CN219705756U - 一种塑料颗粒生产线用吹干装置 - Google Patents
一种塑料颗粒生产线用吹干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219705756U CN219705756U CN202320257822.2U CN202320257822U CN219705756U CN 219705756 U CN219705756 U CN 219705756U CN 202320257822 U CN202320257822 U CN 202320257822U CN 219705756 U CN219705756 U CN 219705756U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blow
- drying device
- bottom plate
- air
- plastic particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 title claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 10
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型属于吹干装置技术领域，特别涉及一种塑料颗粒生产线用吹干装置，包括底板，底板的上端开设有滑槽，滑槽内设置有输送机构，底板的上端对称固定连接有两个竖板，两个竖板的上端共同固定连接有顶板，顶板的上端安装有热风机和静电消除器，底板的上方设置有吹干机构，底板的上方设置有消除静电机构。本实用新型通过打开封闭门将网筒内的塑料颗粒放入传动带上，传动带上的多个塑料颗粒右移，当移动到右侧矩形块的时候，热风机会通过风管再次将热风吹向塑料颗粒，与此同时，静电消除器通过连接管向多个塑料颗粒吹离子风，以便可以对塑料颗粒进行消除静电操作，在吹干的同时对塑料颗粒进行消除静电操作。
Description
技术领域
本实用新型属于吹干装置技术领域，特别涉及一种塑料颗粒生产线用吹干装置。
背景技术
根据CN2018202188818提及的一种用于塑料造粒机的吹干装置，传统的吹干装置一般只会在吹干盒设置一个热气源，对进入到吹干装置中的塑料颗粒进行吹干，但是只是这种简单的吹干方式在出料时，塑料颗粒还有大部分未干燥，因此吹干效果较差；
其解决方法是对造粒机出料端的塑料颗粒进行翻转以及吹料，使得塑料颗粒在吹干腔内腾空吹气，进而实现重复烘干；
但是由于该装置在塑料颗粒在吹干时会对其进行翻转，塑料颗粒在旋转时会产生静电，使其会吸附灰尘与杂质。
因此，发明一种塑料颗粒生产线用吹干装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产线用吹干装置，通过吹干机构和消除静电机构，在吹干的同时对塑料颗粒进行消除静电操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产线用吹干装置，包括底板，底板的上端开设有滑槽，滑槽内设置有输送机构，底板的上端对称固定连接有两个竖板，两个竖板的上端共同固定连接有顶板，顶板的上端安装有热风机和静电消除器，静电消除器位于热风机的右前方，底板的上方设置有吹干机构，底板的上方设置有消除静电机构，吹干机构和消除静电机构相配合。
进一步的，底板的下端对称固定连接有两个底柱，两个底柱的下端均设置有防滑垫。
进一步的，输送机构包括两个转动辊，两个转动辊均转动连接在滑槽的前后侧内壁间，两个转动辊上均安装有传动轮，两个传动轮均通过传动带传动连接。
进一步的，吹干机构包括固定连接在顶板下端的空心板，空心板的下端面设置有多个风口，热风机的吹风端通过风管与空心板的内部连通。
进一步的，顶板的下端固定连接有安装板，顶板的下方设置有网筒，网筒的左右两端均设置有转杆，位于左侧的转杆与位于左侧的竖板的内壁转动连接，位于右侧的转杆与安装板的左侧内壁转动连接。
进一步的，位于左侧的竖板的左侧外壁上安装有电机，电机的输出轴末端延伸至竖板的右侧，并与位于左侧的转杆的一端固定连接。
进一步的，消除静电机构包括设置在底板上方的矩形块，矩形块通过风管与顶板的下端固定连接，矩形块内开设有两个矩形腔，两个矩形腔的下端面均设有出风口。
进一步的，静电消除器通过连接管与位于右侧的矩形腔连通，热风机通过风管与位于左侧矩形腔连通。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过启动静电消除器，工作人员打开封闭门将网筒内的塑料颗粒放入传动带上，传动带上的多个塑料颗粒右移，当移动到右侧矩形块的时候，热风机会通过风管再次将热风吹向塑料颗粒，与此同时，静电消除器通过连接管向多个塑料颗粒吹离子风，以便可以对塑料颗粒进行消除静电操作，在吹干的同时对塑料颗粒进行消除静电操作。
2、本实用新型通过启动热风机和电机，热风机启动后，会产生一股循环热风，会通过空心板上的多个风口，均匀的吹向网筒，达到均匀吹干的效果，通过电机的启动，会使得网筒进行转动，网筒的转动会让内部的塑料颗粒随着网筒转动起来，从而达到更均匀吹干效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例的一种塑料颗粒生产线用吹干装置图；
图2示出了本实用新型实施例的整体结构剖视图；
图中：1、底板；2、出风口；3、底柱；4、转动辊；5、传动带；6、竖板；7、电机；8、顶板；9、热风机；10、静电消除器；11、风管；12、空心板；13、风口；14、网筒；15、密封门；16、安装板；17、矩形块；18、矩形腔；19、转杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
