字轮704上设置有弹性限位压轮组，弹性限位压轮组用于将包胶线缆导向压紧，便于将印字轮704上的标识字体印刷至包胶线缆的胶皮外壳表层。弹性限位压轮组包括限位压轮705、滑座706、滑座杆707、弹簧708、限位螺母709。竖板7032上端贯穿设置有方形通槽，滑座706滑动设置于竖板7032上的方形通槽内。限位压轮705穿设于滑座706上。滑座706顶端设置有滑座杆707，滑座杆707顶部穿过方形通槽顶部，并通过限位螺母709旋拧限位。弹簧708套设于滑座杆707上，且弹簧708的底部与滑座706接触，顶部与方形通槽内壁接触。包胶线缆通过限位压轮705时，限位压轮705在弹簧708的弹性压力下实时上下浮动，保证运行的稳定性。印字轮704、墨轮710的前方设置有U型框架护板717。框架护板717固定安装在竖板7032上。框架护板717两侧各设置有第二导向轮714、第三导向轮716；第二导向轮714设置在第二导向轮板713上，第三导向轮716设置在第三导向轮板715上；第二导向轮板713、第三导向轮板715固定设置在竖板7032上。第二导向轮714、第三导向轮716与印字轮704高度相匹配。框架护板717下方设置有护罩719，防止油墨飞溅。印字轮704侧边还设置有刮墨组件718。

如图11所示，刮墨组件718包括刮板固定块7181，刮板固定块7181前端设置有T型滑槽，T型滑槽内设置有刮板7185，T型滑槽顶部设置有两组紧定螺丝7186，用于紧固刮板7185；刮板固定块7181的后端设置有圆形通孔，圆形通孔内穿设有固定块安装轴7182，刮板固定块7181两端设置有第一固定螺母7183，用于夹持固定刮板固定块7181。安装轴7182旋转设置于竖板7032与框架护板717的板壁上；安装轴7182两端设置有第二固定螺母7184，且第二固定螺母7184位于竖板7032与框架护板717的板壁外侧，用于限制刮板固定块7181的位置。刮板固定块7181上还设置有一组顶升螺杆7187，顶升螺杆7187的旋拧方向朝下旋拧，顶升螺杆7187的下方设置顶板7188，且螺杆底部可与顶板7188相抵接；顶板7188两端设置有顶板调整块7189，顶板调整块7189设置在竖板7032与框架护板717的板壁内侧，且顶板调整块7189旋转可调，保证顶板7188与顶升螺杆7187相互垂直。通过顶升螺杆7187与顶板7188的顶升可调节刮板7185与印字轮704之间的间隙大小，确保将印字轮704表面多余的墨刮干净。

如图12所示，第一减速电机712驱动墨轮710旋转，墨轮710上的油墨粘附于印字轮704上，刮墨组件718将印字轮704表面多余的油墨除去，包胶后的线缆通过第二导向轮714导向进入限位压轮705、印字轮704之间，限位压轮705、印字轮704旋转挤压，完成印字工艺，完成印字的包胶线缆沿第三导向轮716进入输送张紧装置8中。

如图13所示，输送张紧装置8包括输送张紧装置架体801，输送张紧装置架体801上部设置有第三张紧轮组802，第三张紧轮组802斜向向下设置有第四张紧轮组803，第三张紧轮组802匹配设置有驱动装置，驱动装置设置于输送张紧装置架体801的底部，驱动装置为带轮驱动装置，可驱动第三张紧轮组802旋转，输送张紧装置架体801上部还设置有导正装置，用于将缆线导出输送张紧装置8，进入下一工序。第三张紧轮组（802）、第四张紧轮组（803）的张紧轮结构与第一张紧装置2中的张紧轮组结构相似。驱动装置为带轮驱动装置，驱动装置包括第二减速电机804，第二减速电机804输出轴端设置有第一带轮805；第三张紧轮组802穿设于输送张紧装置架体801上，其轴端设置有第二带轮806，第一带轮805、第二带轮806之间设置有传送皮带，可驱动第三张紧轮组802旋转运动。导正装置包括导正轮807，导正轮807旋转设置于输送张紧装置架体801上。导正轮807上方设置有导正限位压轮811，导正限位压轮811设置于旋转杆810上，旋转杆810的一端旋转设置于支撑竖板808上，支撑竖板808竖向固定设置于输送张紧装置架体801的顶部。导正轮807前方，沿包胶线缆输送方向设置有传输托辊组件，传输托辊组件包括悬臂板812，悬臂板812固定设置在输送张紧装置架体801的右上端面上。悬臂板812上横向设置有第一传动托辊813，第一传动托辊813位于导正轮807的正前方。第一传动托辊813的后方竖向设置有第一限位双托辊814，两托辊之间的间隙用于穿插包胶线缆。

