CN220930875U - 一种液压自动泄压容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液压自动泄压容器，涉及液压容器技术领域。一种液压自动泄压容器，包括容器本体、进液管路和出液管路该液压自动泄压容器还包括控制单元、泄漏监测组件和自动泄压回收组件。泄漏监测组件包括液位监测器，液位监测器与控制单元连接。自动泄压回收组件包括第一回收管路和第二回收管路，第一回收管路和第二回收管路均与容器本体连通。第一回收管上依次串联有第一控制阀和负压室。第二回收管路上依次串联有第二控制阀和抽液泵。第一控制阀、第二控制阀、液位监测器和抽液泵均与控制单元连接。本实用新型实现了对容器本体泄漏的有效监测，还能够泄漏后方便快捷的完成容器本体内油液的泄压和回收，有效的避免了油液大量泄漏。

Description

一种液压自动泄压容器

技术领域

本实用新型涉及液压容器技术领域，具体而言，涉及一种液压自动泄压容器。

背景技术

铜带是一种重要的工业材料，广泛应用于电线电缆、电子、机械、建筑等领域。铜带是指以铜为主要成分的扁平金属制品，按照不同用途可分为电线铜带、变压器铜带、引线铜带、端子铜带、漆包铜带、绕组铜带等。铜带的制作工艺主要包括制胚、化验、割断、热轧、水洗和轧板等步骤。铜带在制作过程中需要用到液压容器，例如在水洗过程中现有的铜带酸洗线液压站会运用到大量的液压容器。这些容器在运行过程中若出现泄漏则在其内部压力作用下，油液会快速的沿漏点泄漏。现有技术一般采用漏点检测装置进行检测，这种检测装置虽然能够检测到泄漏，但是不能及时反馈处理，在短时间内同样会造成大量泄漏。

例如专利公告号为CN218384208U的专利虽然公开了一种液压油泄漏检测装置及液压管路泄漏监测报警系统，其解决液压系统判断漏油状况时误差大的问题，仅仅能够通过报警单元向工作人员报警。实际上还需要工作人员来人工完成对泄漏油液的处理，在较大面对较大漏点时，常常人工还未完成处理大部分油液就已经泄漏。在引入一些自动化泄压回收阀类的管路后，虽然能够起到将容器内油液进行回收的作用，但是这类管路一般需要一个启动过程才能形成负压环境，启动后也不能立刻完成对油液的快速泄压回收，在面对这类压力容器泄漏，往往在上述过程还会损失大量油液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压自动泄压容器，其能够实现对容器本体泄漏的有效监测，同时能够泄漏后方便快捷的完成容器本体内油液的泄压和回收，能够有效的避免油液大量泄漏。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种液压自动泄压容器，包括容器本体、进液管路和出液管路，进液管路和出液管路分别与容器本体连通。该液压自动泄压容器还包括控制单元、泄漏监测组件和自动泄压回收组件，泄漏监测组件包括液位监测器，液位监测器与控制单元连接；

自动泄压回收组件包括第一回收管路和第二回收管路，第一回收管路和第二回收管路均与容器本体的底部连通，第一回收管上依次串联有第一控制阀和负压室，第一控制阀位于负压室和容器本体之间，第二回收管路上依次串联有第二控制阀和抽液泵，第二控制阀位于抽液泵和容器本体之间；

第一控制阀、第二控制阀、液位监测器和抽液泵均与控制单元连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述进液管路上串联有进液控制阀，进液控制阀与控制单元连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述出液管路上串联有出液控制阀，出液控制阀与控制单元连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述容器本体的底部连通有出液总管，第一回收管路和第二回收管路均与出液总管连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述出液总管上设置有压力传感器，压力传感器与控制单元连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一回收管路和第二回收管路的出液端均连接有同一回收油箱。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二回收管路上还串联有第三控制阀，第三控制阀位于回收油箱和负压室之间，第三控制阀与控制单元连接。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种液压自动泄压容器，包括容器本体、进液管路和出液管路，上述进液管路和上述出液管路分别与上述容器本体连通。上述容器本体、进液管路和出液管路为现有技术，油液一般通过进液管路和出液管路在容器本体进出，其在液压站等地方大量应用。该液压自动泄压容器还包括控制单元、泄漏监测组件和自动泄压回收组件，上述泄漏监测组件包括液位监测器，上述液位监测器与上述控制单元连接。上述故障检测组件主要用于检测容器本体是否泄漏。具体的，上述泄漏组件包括也为监测器，其能够检测容器本体内液位的变化。申请人提出了一种通过对比正常状态容器本体运行时的液位值变化，来判断是否泄漏的方法。其基本原理在于通过液位值变化的波动来与正常工作状态的液位波动做出分析计算和比较，从而可判断出液位是否泄漏，以及泄漏点的大小。具体的，上述液位监测器即为液位值监测器，其实时将液位值信息传输到控制单元，上述控制单元可分析计算出液位在规定时间内的波动信息，并将该波动信息与预设的额定波动信息毕竟，从而判断是否发生泄漏以及泄漏点的大小。

上述自动泄压回收组件包括第一回收管路和第二回收管路，上述第一回收管路和上述第二回收管路均与上述容器本体的底部连通，上述第一回收管上依次串联有第一控制阀和负压室，上述第一控制阀位于上述负压室和上述容器本体之间，上述第二回收管路上依次串联有第二控制阀和抽液泵，上述第二控制阀位于上述抽液泵和上述容器本体之间。上述第一控制阀、第二控制阀、液位监测器和上述抽液泵均与上述控制单元连接。

上述自动泄压回收组件主要用于在控制单元判断出泄漏后实现对容器本体内的油液的回收。具体的，上述第一回收管路和第二回收管路均与容器本体连通均能够起到回收作用。其中第一回收管路上串联的第一控制阀和第二控制发可分别用于实现第一回收管路和第二回收管路的连通和断开，其在正常状态保持关闭，使第一回收管路断开，保证容器本体正常工作。上述负压室则用于为第一回收管路提供一个瞬时的负压环境。上述第二回收管路中的抽液泵使第二回收管路在负压环境下将容器本体内油液抽离。当控制单元判断容器本体出现泄漏，且判断泄漏点较小时。控制单元控制第二控制阀开启，同时控制抽液泵启动，逐步对容器内本体油液进行抽离。上述过程中泄漏点虽然会继续泄漏，但是由于泄漏点较小，抽液泵能够及时的将容器本体内大部分油液抽离回收，从而可有效避免大面积泄漏。

当控制单元判断泄漏点较大时，控制单元会先控制第一控制阀开启，此时负压室实际为一个真空负压环境，此时容器本体内的液体会沿第一回收管路快速进入到负压室内，同时对容器本体进行快速泄压，此时外部环境压力与容器本体内压力的压差会快速减小，甚至出现容器本体内压力低于外部环境压力的情况，可有效避免在油液在压差较大时沿泄漏点大量泄漏。而上述，控制单元会先控制第一控制阀开启过程中，控制单元会同时启动抽液泵和控制第一控制阀开启，抽液泵会使第二回收管路形成负压环境，对容器本体内的剩余油液进行抽离。

因此，该液压自动泄压容器能够实现对容器本体泄漏的有效监测，同时能够泄漏后方便快捷的完成容器本体内油液的泄压和回收，能够有效的避免油液大量泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中液位监测器的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例中控制单元的控制方框图。

图标：1-容器本体，2-进液管路，3-出液管路，4-液位监测器，5-第一回收管路，6-第二回收管路，7-第一控制阀，8-第二控制阀，9-第三控制阀，10-单向阀，11-负压室，12-抽液泵，13-进液控制阀，14-出液控制阀，15-出液总管，16-压力传感器，17-回收油箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1-图3，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中液位监测器的安装结构示意图；图3为本实用新型实施例中控制单元的控制方框图。本实施例提供一种液压自动泄压容器，包括容器本体1、进液管路2和出液管路3，上述进液管路2和上述出液管路3分别与上述容器本体1连通。上述容器本体1、进液管路2和出液管路3为现有技术，油液一般通过进液管路2和出液管路3在容器本体1进出，其在液压站等地方大量应用。

该液压自动泄压容器还包括控制单元、泄漏监测组件和自动泄压回收组件，上述泄漏监测组件包括液位监测器4，上述液位监测器4与上述控制单元连接。上述故障检测组件主要用于检测容器本体1是否泄漏。具体的，上述泄漏组件包括也为监测器，其能够检测容器本体1内液位的变化。申请人提出了一种通过对比正常状态容器本体1运行时的液位值变化，来判断是否泄漏的方法。其基本原理在于通过液位值变化的波动来与正常工作状态的液位波动做出分析计算和比较，从而可判断出液位是否泄漏，以及泄漏点的大小。具体的，上述液位监测器4即为液位值监测器，其实时将液位值信息传输到控制单元，上述控制单元可分析计算出液位在规定时间内的波动信息，并将该波动信息与预设的额定波动信息毕竟，从而判断是否发生泄漏以及泄漏点的大小。

上述自动泄压回收组件包括第一回收管路5和第二回收管路6，上述第一回收管路5和上述第二回收管路6均与上述容器本体1的底部连通，上述第一回收管上依次串联有第一控制阀7和负压室11，上述第一控制阀7位于上述负压室11和上述容器本体1之间，上述第二回收管路6上依次串联有第二控制阀8和抽液泵12，上述第二控制阀8位于上述抽液泵12和上述容器本体1之间。上述第一控制阀7、第二控制阀8、液位监测器4和上述抽液泵12均与上述控制单元连接。

上述自动泄压回收组件主要用于在控制单元判断出泄漏后实现对容器本体1内的油液的回收。具体的，上述第一回收管路5和第二回收管路6均与容器本体1连通均能够起到回收作用。其中第一回收管路5上串联的第一控制阀7和第二控制发可分别用于实现第一回收管路5和第二回收管路6的连通和断开，其在正常状态保持关闭，使第一回收管路5断开，保证容器本体1正常工作。上述负压室11则用于为第一回收管路5提供一个瞬时的负压环境。上述第二回收管路6中的抽液泵12使第二回收管路6在负压环境下将容器本体1内油液抽离。当控制单元判断容器本体1出现泄漏，且判断泄漏点较小时。控制单元控制第二控制阀8开启，同时控制抽液泵12启动，逐步对容器内本体油液进行抽离。上述过程中泄漏点虽然会继续泄漏，但是由于泄漏点较小，抽液泵12能够及时的将容器本体1内大部分油液抽离回收，从而可有效避免大面积泄漏。

当控制单元判断泄漏点较大时，控制单元会先控制第一控制阀7开启，此时负压室11实际为一个真空负压环境，此时容器本体1内的液体会沿第一回收管路5快速进入到负压室11内，同时对容器本体1进行快速泄压，此时外部环境压力与容器本体1内压力的压差会快速减小，甚至出现容器本体1内压力低于外部环境压力的情况，可有效避免在油液在压差较大时沿泄漏点大量泄漏。而上述，控制单元会先控制第一控制阀7开启过程中，控制单元会同时启动抽液泵12和控制第一控制阀7开启，抽液泵12会使第二回收管路6形成负压环境，对容器本体1内的剩余油液进行抽离。

需要说明的是，上述过程中随着负压室11内不断进入油液，负压室11内的压力会与容器内压力以及外部环境压力又逐渐平衡。该过程上非常短暂的，因此并不会影响第二回收管路6中抽液泵12的正常启动，因此，可认为负压室11内的压力会与容器内压力以及外部环境压力又逐渐平衡时，此时抽液泵12正常启动完毕，第二回收管路6正常抽离容器内的油液。

因此，该液压自动泄压容器能够实现对容器本体1泄漏的有效监测，同时能够泄漏后方便快捷的完成容器本体1内油液的泄压和回收，能够有效的避免油液大量泄漏。

在本实施例的一些实施方式中，上述第一控制阀7与容器本体1之间的第一回收管路5上还串联有单向阀10，该单项阀处于常开状态，其主要作用是防止在第二回收管路6上抽液泵12工作过程中，出现负压室11内油液回流到容器本体1的问题发生。

在本实施例的一些实施方式中，上述进液管路2上串联有进液控制阀13，上述进液控制阀13与上述控制单元连接。在本实施例中，上述进液控制阀13用于实现进液管路2与容器本体1的断开，在控制单元判断出现泄漏后，控制单元会控制进液控制阀13关闭，可避免外部油液继续进入到容器内。

在本实施例的一些实施方式中，上述出液管路3上串联有出液控制阀14，上述出液控制阀14与上述控制单元连接。同样的，上述出液控制阀14作液能起到断开出液管路3和容器本体1的作用，在控制单元判断出现泄漏后，控制单元会控制出液控制阀14关闭，避免在后续第一回收管路5和第二回收管路6工作中，油液沿出液管路3回流的问题。

