CN220931684U - 一种具有除尘功能的回转窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转窑炉，尤其涉及一种具有除尘功能的回转窑炉。本实用新型提供一种具有除尘功能的回转窑炉，包括有底座、进料框、挡板、引流板、支撑转轮和加工管道，所述底座上安装有进料框，所述进料框转动连接有对称分布的挡板，所述挡板用于挡住所述进料框，所述进料框上安装有引流板，所述底座上均匀间隔安装有支撑转轮，全部所述支撑转轮之间转动连接有加工管道，所述加工管道开有出料口。通过开启水泵，使雾化喷水管喷出水雾与粉尘接触，进而对粉尘进行降尘，达到除尘的目的，避免工作人员吸入粉尘造成身体隐患。

Description

一种具有除尘功能的回转窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑炉，尤其涉及一种具有除尘功能的回转窑炉。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。

专利授权公告号为CN207247768U的专利，公开了一种回转窑炉，包括固定支架，所述固定支架上端与炉体连接，所述炉体底部一侧设置有进料盖，所述炉体顶部设置有排烟管，所述炉体侧壁上设置有隔热层。上述专利虽然能够通过设置隔热层降低炉体的散热，但是在加工物料的过程中会产生粉尘，致使后续打开炉体进行补料时粉尘会逸散，而该回转窑炉不具有除尘功能，容易导致工作人员吸入粉尘造成身体隐患。

因此，特别需要一种具有除尘功能的回转窑炉。

实用新型内容

为了克服现有专利在加工物料的过程中会产生粉尘，致使后续打开炉体进行补料时粉尘会逸散，而该回转窑炉不具有除尘功能，容易导致工作人员吸入粉尘造成身体隐患的缺点，本实用新型提供一种具有除尘功能的回转窑炉，以此达到除尘的目的。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种具有除尘功能的回转窑炉，包括有底座、进料框、挡板、引流板、支撑转轮和加工管道，所述底座上安装有进料框，所述进料框转动连接有对称分布的挡板，所述挡板用于挡住所述进料框，所述进料框上安装有引流板，所述底座上均匀间隔安装有支撑转轮，全部所述支撑转轮之间转动连接有加工管道，所述加工管道开有出料口，所述进料框与所述加工管道连通，还包括有水箱、雾化喷水管、出水管和水泵，所述底座上安装有对称分布的水箱，所述引流板与所述水箱连接，所述水箱连接有雾化喷水管，所述雾化喷水管贯穿所述水箱，所述水箱连接且连通有出水管，所述雾化喷水管一端安装有水泵，通过开启所述水泵，使所述水箱内的水通过所述雾化喷水管喷出。

更为优选的是，所述挡板与所述进料框之间连接有复位扭簧，所述水箱内部固定连接有隔板，用于将所述水箱内部分为两个空间。

更为优选的是，所述雾化喷水管由多根分水管及雾化喷头组成，用于将水均匀喷出至所述进料框周围。

更为优选的是，还包括有观察窗，所述加工管道上嵌入连接有观察窗，所述观察窗用于查看物料的加工情况。

更为优选的是，还包括有过滤网，所述加工管道上嵌入连接有过滤网，所述过滤网用于隔开物料。

更为优选的是，还包括有导向杆、楔形板和复位弹簧，所述引流板内部固定连接有对称分布的导向杆，两个所述导向杆之间滑动连接有楔形板，所述挡板能够挤压所述楔形板移动，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述楔形板和所述引流板连接，所述复位弹簧用于辅助所述模形块挡板移动复位。

更为优选的是，还包括有电机、扇叶、皮带轮组件和控制器，所述底座上安装有电机，所述观察窗上转动连接有扇叶，所述扇叶位于所述加工管道一端，所述扇叶与所述电机的输出轴之间连接有皮带轮组件，所述底座上安装有控制器，所述电机与所述控制器电连接，通过开启所述电机，使所述扇叶转动吹动灰尘。