如图14所示，包胶线缆从第三张紧轮组802下方进入输送张紧装置8用“8”字型绕线方式缠绕于第三张紧轮组802、第四张紧轮组803进行张紧，再通过导正轮807、导正限位压轮811的配合间隙，经过第一传动托辊813、第一限位双托辊814进入收线装置9。

如图15所示，收线装置9包括收线装置架体901，收线装置架体901分左右两侧，左侧上端设置有往复运动装置，右侧底部设置有绕线筒组件，绕线筒组件上方设置有绕线筒驱动装置。

如图16所示，往复运动装置包括悬臂支架907，悬臂支架907固定设置于收线装置架体901上，悬臂支架907下方设置有加强支架912，用于支撑悬臂支架907。悬臂支架907上方设置有螺旋往复传动机构908。螺旋往复传动机构908包括传动螺杆9081，传动螺杆9081的两端旋转固定于收线装置架体901、悬臂支架907上。固定座9082设置于传动螺杆9081，可沿传动螺杆9081进行螺旋往复运动。固定座9082上方设置有缆线导线机构，缆线导线机构包括导向支架9083，导向支架9083为L型支架板，导向支架9083的竖板顶部设置有横板9084，横板9084两端对称设置有第四导向轮9085、第五导向轮9086；导向支架9083的底板前方设置有第二限位双托辊9087，用于穿行从输送张紧装置8输出的线缆。

进一步的，如图16所示，固定座9082的一侧还设置有滑动轮910，与滑动轮910相匹配设置有滑动轮支撑导向板911，滑动轮支撑导向板911上表面与滑动轮910相接触，起支撑导向作用。滑动轮支撑导向板911固定设置在悬臂支架907上。

进一步的如图15、17所示，固定座9082的另一侧还设置有行程感应机构909，行程感应机构909包括行程开关支架9091，行程开关支架9091为钣金折弯件，行程开关9092设置在行程开关支架9091上，且位于固定座9082的下方，行程开关9092的开关出头方向处设置有限位块安装轴9093，限位块安装轴9093两端部设置有第一限位块9094、第二限位块9095，固定座9082往复运动时，行程开关9092的开关触头通过触碰第一限位块9094、第二限位块9095进行换向控制。

如图15所示，绕线筒组件包括绕线筒轴903、绕线筒902；绕线筒轴903贯穿收线装置架体901，与往复运动装置同一侧的绕线筒轴903上设置有绕线筒902；绕线筒902上方设置有绕线筒驱动装置，绕线筒驱动装置包括第三减速电机904、第三带轮905、第四带轮906。第三减速电机904设置于线装置架体901上，且驱动轴轴端设置有第三带轮905，与第三带轮905相匹配的第四带轮906设置在绕线筒轴903的另一侧端部。绕线筒驱动装置驱动绕线筒902转动，包胶线缆通过往复运动装置有规律的将包胶线缆缠绕在线筒上。

如图18所示，包胶线缆的头部穿过第二限位双托辊9087，通过第四导向轮9085、第五导向轮9086的导向固定缠绕在绕线筒902上。绕线筒驱动装置驱动绕线筒902转动，复运动装置左右往复运动，使线缆均匀规律的缠绕在线筒上。