在本实施例的一些实施方式中，上述容器本体1的底部连通有出液总管15，上述第一回收管路5和上述第二回收管路6均与上述出液总管15连通。

在本实施例中，上述出液总管15可避免第一回收管路5和上述第二回收管路6分别与容器本体1底部连接造成开孔过多的问题。

在本实施例的一些实施方式中，上述出液总管15上设置有压力传感器16，上述压力传感器16与上述控制单元连接。上述压力传感器16用于监测出液总管15内压力值，由于该出液总管15与容器本体1连通，因此可监测到容器本体1内压力值。如此，控制单元可获取到该压力值信息后，分析判断容器内压力是否与外部环境压力平衡。

在本实施例的一些实施方式中，上述第一回收管路5和上述第二回收管路6的出液端均连接有同一回收油箱17。在本实施例中，上述收油箱能起到回收油液的作用。

在本实施例的一些实施方式中，上述第二回收管路6上还串联有第三控制阀9，上述第三控制阀9位于上述回收油箱17和上述负压室11之间，上述第三控制阀9与上述控制单元连接。上述第三控制阀9用于将负压室11内的油液放出，在第一控制阀7未开启使，第三控制阀9液开启，起到保持负压室11负压状态的作用。当上述第二控制阀8开启，启动抽液泵12对容器内剩余油液抽取时，上述控制单元会同时控制第三控制阀9开启，此时，负压室11内油液会进入到回收箱内。

需要说明的是，上述负压室11在完成一次泄漏故障中油液的紧急回收后，可通过控制单元控制第一控制阀7以及第三控制阀9关闭，同时，通过其他抽真空设备等，实现负压室11的再次负压，以便于下一次使用。

在使用时，当控制单元判断容器本体1出现泄漏，且判断泄漏点较小时。控制单元控制第二控制阀8开启，同时控制抽液泵12启动，逐步对容器内本体油液进行抽离。上述过程中泄漏点虽然会继续泄漏，但是由于泄漏点较小，抽液泵12能够及时的将容器本体1内大部分油液抽离回收，从而可有效避免大面积泄漏。

当控制单元判断泄漏点较大时，控制单元会先控制第一控制阀7开启，此时负压室11实际为一个真空负压环境，此时容器本体1内的液体会沿第一回收管路5快速进入到负压室11内，同时对容器本体1进行快速泄压，此时外部环境压力与容器本体1内压力的压差会快速减小，甚至出现容器本体1内压力低于外部环境压力的情况，可有效避免在油液在压差较大时沿泄漏点大量泄漏。而上述，控制单元会先控制第一控制阀7开启过程中，控制单元会同时启动抽液泵12和控制第一控制阀7开启，抽液泵12会使第二回收管路6形成负压环境，对容器本体1内的剩余油液进行抽离。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压自动泄压容器，包括容器本体、进液管路和出液管路，所述进液管路和所述出液管路分别与所述容器本体连通，其特征在于，包括控制单元、泄漏监测组件和自动泄压回收组件，所述泄漏监测组件包括液位监测器，所述液位监测器与所述控制单元连接；

所述自动泄压回收组件包括第一回收管路和第二回收管路，所述第一回收管路和所述第二回收管路均与所述容器本体的底部连通，所述第一回收管上依次串联有第一控制阀和负压室，所述第一控制阀位于所述负压室和所述容器本体之间，所述第二回收管路上依次串联有第二控制阀和抽液泵，所述第二控制阀位于所述抽液泵和所述容器本体之间；

所述第一控制阀、第二控制阀、液位监测器和所述抽液泵均与所述控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压自动泄压容器，其特征在于，所述进液管路上串联有进液控制阀，所述进液控制阀与所述控制单元连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压自动泄压容器，其特征在于，所述出液管路上串联有出液控制阀，所述出液控制阀与所述控制单元连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种液压自动泄压容器，其特征在于，所述容器本体的底部连通有出液总管，所述第一回收管路和所述第二回收管路均与所述出液总管连通。

5.根据权利要求4所述的一种液压自动泄压容器，其特征在于，所述出液总管上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种液压自动泄压容器，其特征在于，所述第一回收管路和所述第二回收管路的出液端均连接有同一回收油箱。

7.根据权利要求6所述的一种液压自动泄压容器，其特征在于，所述第二回收管路上还串联有第三控制阀，所述第三控制阀位于所述回收油箱和所述负压室之间，所述第三控制阀与所述控制单元连接。