更为优选的是，还包括有进灰管和收集箱，所述加工管道上连接且连通有进灰管，所述底座上安装有收集箱，所述收集箱用于收集灰尘，所述进灰管与所述收集箱连通。

更为优选的是，所述收集箱转动连接有箱门。

更为优选的是，还包括有外壳，所述底座固定连接有外壳，所述加工管道位于所述外壳内部。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：

1、通过开启水泵，使雾化喷水管喷出水雾与粉尘接触，进而对粉尘进行降尘，达到除尘的目的，避免工作人员吸入粉尘造成身体隐患。

2、通过向下转动挡板打开进料框，使挡板挤压楔形板向下移动关闭水箱，从而防止补料的过程中物料进入水箱内。

3、通过开启电机，进而使扇叶转动将加工管道内的粉尘向前吹送，使粉尘进入收集箱内，以此实现集中收集粉尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为本实用新型的进料框、挡板和引流板等部件的结构示意图。

图4为本实用新型的楔形板、复位弹簧和导向杆等部件的结构示意图。

图5为本实用新型加工管道、支撑转轮和观察窗等部件的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、进料框，3、挡板，4、引流板，5、雾化喷水管，6、水箱，7、出水管，8、水泵，9、楔形板，10、复位弹簧，11、导向杆，12、电机，13、皮带轮组件，14、扇叶，15、过滤网，16、进灰管，17、收集箱，18、加工管道，19、支撑转轮，20、观察窗，21、控制器，22、外壳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种具有除尘功能的回转窑炉，参阅图1-图5所示，包括有底座1、进料框2、挡板3、引流板4、支撑转轮19和加工管道18，底座1上通过螺栓的方式连接有进料框2，进料框2转动连接有对称分布的挡板3，挡板3用于挡住进料框2，进料框2上通过螺栓的方式连接有引流板4，底座1上均匀间隔通过螺栓的方式连接有支撑转轮19，全部支撑转轮19之间转动连接有加工管道18，加工管道18开有出料口，进料框2与加工管道18连通，还包括有水箱6、雾化喷水管5、出水管7和水泵8，底座1上通过螺栓的方式连接有对称分布的水箱6，水箱6内部通过焊接的方式连接有隔板，用于将水箱6内部分为两个空间，引流板4与水箱6连接，水箱6连接有雾化喷水管5，雾化喷水管5贯穿水箱6，雾化喷水管5由多根分水管及雾化喷头组成，用于将水均匀喷出至进料框2周围，水箱6连接且连通有出水管7，雾化喷水管5一端通过螺栓的方式连接有水泵8，通过开启水泵8，使水箱6内的水通过雾化喷水管5喷出。挡板3与进料框2之间连接有复位扭簧，引流板4内部通过焊接的方式连接有对称分布的导向杆11，两个导向杆11之间滑动连接有楔形板9，挡板3能够挤压楔形板9移动，导向杆11上套设有复位弹簧10，复位弹簧10两端分别与楔形板9和引流板4连接，复位弹簧10用于辅助模形块挡板3移动复位，加工管道18上嵌入连接有观察窗20，观察窗20用于查看物料的加工情况。

当需要使用回转窑炉时，工作人员向下转动挡板3打开进料框2，使挡板3挤压楔形板9向下移动关闭水箱6，复位弹簧10随之被压缩，再将适量物料倒入进料框2内，使物料流入加工管道18内，然后工作人员松开挡板3，使其向上转动关闭进料框2，复位弹簧10恢复原状，使楔形板9向上移动打开水箱6，再开启加工管道18对物料进行加工，加工的过程中会产生粉尘，加工后的物料通过加工管道18后端排出，工作人员通过观察窗20查看物料的加工情况，当需要进行补料时，工作人员堵住出水管7，将水倒至引流板4上，使水通过引流板4流入水箱6内，然后工作人员打开进料框2进行补料，粉尘会从进料框2内逸散至空中，工作人员开启水泵8，水泵8运行将水箱6内的水泵8入雾化喷水管5内，使其将水雾化后喷出与粉尘接触，进而对粉尘进行降尘，达到除尘的目的，避免工作人员吸入粉尘造成身体隐患。