本实施例的生产流程如图19所示，将裸线筒102穿设固定于裸线筒转动轴103上。缠绕在裸线筒102上的裸线线缆用“8”字型缠绕法缠绕于上下两组第一张紧装置2上，然后，裸线线缆通过第一导向轮303导向定位进入第一导向轴305，从第一导向轴305的中心穿出进入挤出机4的挤出机头401内，进行表面包胶作业。包胶后的线缆进入水冷装置5内进行冷却处理。包胶线缆从水箱体5021的入口进入，浸入水箱体5021中间的冷却腔内进行冷却，从出口槽穿出，沿擦拭通道5024进入印字装置前导向机构6。包胶线缆从第二导向轴603的中心孔内穿过，穿出后包胶线缆进入印字装置7内。印字装置7开始运行，第一减速电机712驱动墨轮710旋转，墨轮710上的油墨粘附于印字轮704上，刮墨组件718将印字轮704表面多余的油墨除去，包胶线缆通过第二导向轮714导向进入限位压轮705、印字轮704之间，限位压轮705、印字轮704旋转挤压，完成印字工艺，完成印字的包胶线缆沿第三导向轮716进入输送张紧装置8中。包胶线缆从第三张紧轮组802下方进入输送张紧装置8，用“8”字型绕线方式缠绕于第三张紧轮组802、第四张紧轮组803进行张紧，再通过导正轮807、导正限位压轮811的配合间隙，经过第一传动托辊813、第一限位双托辊814进入收线装置9。包胶线缆的头部穿过第二限位双托辊9087，通过第四导向轮9085、第五导向轮9086的导向固定缠绕在绕线筒902上。绕线筒驱动装置驱动绕线筒902转动，往复运动装置左右往复运动，使线缆均匀规律的缠绕在线筒上，至此，完成线缆的包胶、印字、收线工作。

Claims (6)

1.一种裸线包胶印字生产线，包括裸线送料装置（1）、张紧装置、挤出机（4）、水冷装置（5）、印字装置（7），其特征在于：还包括挤出机前导向装置（3）、印字装置前导向机构（6）、收线装置（9），所述张紧装置包括第一张紧装置（2）、输送张紧装置（8）；裸线送料装置（1）、第一张紧装置（2）、挤出机前导向装置（3）、挤出机（4）、水冷装置（5）、印字装置前导向机构（6）、印字装置（7）、输送张紧装置（8）、收线装置（9）依序设置；

所述印字装置（7）包括安装底座（702），所述安装底座（702）上设置有L型安装架（703），所述L型安装架（703）包括固定底板（7031）、竖板（7032），所述固定底板（7031）固定设置在安装底座（702）上，所述竖板（7032）由下至上依次设置有墨轮（710）、印字轮（704）、弹性限位压轮组；所述墨轮（710）、印字轮（704）的前方设置有U型框架护板（717）；所述印字轮（704）侧边设置有刮墨组件（718）；所述刮墨组件（718）包括刮板固定块（7181），所述刮板固定块（7181）前端设置有刮板（7185），所述刮板固定块（7181）的后端套设在固定块安装轴（7182）上；所述固定块安装轴（7182）两端设置在竖板（7032）、框架护板（717）上；所述竖板（7032）两侧设置有第二导向轮（714）、第三导向轮（716），所述第二导向轮（714）、第三导向轮（716）高度与印字轮（704）相匹配；

所述收线装置（9）包括收线装置架体（901），所述收线装置架体（901）设置有悬臂支架（907），所述悬臂支架（907）上设置有螺旋往复传动机构（908），所述螺旋往复传动机构（908）包括传动螺杆（9081），所述传动螺杆（9081）上设置固定座（9082），所述固定座（9082）上方设置有缆线导向机构；所述固定座（9082）匹配设置有行程感应机构（909），所述行程感应机构（909）包括行程开关（9092），所述行程开关（9092）设置在固定座（9082）上，所述行程开关（9092）的开关出头触动方向设置有第一限位块（9094）、第二限位块（9095），所述第一限位块（9094）、第二限位块（9095）套设在限位块安装轴（9093）两端，所述限位块安装轴（9093）设置在悬臂支架（907）上；所述固定座（9082）往复运动时，行程开关（9092）的开关触头通过触碰第一限位块（9094）、第二限位块（9095）进行换向控制。

