CN220931777U - 一种冷却效率高的铜管冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其是涉及一种冷却效率高的铜管冷凝器，包括支撑侧板、冷却铜管组和翅片板，所述支撑侧板相对设有两个，所述冷却铜管组穿设在两个支撑侧板之间，所述翅片板位于两个支撑侧板之间，且穿设在冷却铜管组上，所述支撑侧板为空心结构，每个支撑侧板上接通有进水仓，所述进水仓上接通有进水管，进水仓上设有过滤组件，支撑侧板的底部接通有出水管。本实用新型通过进水管向进水仓内注入冷却水，冷却水通过过滤组件的过滤后，进入支撑侧板内，此时冷却水与支撑侧板下半段上的传递管和出液管接触，进行热交换，使得传递管和出液管内的冷却液放热，以提高冷却液的冷却效率，从而提高了冷凝器整体的冷凝效率。

Description

一种冷却效率高的铜管冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其是涉及一种冷却效率高的铜管冷凝器。

背景技术

铜管冷凝器是一种对高温气体进行冷却的设备，其工作原理为高温气体进入冷凝器后经过铜管，冷凝器的铜管中含有冷却介质，高温气体与冷却介质进行热交换，以实现冷却。

然而，冷却液由于持续吸热，其吸热能力在冷却液流动的过程中逐渐降低，冷却效率逐渐下降，严重影响冷凝器后半段的冷却效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷却效率高的铜管冷凝器，通过设置支撑侧板，冷却水与支撑侧板下半段上的传递管和出液管接触，进行热交换，使得传递管和出液管内的冷却液放热，以提高冷却液的冷却效率，从而提高了冷凝器整体的冷凝效率。

本实用新型采用如下的技术方案：一种冷却效率高的铜管冷凝器，包括支撑侧板、冷却铜管组和翅片板，所述支撑侧板相对设有两个，所述冷却铜管组穿设在两个支撑侧板之间，所述翅片板位于两个支撑侧板之间，且穿设在所述冷却铜管组上，所述支撑侧板为空心结构，每个支撑侧板上接通有进水仓，所述进水仓上接通有进水管，所述进水仓上设有过滤组件，所述支撑侧板的底部接通有出水管。

通过采用上述技术方案，在工作时，冷却液通过进液口进入进液管内，并经过传递管的传递，进入出液管内，最终通过出液口流出。在冷却液流动的过程中，冷却液由于持续吸热，其吸热能力在逐渐靠近出液管的过程中逐渐降低，冷却效率逐渐下降，为了保证冷凝器的冷却效率，在工作的过程中，工作人员通过进水管向进水仓内注入冷却水，冷却水通过过滤组件的过滤后，进入支撑侧板内，此时冷却水与支撑侧板下半段上的传递管和出液管接触，进行热交换，使得传递管和出液管内的冷却液放热，以提高冷却液的冷却效率，从而提高了冷凝器整体的冷凝效率。

优选的，所述进水仓位于所述支撑侧板的中部。

通过采用上述技术方案，在冷却液流动的过程中，冷却液由于持续吸热，其吸热能力在逐渐靠近出液管的过程中逐渐降低，冷却效率逐渐下降尤其在支撑侧板的下半段，冷却效率极度下降。进水仓设置在中部，能够在成本最低的情况下，完成对冷却铜管组的冷却。

优选的，所述过滤组件包括外连接框、外盖板和过滤板，所述外连接框固定连接于所述进水仓，所述外连接框与所述进水仓相通，所述过滤板经过所述外连接框后伸入所述进水仓内，所述外盖板连接在所述外连接框外，用于密封所述外连接框。

通过采用上述技术方案，过滤组件能够对进水仓内的水流进行过滤，以提高进入支撑侧板内水流的纯净度，降低了在支撑侧板内沉淀污垢的可能性。同时，过滤组件采用可拆卸的连接结构，当过滤板上附着较多杂质时，工作人员能够拆卸过滤板，对其进行清洗，从而保证了过滤组件的过滤效率。