实施例2：在实施例1的基础之上，参阅图1、图2和图5所示，还包括有电机12、扇叶14、皮带轮组件13和控制器21，底座1上通过螺栓的方式连接有电机12，观察窗20上转动连接有扇叶14，扇叶14位于加工管道18一端，扇叶14与电机12的输出轴之间连接有皮带轮组件13，底座1上通过螺栓的方式连接有控制器21，电机12与控制器21电连接，通过开启电机12，使扇叶14转动吹动灰尘，加工管道18上嵌入连接有过滤网15，过滤网15用于隔开物料，加工管道18上连接且连通有进灰管16，底座1上通过螺栓的方式连接有收集箱17，收集箱17用于收集灰尘，进灰管16与收集箱17连通，收集箱17转动连接有箱门。

在对物料进行加工时，工作人员开启电机12，再通过控制器21控制电机12输出轴的转速，电机12的输出轴转动通过皮带轮组件13带动扇叶14转动，进而使扇叶14产生风力将加工管道18内的粉尘向前吹送，使粉尘通过过滤网15及进灰管16进入收集箱17内，以此实现集中收集粉尘的目的。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的回转窑炉，包括有底座(1)、进料框(2)、挡板(3)、引流板(4)、支撑转轮(19)和加工管道(18)，所述底座(1)上安装有进料框(2)，所述进料框(2)转动连接有对称分布的挡板(3)，所述挡板(3)用于挡住所述进料框(2)，所述进料框(2)上安装有引流板(4)，所述底座(1)上均匀间隔安装有支撑转轮(19)，全部所述支撑转轮(19)之间转动连接有加工管道(18)，所述加工管道(18)开有出料口，所述进料框(2)与所述加工管道(18)连通，其特征是，还包括有水箱(6)、雾化喷水管(5)、出水管(7)和水泵(8)，所述底座(1)上安装有对称分布的水箱(6)，所述引流板(4)与所述水箱(6)连接，所述水箱(6)连接有雾化喷水管(5)，所述雾化喷水管(5)贯穿所述水箱(6)，所述水箱(6)连接且连通有出水管(7)，所述雾化喷水管(5)一端安装有水泵(8)。

2.按照权利要求1所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，所述挡板(3)与所述进料框(2)之间连接有复位扭簧，所述水箱(6)内部固定连接有隔板，用于将所述水箱(6)内部分为两个空间。

3.按照权利要求2所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，所述雾化喷水管(5)由多根分水管及雾化喷头组成。

4.按照权利要求3所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，还包括有观察窗(20)，所述加工管道(18)上嵌入连接有观察窗(20)。

5.按照权利要求4所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，还包括有过滤网(15)，所述加工管道(18)上嵌入连接有过滤网(15)。

6.按照权利要求5所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，还包括有导向杆(11)、楔形板(9)和复位弹簧(10)，所述引流板(4)内部固定连接有对称分布的导向杆(11)，两个所述导向杆(11)之间滑动连接有楔形板(9)，所述挡板(3)能够挤压所述楔形板(9)移动，所述导向杆(11)上套设有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)两端分别与所述楔形板(9)和所述引流板(4)连接。

7.按照权利要求6所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，还包括有电机(12)、扇叶(14)、皮带轮组件(13)和控制器(21)，所述底座(1)上安装有电机(12)，所述观察窗(20)上转动连接有扇叶(14)，所述扇叶(14)位于所述加工管道(18)一端，所述扇叶(14)与所述电机(12)的输出轴之间连接有皮带轮组件(13)，所述底座(1)上安装有控制器(21)，所述电机(12)与所述控制器(21)电连接。

8.按照权利要求7所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，还包括有进灰管(16)和收集箱(17)，所述加工管道(18)上连接且连通有进灰管(16)，所述底座(1)上安装有收集箱(17)，所述收集箱(17)用于收集灰尘，所述进灰管(16)与所述收集箱(17)连通。

9.按照权利要求8所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，所述收集箱(17)转动连接有箱门。

10.按照权利要求9所述的一种具有除尘功能的回转窑炉，其特征是，还包括有外壳(22)，所述底座(1)固定连接有外壳(22)，所述加工管道(18)位于所述外壳(22)内部。