2.根据权利要求1所述的一种裸线包胶印字生产线，其特征在于：所述第一张紧装置（2）包括第一张紧架（201），所述第一张紧架（201）底部、顶部分别设置有一组张紧轮组，所述张紧轮组包括第一张紧轮（202）、第二张紧轮（203）、第一张紧轮轴（204），所述第一张紧轮轴（204）设置在第一张紧架（201）上；所述第一张紧轮（202）、第二张紧轮（203）依次设置于第一张紧轮轴（204）上，所述第一张紧轮（202）、第二张紧轮（203）端面接触，所述第一张紧轮（202）、第二张紧轮（203）可相对转动。

3.根据权利要求1所述的一种裸线包胶印字生产线，其特征在于：所述水冷装置（5）包括水箱部件（502）；所述水箱部件（502）包括水箱体（5021），所述水箱体（5021）为长方体箱体结构，所述水箱体（5021）内部设置有隔板（5025），所述隔板（5025）将水箱体（5021）分为三个腔体，中间为冷却腔，两侧为回水腔；所述隔板（5025）上设置有线缆通行的槽孔，所述槽孔向两侧回水腔体延伸方向设置有浸水槽（5026），所述浸水槽（5026）为U型槽腔，且末端腔壁上设置U型过孔；所述浸水槽（5026）的末端腔壁还设置有上下可调的活动挡板（5030）。

4.根据权利要求1所述的一种裸线包胶印字生产线，其特征在于：所述印字轮（704）上设置的弹性限位压轮组包括限位压轮（705）、滑座（706）、滑座杆（707）、弹簧（708）、限位螺母（709）；所述竖板（7032）上端贯穿设置有方形通槽，所述滑座（706）滑动设置于竖板（7032）上的方形通槽内；所述限位压轮（705）穿设于滑座（706）上；所述滑座（706）顶端设置有滑座杆（707），所述滑座杆（707）顶部穿过方形通槽顶部，所述弹簧（708）套设于滑座杆（707）上。

5.根据权利要求1所述的一种裸线包胶印字生产线，其特征在于：所述刮板固定块（7181）上还设置有一组顶升螺杆（7187），所述顶升螺杆（7187）的下方设置有顶板（7188），且螺杆底部可与顶板（7188）相抵接，所述顶板（7188）两端设置有顶板调整块（7189），所述顶板调整块（7189）设置在竖板（7032）与框架护板（717）的板壁内侧，且顶板调整块（7189）旋转可调。

6.根据权利要求1所述的一种裸线包胶印字生产线，其特征在于：所述输送张紧装置（8）包括输送张紧装置架体（801），所述输送张紧装置架体（801）上部设置有第三张紧轮组（802），所述第三张紧轮组（802）斜向向下设置有第四张紧轮组（803），所述第三张紧轮组（802）匹配设置有驱动装置，所述驱动装置为带轮驱动装置；所述输送张紧装置架体（801）上部还设置有导正装置，所述导正装置包括导正轮（807），所述导正轮（807）设置在输送张紧装置架体（801）上，所述导正轮（807）上方设置有导正限位压轮（811），所述导正限位压轮（811）设置于旋转杆（810）上，所述旋转杆（810）的一端旋转设置于支撑竖板（808）上，所述支撑竖板（808）竖向固定设置于输送张紧装置架体（801）的顶部，所述导正轮（807）前方，沿输出方向设置有传输托辊组件，所述传输托辊组件包括悬臂板（812），所述悬臂板（812）设置在输送张紧装置架体（801）上，所述悬臂板（812）端面横向设置有第一传动托辊（813），且所述第一传动托辊（813）位于导正轮（807）的正前方，所述第一传动托辊（813）的后方竖向设置有第一限位双托辊（814），所述第一限位双托辊（814）竖向设置于悬臂板（812）上。