根据CN2018202188818提及的一种用于塑料造粒机的吹干装置，传统的吹干装置一般只会在吹干盒设置一个热气源，对进入到吹干装置中的塑料颗粒进行吹干，但是只是这种简单的吹干方式在出料时，塑料颗粒还有大部分未干燥，因此吹干效果较差，其解决方法是对造粒机出料端的塑料颗粒进行翻转以及吹料，使得塑料颗粒在吹干腔内腾空吹气，进而实现重复烘干，但是由于该装置在塑料颗粒在吹干时会对其进行翻转，塑料颗粒在旋转时会产生静电，使其会吸附灰尘与杂质，通过吹干机构和消除静电机构的配合，通过空心板上的多个风口，均匀的吹向网筒，达到均匀吹干的效果，静电消除器通过连接管向多个塑料颗粒吹离子风，在吹干的同时对塑料颗粒进行消除静电操作。
本实用新型提供了一种塑料颗粒生产线用吹干装置，如图1-2示，包括底板1，底板1的上端开设有滑槽，滑槽内设置有输送机构，底板1的上端对称固定连接有两个竖板6，两个竖板6的上端共同固定连接有顶板8，顶板8的上端安装有热风机9和静电消除器10，静电消除器10位于热风机9的右前方，底板1的上方设置有吹干机构，底板1的上方设置有消除静电机构，吹干机构和消除静电机构相配合；
通过吹干机构和消除静电机构的配合，通过空心板12上的多个风口13，均匀的吹向网筒14，达到均匀吹干的效果，静电消除器10通过连接管向多个塑料颗粒吹离子风，在吹干的同时对塑料颗粒进行消除静电操作。
如图2示，输送机构包括两个转动辊4，两个转动辊4均转动连接在滑槽的前后侧内壁间，两个转动辊4上均安装有传动轮，两个传动轮均通过传动带5传动连接。
如图2示，吹干机构包括固定连接在顶板8下端的空心板12，空心板12的下端面设置有多个风口13，热风机9的吹风端通过风管11与空心板12的内部连通，顶板8的下端固定连接有安装板16，顶板8的下方设置有网筒14，网筒14的左右两端均设置有转杆19，位于左侧的转杆19与位于左侧的竖板6的内壁转动连接，位于右侧的转杆19与安装板16的左侧内壁转动连接，位于左侧的竖板6的左侧外壁上安装有电机7，电机7的输出轴末端延伸至竖板6的右侧，并与位于左侧的转杆19的一端固定连接。
如图2示，消除静电机构包括设置在底板1上方的矩形块17，矩形块17通过风管11与顶板8的下端固定连接，矩形块17内开设有两个矩形腔18，两个矩形腔18的下端面均设有出风口，静电消除器10通过连接管与位于右侧的矩形腔18连通，热风机9通过风管11与位于左侧矩形腔18连通。
如图2示，底板1的下端对称固定连接有两个底柱3，两个底柱3的下端均设置有防滑垫。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2，使用时，先将塑料颗粒放入网筒14中，随后启动热风机9和电机7，热风机9启动后，会产生一股循环热风，会通过空心板12上的多个风口13，均匀的吹向网筒14，达到均匀吹干的效果，通过电机7的启动，会使得网筒14进行转动，网筒14的转动会让内部的塑料颗粒随着网筒14转动起来，从而达到更均匀吹干效果；
吹干结束后，启动静电消除器10，工作人员通过打开封闭门15将网筒14内的塑料颗粒放入传动带5上，传动带5上的多个塑料颗粒右移，当移动到右侧矩形块17的时候，热风机9会通过风管11再次将热风吹向塑料颗粒，与此同时，静电消除器10通过连接管向多个塑料颗粒吹离子风，以便可以对塑料颗粒进行消除静电操作，在吹干的同时对塑料颗粒进行消除静电操作；
通过吹干机构和消除静电机构的配合，通过空心板12上的多个风口13，均匀的吹向网筒14，达到均匀吹干的效果，静电消除器10通过连接管向多个塑料颗粒吹离子风，在吹干的同时对塑料颗粒进行消除静电操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒生产线用吹干装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端开设有滑槽，所述滑槽内设置有输送机构，所述底板（1）的上端对称固定连接有两个竖板（6），两个所述竖板（6）的上端共同固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的上端安装有热风机（9）和静电消除器（10），所述静电消除器（10）位于热风机（9）的右前方，所述底板（1）的上方设置有吹干机构，所述底板（1）的上方设置有消除静电机构，所述吹干机构和消除静电机构相配合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线用吹干装置，其特征在于：所述底板（1）的下端对称固定连接有两个底柱（3），两个所述底柱（3）的下端均设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线用吹干装置，其特征在于：所述输送机构包括两个转动辊（4），两个所述转动辊（4）均转动连接在滑槽的前后侧内壁间，两个所述转动辊（4）上均安装有传动轮，两个所述传动轮均通过传动带（5）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线用吹干装置，其特征在于：所述吹干机构包括固定连接在顶板（8）下端的空心板（12），所述空心板（12）的下端面设置有多个风口（13），所述热风机（9）的吹风端通过风管（11）与空心板（12）的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线用吹干装置，