CN210674254U - 一种喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷粉装置，包括底座，驱动机构及喷粉机构，所述驱动机构和喷粉机构均设于所述底座上；喷粉机构包括辊轴、轴承座、机罩及第一收集箱，轴承座设于底座上，辊轴的辊身设有导流齿，辊轴的轴向两端由轴承座转动支撑，且辊轴的一端穿过轴承座与驱动机构连接；机罩设于底座上且包覆辊轴，机罩的靠近辊轴的一端的外侧设有进料斗和热风进口，机罩的靠近辊轴的另一端的外侧设有出风口和出料口；第一收集箱设于所述出料口处，与所述出料口连通。上述喷粉装置工艺流程简单，浆状混合物从进料斗进入机罩内，通过出料口将粉粒收集，不需要建设喷雾部分，节省了建设喷雾部分的投资，避免喷头易堵塞带来的生产问题，且喷粉的生产效果好。

Description

一种喷粉装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种喷粉装置。

背景技术

喷粉塔是化工工艺流程中的重要部分，喷粉塔主要用来完成浆状混合物的粉末化，最适合从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状，颗粒状的固体产品。在现代工业类似粉状产品，如奶粉、香蕉粉、化肥、洗衣粉等，都有喷粉塔这样的设备。

喷粉塔主要分为喷雾部分,电热干燥部分及成品收集部分,喷雾部分如同喷雾器一样，利用空吸原理，将周围常压下的液体在压差作用下吸入高速气流中，并被高速气流所裹挟，冲击成雾状。电热干燥部分由干燥器、电热器、风机等组成；主要设备为干燥器，由送风机把风送到电热器中加热到规定温度的热风沿管道切向从喷粉塔顶进入干燥器经导向板旋进塔内，回转下降，并且和喷嘴喷出的雾并流运行；在干燥器中，粉状物和水分继续旋转下降，一部分微量化成颗粒，大的下降至受粉筒中贮藏起来，另一部分微粒随旋风反射上行，由反射幅反射经出口进入成品收集筒，再由引风机把水气引出整个设备到空中。成品收集部分包括二级旋风分离器和一级袋滤器，旋风分离器是微尘捕集器中效率较高的一种，带有微尘的风，切向进入系统中。在运行中微粒由于离心力的作用，附上器壁而在重力作用下滑到受粉筒中，有部分质量小的微粒可能随气流反射又从中间出口到下一级，再被下一级所捕集，二级串联旋风分离器尚不能捕集的微粒，再经由袋滤器捕集一次，对通过的混有微粒的气体过滤一下，从而使成品尽量收集起来。

现有的喷粉塔生产工艺复杂，需要配置喷雾部分，喷雾部分需要配备价格昂贵的空压机以提供压力源，喷雾用的喷嘴为专用喷头，喷头喷射浆状混合物易堵塞而导致喷粉系统不能正常生产。

实用新型内容

针对上述现有技术之不足，本实用新型要解决的技术问题是简化喷粉系统的生产工艺，免去喷雾部分的建设，避免喷头易堵塞带来的生产问题。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷粉装置，包括底座及设于所述底座上的驱动机构及喷粉机构，所述喷粉机构包括：

轴承座，设于所述底座上；

辊轴，所述辊轴的辊身设有导流齿，两所述导流齿之间的间隙连通所述辊轴的轴向两端，所述辊轴的轴向两端由所述轴承座转动支撑，且所述辊轴的一端穿过所述轴承座与所述驱动机构连接；

机罩，设于所述底座上且包覆所述辊轴，所述机罩的靠近所述辊轴的一端的外侧设有进料斗和热风进口，所述机罩的靠近所述辊轴的另一端的外侧设有出风口和出料口；及

第一收集箱，设于所述出料口处，并与所述出料口连通。

上述喷粉装置，浆状混合物从进料斗进入机罩内，通过辊轴的高速旋转，将浆状混合物击散，通过将离散的浆状混合物吸湿烘干，在热风气压的吹送和辊轴上的导流齿导向的作用下，粉粒运动到机罩的另一端，通过出料口将粉粒收集，通过出风口排出吸湿后的空气。此喷粉装置工艺流程简单，不需要建设喷雾部分，节省了建设喷雾部分的投资，避免喷头易堵塞带来的生产问题，且喷粉的生产效果好。

进一步地，所述热风进口沿所述辊轴的旋转方向切向连通到所述机罩内。干燥的热风沿辊轴的旋转方向切向进入机罩内，利于流通，传热效率高。

进一步地，所述导流齿沿所述辊轴的旋转方向螺旋分布，且所述导流齿呈弧形弯曲，弯曲方向与所述辊轴的旋转方向一致。导流齿沿旋转方向螺旋分布于辊轴的圆周表面，利于对粉粒进行导向，导流齿弧形弯曲可使辊轴在高速旋转时产生紊乱的气流，使得粉粒在机罩内飘浮的时间更长，以使粉粒与干燥的热风接触更充分，粉粒干燥的效果更好。

进一步地，所述喷粉机构还包括粉尘筛及第二收集箱，所述粉尘筛设于靠近所述出料口的一侧的所述机罩上，且所述粉尘筛包裹所述辊轴，所述第二收集箱设于所述粉尘筛的外侧，所述机罩与所述第二收集箱通过所述粉尘筛连通。粉尘筛的设置可过滤细小的粉尘，将颗粒较小的先收集一批至第二收集箱，以免粉尘堵塞机罩与辊轴之间的间隙。

进一步地，所述出风口可拆装地设有滤网。由于出风口排出的气体中夹杂着许多粉尘，在出风口设置滤网尽可能捕集拦截下这些粉尘，从而使成品尽量收集起来，也净化了排出的气体。

进一步地，所述进料斗上设有流量调节板。进料斗通过一段竖直的直线段进入机罩内，可在直线段上设置流量调节板，用以调节浆状混合物进入机罩内的流量的大小。

进一步地，所述机罩上设有防静电接地线。粉尘带有静电吸咐在机罩内壁不容易掉落，设置防静电接地线释放掉粉尘带的静电，不但可防止粉尘在机罩内壁的静电吸咐，还可防止静电对机械设备甚至人体产生的危害。

进一步地，所述喷粉装置还包括联轴器，所述驱动机构通过所述联轴器与所述辊轴连接。驱动机构与辊轴间设置联轴器，对驱动机构起过载保护的作用，且便于驱动机构的拆装维护更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用上述喷粉装置，通过高速旋转的辊轴和干燥热风将浆状混合物粉末化，相比传统喷粉塔，省去了喷雾工艺及喷雾设备，还避免了喷雾的喷头易堵的问题。

2、整个装置使用灵活，占地面积小，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型的辊轴的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实施例提供的喷粉装置，包括：底座1、驱动机构2及喷粉机构3。驱动机构2及喷粉机构3均设于底座1上。

请一并参阅图2和图3，喷粉机构包括辊轴31，轴承座32，机罩33及第一收集箱34。

轴承座32设于底座1上。本实施例中，两个轴承座32同轴相间隔设置，且轴承座32内设有轴承。

请一并参阅图4，辊轴31设置在两轴承座32之间，且辊轴31的轴向两端由轴承座32转动支撑，具体地，辊轴31的两端设有台阶轴，辊轴31两端的台阶轴伸入轴承座32的轴承内形成转动支撑，辊轴31的辊身设有导流齿，且两导流齿之间的间隙连通辊轴31的轴向两端。具体地，导流齿沿辊轴31的旋转方向螺旋分布于辊轴31上，且导流齿呈弧形弯曲，弯曲方向与辊轴31的旋转方向一致，导流齿的螺旋分布有利于对粉粒进行流动导向，导流齿弧形弯曲可使辊轴31在高速旋转时产生紊乱的气流，使得粉粒在机罩33内飘浮的时间更长，以使粉粒与干燥的热风接触更充分，粉粒干燥的效果更好。

机罩33支撑固定在底座1上，机罩33包覆住辊轴31的辊身，两端开孔露出辊轴31两端的台阶轴，机罩33与辊轴31之间的间隙设置得不宜过大，使得辊轴31具有将大颗粉粒碾碎的功能。机罩33上设有进料斗331，热风进口332，出风口333及出料口334。进料斗331及热风进口332靠近辊轴31的一端。本实施例中，进料斗331设于辊轴31的正上方，进料斗331为上大下小锥形，且进料斗331通过一段竖直的直线段与机罩33连通，在进料斗331的竖直直线段上设有流量调节板335，流量调节板335的宽度大于竖直直线段的流通截面的宽度，流量调节板335沿竖直直线段的径向可滑动地插入竖直直线段内，通过推拉流量调节板335改变其插入的深度，控制竖直直线段流通口的大小，从而调节浆状混合物进入机罩33内的流量，流量调节板335可完全关闭或打开流通口，待调节好后，可用T形螺钉压紧在流量调节板335的上表面，用以固定住流量调节板335。热风进口332设于机罩33的侧面，且位于进料斗331的旁边，热风进口332沿辊轴31的切向连通到机罩33内，且与辊轴31的旋转方向一致。干燥且有一定压力的热风沿辊轴31的旋转方向切向进入机罩33内，可快速流通到机罩33内的另一侧，传热效率高，使得热风对粉粒的吸湿干燥的效果好。

出风口333和出料口334靠近辊轴31的另一端。出料口334机罩33的侧面连通，用于出料，出的料主要包括干燥的粉末和粉粒。出风口333竖直向上连通到机罩33内，用于排除机罩33内的吸湿后的空气，出风口333可拆装地设有滤网336，由于出风口333排出的气体中夹杂着许多粉尘，在出风口333设置滤网336尽可能捕集拦截下这些粉尘，从而使成品尽量收集起来，也净化了排出的气体。滤网336采用两端法兰的形式与出风口333连接，以便于拆卸和安装。

第一收集箱34设于出料口334处，与出料口334连通。由于收集的是粉末和粉粒，为防止粉末和粉粒四散飞溅，第一收集箱34需要将出料口334完全包覆住。

为了充分利用热空气中的热能烘干物料混合物，使热空气在机罩33内停留的时间更长，可将辊轴31及机罩33加长，此时可设置粉尘筛337和第二收集箱338，粉尘筛337设于靠近出料口334的一侧的机罩33上，且粉尘筛337包裹辊轴31，第二收集箱338设于粉尘筛337的外侧，机罩33与第二收集箱338通过粉尘筛337连通。具体地，可在靠近出料口334的一侧沿辊轴31长度方向设置粉尘筛337，粉尘筛337弧形包裹辊轴31的下半圆的部分弧，机罩33内的紊乱气流将粉尘通过粉尘筛337吹出来，靠重力下坠到第二收集箱338，为防止粉末四散飞溅，第二收集箱338需要将粉尘筛337完全包覆住。粉尘筛337的设置可过滤细小的粉尘，将颗粒较小的先收集一批至第二收集箱338，以免粉尘堵塞机罩33与辊轴31之间的间隙。

请参阅图1，机罩33上还可以设有防静电接地线4，粉尘带有静电吸咐在机罩33内壁不容易掉落，设置防静电接地线4释放掉粉尘带的静电，不但可防止粉尘在机罩33内壁的静电吸咐，还可防止静电对机械设备甚至接触机罩33的工人的人身产生的危害。

驱动机构2用于驱动辊轴31高速旋转，驱动机构2可以为电机，液压马达，皮带或链条等机械传动等，本实施例中驱动机构2采用电机，在驱动机构2与辊轴31间还可以设有联轴器5。具体地，电机设于底座1上，联轴器5的两端分别与电机的输出轴和穿过轴承座32的辊轴31的台阶轴连接。驱动机构2与辊轴31间设置联轴器5，对驱动机构2起过载保护的作用，且便于驱动机构2的拆装维护更换。

请一并参阅图1-图4，上述喷粉装置的工作过程具体为：

驱动机构2驱动辊轴31高速旋转，调节机罩33内的直线段上的流量调节板335，浆状混合物从上方的进料斗331进入机罩33内，辊轴31的高速旋转将浆状混合物击散成离散的混合物，干燥且有一定压力的热风从热风进口332沿旋转方向切向吹向离散的浆状混合物，烘干并吸收大量的水气，在热风气压的吹送和辊轴31上的导流齿导向的作用下，大量的粉粒运动到机罩33的另一端，在运送粉粒的过程中，辊轴31将较大的颗料碾碎，热风进一步对粉粒吸湿烘干。当运动到机罩33的后半段时，一部分粉尘通过粉尘筛337被收集到第二收集箱338，其余的通过出料口334被收集到第一收集箱34。通过出风口333排出吸湿后的空气，出风口333内的滤网336捕集拦截夹杂在气体中的粉尘，使粉尘吸咐在滤网336上或回落至机罩33内再由出料口334收集，从而使成品尽量收集起来，同时净化了排出的气体。

此喷粉装置喷粉的生产效果好，工艺流程简单，不需要建设喷雾部分的设备，节省了建设喷雾部分的投资，当然也避免了喷头易堵塞带来的生产问题，且使用灵活，无需大面积占地建设不可移动的喷粉塔，适用性极广。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种喷粉装置，其特征在于，包括底座及设于所述底座上的驱动机构和喷粉机构，所述喷粉机构包括：

轴承座，设于所述底座上；

辊轴，所述辊轴的辊身设有导流齿，两所述导流齿之间的间隙连通所述辊轴的轴向两端，所述辊轴的轴向两端由所述轴承座转动支撑，且所述辊轴的一端穿过所述轴承座与所述驱动机构连接；

机罩，设于所述底座上且包覆所述辊轴，所述机罩的靠近所述辊轴的一端的外侧设有进料斗和热风进口，所述机罩的靠近所述辊轴的另一端的外侧设有出风口和出料口；及

第一收集箱，设于所述出料口处，并与所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的喷粉装置，其特征在于，所述热风进口沿所述辊轴的旋转方向切向连通到所述机罩内。

3.根据权利要求1所述的喷粉装置，其特征在于，所述导流齿沿所述辊轴的旋转方向螺旋分布，且所述导流齿呈弧形弯曲，弯曲方向与所述辊轴的旋转方向一致。

4.根据权利要求1所述的喷粉装置，其特征在于，所述喷粉机构还包括粉尘筛及第二收集箱，所述粉尘筛设于靠近所述出料口的一侧的所述机罩上，且所述粉尘筛包裹所述辊轴，所述第二收集箱设于所述粉尘筛的外侧，所述机罩与所述第二收集箱通过所述粉尘筛连通。

5.根据权利要求1所述的喷粉装置，其特征在于，所述出风口可拆装地设有滤网。

6.根据权利要求1所述的喷粉装置，其特征在于，所述进料斗上设有流量调节板。

7.根据权利要求1所述的喷粉装置，其特征在于，所述机罩上设有防静电接地线。

8.根据权利要求1所述的喷粉装置，其特征在于，还包括联轴器，所述驱动机构通过所述联轴器与所述辊轴连接。

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