优选的，所述过滤组件还包括过滤框，所述过滤框经过所述外连接框后伸入所述进水仓内，所述过滤板位于所述过滤框内。

通过采用上述技术方案，过滤框的设置一方面增加了一道过滤，进一步提高了水流的纯净度，另一方面工作人员通过取出过滤框即可实现对过滤板的取出，简化了过滤板和过滤框的取出过程。

优选的，所述过滤框的内侧壁上开有插接槽，所述过滤板的侧壁插设在所述插接槽内。

通过采用上述技术方案，插接槽的设置能够对过滤板的安装起到固定作用，提高了过滤板在过滤框内的稳定性。

优选的，所述外连接框的上表面开有容纳槽，所述过滤框的顶部固定连接有搭接外沿，所述搭接外沿位于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，当过滤框放入外连接框内时，搭接外沿位于容纳槽内后，以此使得过滤框的上表面与外连接框的上表面齐平，提高了外连接框表面的平整性，便于外盖板进行密封连接。

优选的，所述外连接框的上表面开有密封槽，所述外盖板上固定连接有嵌入所述密封槽内的密封圈。

通过采用上述技术方案，当外盖板连接在外连接框的上表面时，密封圈嵌入密封槽内，通过密封圈与密封槽的配合，实现外盖板对外连接框顶面的密封。

综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：

1.在工作的过程中，工作人员通过进水管向进水仓内注入冷却水，冷却水通过过滤组件的过滤后，进入支撑侧板内，此时冷却水与支撑侧板下半段上的传递管和出液管接触，进行热交换，使得传递管和出液管内的冷却液放热，以提高冷却液的冷却效率，从而提高了冷凝器整体的冷凝效率。

2.在冷却液流动的过程中，冷却液由于持续吸热，其吸热能力在逐渐靠近出液管的过程中逐渐降低，冷却效率逐渐下降尤其在支撑侧板的下半段，冷却效率极度下降。进水仓设置在中部，能够在成本最低的情况下，完成对冷却铜管组的冷却。

3.过滤组件能够对进水仓内的水流进行过滤，以提高进入支撑侧板内水流的纯净度，降低了在支撑侧板内沉淀污垢的可能性。同时，过滤组件采用可拆卸的连接结构，当过滤板上附着较多杂质时，工作人员能够拆卸过滤板，对其进行清洗，从而保证了过滤组件的过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中进水仓的结构示意图。

图3是本实用新型中过滤板与过滤框之间连接关系的结构示意图。

图4是本实用新型中过滤框与外连接框之间连接关系的结构示意图。

图5是本实用新型中外连接框与进水仓之间连接关系的结构示意图。

图6是本实用新型中过滤框的结构示意图。

图7是本实用新型中外盖板的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑侧板；2、翅片板；31、进液管；311、进液口；32、传递管；33、连接弯管；34、出液管；341、出液口；4、进水仓；41、进水管；42、出水管；43、接通口；51、外连接框；511、容纳槽；512、密封槽；52、外盖板；521、密封圈；53、过滤板；54、过滤框；541、插接槽；542、搭接外沿。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

为了提高铜管冷凝器的冷凝效率，本实用新型实施例公开一种冷却效率高的铜管冷凝器。参照图1，冷却效率高的铜管冷凝器包括支撑侧板1、冷却铜管组和翅片板2。支撑侧板1相对设有两个，冷却铜管组穿设在两个支撑侧板1之间，翅片板2位于两个支撑侧板1之间，且穿设在冷却铜管组上。