其特征在于：所述顶板（8）的下端固定连接有安装板（16），所述顶板（8）的下方设置有网筒（14），所述网筒（14）的左右两端均设置有转杆（19），位于左侧的转杆（19）与位于左侧的竖板（6）的内壁转动连接，位于右侧的转杆（19）与安装板（16）的左侧内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产线用吹干装置，其特征在于：位于左侧的所述竖板（6）的左侧外壁上安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴末端延伸至竖板（6）的右侧，并与位于左侧的转杆（19）的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产线用吹干装置，其特征在于：所述消除静电机构包括设置在底板（1）上方的矩形块（17），所述矩形块（17）通过风管（11）与顶板（8）的下端固定连接，所述矩形块（17）内开设有两个矩形腔（18），两个所述矩形腔（18）的下端面均设有出风口（2）。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒生产线用吹干装置，其特征在于：所述静电消除器（10）通过连接管与位于右侧的矩形腔（18）连通，所述热风机（9）通过风管（11）与位于左侧矩形腔（18）连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320257822.2U CN219705756U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种塑料颗粒生产线用吹干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320257822.2U CN219705756U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种塑料颗粒生产线用吹干装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219705756U true CN219705756U (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87978983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320257822.2U Active CN219705756U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种塑料颗粒生产线用吹干装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219705756U (zh) |
-
2023
- 2023-02-20 CN CN202320257822.2U patent/CN219705756U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105865171A (zh) | 一种改进的防堵茶叶烘干机 | |
| CN206716549U (zh) | 一种谷物清洗及烘干装置 | |
| CN208458452U (zh) | 用于肥料生产的烘干装置 | |
| CN219705756U (zh) | 一种塑料颗粒生产线用吹干装置 | |
| CN107576189A (zh) | 一种新型立式烘干机 | |
| CN208887280U (zh) | 一种用于化肥生产中的烘干装置 | |
| CN209689342U (zh) | 一种薄膜烘箱 | |
| CN111298464A (zh) | 一种硫酸氨基葡萄糖复盐制备用干燥装置 | |
| CN207741518U (zh) | 一种建筑材料烘干装置 | |
| CN207430886U (zh) | 一种土壤修复系统 | |
| CN202826151U (zh) | 薄膜挤干机 | |
| CN212498478U (zh) | 一种再生塑料粒子的原料节能干燥装置 | |
| CN213363269U (zh) | 一种节能型粮食输送专用干燥风机 | |
| CN207849954U (zh) | 一种用于生产星型护套的原料除湿机 | |
| CN206724655U (zh) | 一种阻燃剂干燥设备 | |
| CN204769190U (zh) | 一种数控节能隔焰烘干机的旋风除尘箱 | |
| CN219415533U (zh) | 一种原料初加工干燥装置 | |
| CN210569712U (zh) | 用于塑料件生产的原料快速烘干装置 | |
| CN110864520A (zh) | 一种可旋转烘干的纺织助剂烘干机 | |
| CN218965871U (zh) | 一种塑电缆塑料加工用颗粒烘干机 | |
| CN103240392A (zh) | 一种铸造消失模模型用多线连续工位干燥成套装置 | |
| CN215150854U (zh) | 一种高分子改性塑料粒子生产用干燥装置 | |
| CN220931684U (zh) | 一种具有除尘功能的回转窑炉 | |
| CN211226856U (zh) | 一种沉淀池污泥处理装置 | |
| CN219359961U (zh) | 一种丁腈橡胶材料生产用烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |