CN220893755U - 一种防喷器试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防喷器试压装置，包括防喷器；用于向防喷器内供增压液的气动增压泵，气动增压泵的排液端与防喷器连通，进液端与储液箱连通；供气系统，用于向气动增压泵供气。本实用新型通过增压泵向防喷器内供液以实现增压，相对于现有技术中的手动增压，本申请的增压速度快，工作效率高，且不需要人工操作，更安全。

Description

一种防喷器试压装置

技术领域

本实用新型涉及石油工程技术领域，尤其涉及一种防喷器试压装置。

背景技术

液压防喷器是石油天然气钻井中防止井喷必备的安装装备，是通过地面防喷器控制装置的操作关闭的，在油田的钻井、修井作业过程中，为保证井口设备的正常运行。防喷器的生产、维修和现场日常检查过程中，都需要按照规范对其进行高压试压，试压合格后才能将其投入石油钻井作业。

现有技术中，常采用手动增压泵对防喷器的试压，该试压方式效率低，且由于防喷器试压过程中压力较高，存在因压力过大而爆破损坏的危险，威胁检测人员的生命安全。

因此亟需一种防喷器试压装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供防喷器试压装置，其解决了现有技术中防喷器的试压效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种防喷器试压装置，包括防喷器；

用于向所述防喷器内供增压液的气动增压泵，所述气动增压泵的排液端与所述防喷器连通，进液端与储液箱连通；

供气系统，用于向气动增压泵供气。

优选地，所述储液箱与所述气动增压泵间连通有过滤器。

优选地，所述过滤器与所述气动增压泵间连通有用于控制所述储液箱与所述气动增压泵间通断的气控截止阀和手动控制阀；

所述气控截止阀的进气端与所述供气系统连通。

优选地，所述气动增压泵与所述防喷器之间连通有泄压阀，用于排出所述防喷器内的增压液。

优选地，所述泄压阀为气动泄压阀。

优选地，所述气动增压泵与所述防喷器之间还安装有安全阀。

优选地，所述气动增压泵与所述防喷器之间还安装有用于测量和显示所述防喷器进口压力的压力表。

优选地，还包括用于测量所述防喷器的压力的压力传感器，安装于所述防喷器的排液端。

优选地，所述供气系统包括通过管道依次连通的气泵、电动气路控制阀和手动气路控制阀。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过气动增压泵向防喷器内供液以实现增压，相对于现有技术中的手动增压，本申请的增压速度快，工作效率高，且不需要人工操作，更安全。

(2)本实用新型通过气控截止阀和手动控制阀均可实现供液管路的通断，通过气控截止阀可实现自动控制供液管路的通断，在气控截止阀损坏或其他紧急情况下，可通过手动控制阀实现供液管路的通断。

附图说明

图1为本实用新型的防喷器试压装置的整体结构示意图。

【附图标记说明】

1：过滤器；2：手动控制阀；3：气动增压泵；4：压力表；5：第二安全阀；6：第一安全阀；7：防喷器；8：压力传感器；9：电动气路控制阀；10：手动气路控制阀；12：泄压阀；13：气控截止阀。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1所示，一种防喷器试压装置，包括防喷器7和用于向防喷器7内供增压液的气动增压泵3；气动增压泵3的排液端与防喷器7连通，进液端与储液箱连通，通过气动增压泵3向防喷器7内供增压液，以检测防喷器7承受压力的能力，相对于现有技术，减少人工进行操作，以防止因压力过大而产生安全隐患，影响操作人员安全。

其中，试压是指向防喷器7中通入增压液，以检测防喷器7所能够承受最大压力的能力，增压液可以是水，也可以是液压油，本实施例中，以液压油为例，气动增压泵3为气动式增压泵，也可以是电动式增压泵。

如图1所示，储液箱与气动增压泵3间依次通过管道连通有过滤器1、气控截止阀13和手动控制阀2，气控截止阀13的进气端与供气系统连通。其中，过滤器1用于对增压液进行过滤，防止杂质堵塞气动增压泵3。气控截止阀13用于控制储液箱与气动增压泵3之间的通断，优选地，气控截止阀13为气动式气控截止阀，即通过气体控制气控截止阀的开关。试压过程中，气控截止阀13开启，增压液通过气动增压泵3进入防喷器7内，气控截止阀13关闭，增压液不能进入气动增压泵3内。手动控制阀2用于控制储液箱与气动增压泵3之间的通断，手动控制阀2处于常开状态，当气控截止阀13被损坏或其他紧急情况下，可通过手动操作手动控制阀2以使增压液进入或阻止增压液通过气动增压泵3进入防喷器7内。

如图1所示，气动增压泵3与防喷器7之间依次通过管道连通有压力表4、第一安全阀6和泄压阀12。其中，压力表4用于检测气动增压泵3的出口压力，以方便实时观测气动增压泵3的出口压力，及时调整气动增压泵3的运行状态。泄压阀12为气动泄压阀，泄压阀12用于试压完成后，将防喷器7内的液压油排出。当气动增压泵3的出口压力增大至第一安全阀6的开启压力时，第一安全阀6自动开启，以释放压力，保护供液系统，防止压力过大而损坏管道和各液压元器件。

如图1所示，还包括用于测量防喷器7的压力的压力传感器8，压力传感器8安装于防喷器7的排液端。通过压力传感器8测量防喷器7的压力，以检测防喷器7是否能够达到预设压力，从而判断防喷器7是否能够满足使用要求。

如图1所示，还包括安装于压力表4与气动增压泵3之间的第二安全阀5。通过第二安全阀5对压力表4进行保护，当压力表4所在管路的压力过高时，第二安全阀5自动开启，以释放压力，防止压力表4因管路的压力过高而被损坏。

本实施例中，防喷器7的最大试压压力为15000psi，当气动增压泵3的出口压力超过最大试压压力的20％时，第一安全阀6和第二安全阀5均开启，以释放系统压力，防止因压力过大而损坏管道或液压元器件。

如图1所示，防喷器试压装置还包括用于向气动增压泵3及气动元器件供气的供气系统，供气系统包括通过管道依次连通的气泵、电动气路控制阀9和手动气路控制阀10，手动气路控制阀10的排气端分别与气动增压泵3、气控截止阀13和泄压阀12连通，以分别为气动增压泵3、气控截止阀13和泄压阀12供气，气动增压泵3的启动或停止，控制气控截止阀13或控制阀10的开启或关闭，从而实现对防喷器7的自动供增压液。其中，手动气路控制阀10处于常开状态，电动气路控制阀9开启以为气动增压泵3、气控截止阀13或泄压阀12供气，电动气路控制阀9被损坏或气路系统出现紧急情况时，手动关闭手动气路控制阀10，以防止气路或气路元器件被损坏。

本实用新型使用时，开启电动气路控制阀9和气控截止阀13，压缩空气进入气动增压泵3内，并驱动气动增压泵3运行，以使液压油进入防喷器7中，对防喷器7进行试压，当防喷器7的压力达到预设值后，关闭电动气路控制阀9和气控截止阀13，气动增压泵3停止向防喷器7供增压液，试压完成，开启泄压阀12以将防喷器7内的增压液排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防喷器试压装置，其特征在于，包括防喷器(7)；

用于向所述防喷器(7)内供增压液的气动增压泵(3)，所述气动增压泵(3)的排液端与所述防喷器(7)连通，进液端与储液箱连通；

供气系统，用于向气动增压泵(3)供气。

2.如权利要求1所述的防喷器试压装置，其特征在于，所述储液箱与所述气动增压泵(3)间连通有用于对增压液进行过滤的过滤器(1)。

3.如权利要求2所述的防喷器试压装置，其特征在于，所述过滤器(1)与所述气动增压泵(3)之间连通有用于控制所述储液箱与所述气动增压泵(3)间供液通断的气控截止阀(13)和手动控制阀(2)；

所述气控截止阀(13)的进气端与所述供气系统连通。

4.如权利要求3所述的防喷器试压装置，其特征在于，所述气动增压泵(3)与所述防喷器(7)之间连通有泄压阀(12)，用于排出所述防喷器(7)内的增压液。

5.如权利要求4所述的防喷器试压装置，其特征在于，所述泄压阀(12)为气动泄压阀。

6.如权利要求5所述的防喷器试压装置，其特征在于，所述气动增压泵(3)与所述防喷器(7)之间还安装有第一安全阀(6)。

7.如权利要求6所述的防喷器试压装置，其特征在于，所述气动增压泵(3)与所述防喷器(7)之间还安装有用于测量和显示所述防喷器(7)进口压力的压力表(4)。

8.如权利要求7所述的防喷器试压装置，其特征在于，还包括用于测量所述防喷器(7)的压力的压力传感器(8)，安装于所述防喷器(7)的排液端。

9.如权利要求7所述的防喷器试压装置，其特征在于，还包括安装于所述压力表(4)与所述气动增压泵(3)之间的第二安全阀(5)。

10.如权利要求1所述的防喷器试压装置，其特征在于，所述供气系统包括通过管道依次连通的气泵、电动气路控制阀(9)和手动气路控制阀(10)。