参照图1，冷却铜管组包括进液管31、传递管32、连接弯管33和出液管34。

参照图1，进液管31穿过两个支撑侧板1的顶部，出液管34穿过两个支撑侧板1的底部，传递管32位于进液管31和出液管34之间，出液管34由上至下设置有若干根，出液管34穿过两个支撑侧板1。进液管31的一端为进液口311，另一端与进液管31下方的传递管32之间通过连接弯管33接通，连接弯管33通过焊接的方式固定连接于进液管31和传递管32。上下相邻的两个传递管32通过连接弯管33接通，连接弯管33通过焊接的方式固定连接于传递管32。出液管34的一端为出液口341，另一端与出液管34上方的传递管32之间通过连接弯管33接通，连接弯管33通过焊接的方式固定连接于传递管32和出液管34。进液管31、传递管32和出液管34通过连接弯管33形成一个完整的管路。

参照图1，翅片板2在两个支撑侧板1之间设有若干个，进液管31、传递管32和出液管34同时穿过翅片板2。翅片板2由铝支撑，翅片板2通过焊接的方式固定连接于进液管31、传递管32和出液管34。

在工作时，待冷却的物质经过两个支撑侧板1之间，与此同时，冷却液通过进液口311进入进液管31内，并通过连接弯管33和传递管32的传递，进入出液管34中，最终通过出液口341流出。在冷却液经过进液管31、连接弯管33、传递管32和出液管34的过程中，冷却液与外部的待冷却物质进行热交换，冷却液吸热气化，实现对待冷却物质的冷却。

参照图1和图2，支撑侧板1为空心结构，每个支撑侧板1上分别接通有进水仓4，进水仓4远离支撑侧板1的端面封死。进水仓4位于支撑侧板1的中部位置，在进水仓4上接通有过滤组件。在进水仓4远离支撑侧板1的端面接通有进水管41，在支撑侧板1的底部接通有出水管42。

在工作时，冷却液在进液管31内时，吸热能力最强，在逐渐靠近出液管34的过程中，吸收的热量越来越多，气化愈发完全，因此冷却液从进液管31到出液管34的过程中，冷却效率逐渐下降，尤其在支撑侧板1的下半段，冷却效率极度下降，严重影响经过该处的待冷却物质的冷却效果。

进水仓4的设置能够通过水冷的方式，对支撑侧板1下半段的传递管32和出液管34进行冷却，以减少冷却液的气化量，从而提高支撑侧板1下半段的冷却效率，以此提高了冷凝器整体的冷却效率。

参照图2和图3，过滤组件的设置能够提高进入支撑侧板1内水流的纯净度，以此降低了在支撑侧板1内堆积过多杂质的可能性。过滤组件包括外连接框51、外盖板52、过滤板53和过滤框54。

参照图4，在进水仓4的表面开有接通口43，接通口43与进水仓4的内部相通。外连接框51为顶端和底端贯通的框体结构，外连接框51固定连接于进水仓4的表面，且与接通口43相通。

参照图3-图5，过滤板53的板身上和过滤框54的侧壁上分别开有若干滤孔，过滤板53设置在过滤框54内。过滤板53沿着进水管41到支撑侧板1的方向设置有若干块，过滤框54为顶部开口，其余各个侧面封死的盒体结构，在过滤框54的内侧壁上开有插接槽541，插接槽541沿着进水管41到支撑侧板1的方向开有若干个，过滤板53的侧壁插设在插接槽541内。插接槽541的设置能够对过滤板53的安装起到固定作用，提高了过滤板53在过滤框54内的稳定性。过滤框54和过滤板53经过外连接框51后伸入进水仓4内，过滤板53和过滤框54的顶部位于外连接框51内，底部位于进水仓4内。

参照图5和图6，外连接框51的顶面开有容纳槽511，容纳槽511呈周向开设。过滤框54的顶部固定连接有搭接外沿542，搭接外沿542位于容纳槽511内，搭接外沿542的厚度与容纳槽511的深度一致，当搭接外沿542放在容纳槽511内后，过滤框54的上表面与外连接框51的上表面齐平。

参照图5和图7，外盖板52盖通过螺栓连接在外连接框51的上表面上，用于密封外连接框51。在外连接框51的上表面开有密封槽512，密封槽512呈周向开设。在外盖板52上固定连接有密封圈521，密封圈521呈周向设置，当外盖板52通过螺栓连接在外连接框51的上表面时，密封圈521嵌入密封槽512内，通过密封圈521与密封槽512的配合，实现外盖板52对外连接框51顶面的密封。

外盖板52通过螺栓连接于外连接框51，使得过滤框54和过滤板53为可拆卸的连接结构。在长时间使用后，过滤框54和过滤板53的表面会拦截较多杂质，工作人员能够随时拆卸过滤框54和过滤板53，对过滤框54和过滤板53进行清洗，以保证过滤框54和过滤板53的过滤效率。

本实用新型实施例的实施原理为：

在工作时，冷却液通过进液口311进入进液管31内，并经过传递管32的传递，进入出液管34内，最终通过出液口341流出。在冷却液流动的过程中，冷却液由于持续吸热，其吸热能力在逐渐靠近出液管34的过程中逐渐降低，冷却效率逐渐下降，尤其在支撑侧板1的下半段，冷却效率极度下降。

为了保证冷凝器的冷却效率，在工作的过程中，工作人员通过进水管41向进水仓4内注入冷却水，冷却水通过过滤框54和过滤板53的过滤后，进入支撑侧板1的下半段内，此时冷却水与支撑侧板1下半段上的传递管32和出液管34接触，进行热交换，使得支撑侧板1下半段的传递管32和出液管34内的冷却液放热，以提高冷却液在经过支撑侧板1下半段时的冷却效率，从而保证了冷凝器整体的冷凝效率。

另外，当过滤框54和过滤板53的表面附着较多杂质时，工作人员能够通过拆除外盖板52，取出过滤框54和过滤板53，实现对过滤框54和过滤板53的清洗，以保证过滤框54和过滤板53的过滤效率。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷却效率高的铜管冷凝器，包括支撑侧板(1)、冷却铜管组和翅片板(2)，所述支撑侧板(1)相对设有两个，所述冷却铜管组穿设在两个支撑侧板(1)之间，所述翅片板(2)位于两个支撑侧板(1)之间，且穿设在所述冷却铜管组上，其特征在于：所述支撑侧板(1)为空心结构，每个支撑侧板(1)上接通有进水仓(4)，所述进水仓(4)上接通有进水管(41)，所述进水仓(4)上设有过滤组件，所述支撑侧板(1)的底部接通有出水管(42)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的铜管冷凝器，其特征在于：所述进水仓(4)位于所述支撑侧板(1)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的铜管冷凝器，其特征在于：所述过滤组件包括外连接框(51)、外盖板(52)和过滤板(53)，所述外连接框(51)固定连接于所述进水仓(4)，所述外连接框(51)与所述进水仓(4)相通，所述过滤板(53)经过所述外连接框(51)后伸入所述进水仓(4)内，所述外盖板(52)连接在所述外连接框(51)外。

4.根据权利要求3所述的一种冷却效率高的铜管冷凝器，其特征在于：所述过滤组件还包括过滤框(54)，所述过滤框(54)经过所述外连接框(51)后伸入所述进水仓(4)内，所述过滤板(53)位于所述过滤框(54)内。

5.根据权利要求4所述的一种冷却效率高的铜管冷凝器，其特征在于：所述过滤框(54)的内侧壁上开有插接槽(541)，所述过滤板(53)的侧壁插设在所述插接槽(541)内。

6.根据权利要求4所述的一种冷却效率高的铜管冷凝器，其特征在于：所述外连接框(51)的上表面开有容纳槽(511)，所述过滤框(54)的顶部固定连接有搭接外沿(542)，所述搭接外沿(542)位于所述容纳槽(511)内。

7.根据权利要求3所述的一种冷却效率高的铜管冷凝器，其特征在于：所述外连接框(51)的上表面开有密封槽(512)，所述外盖板(52)上固定连接有嵌入所述密封槽(512)内的密封圈(521)。