CN219657376U - 一种新型电动试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电动试压装置，属于石油行业中井控技术领域，包括压力泵系统、自动控制系统、储液系统、数据记录系统、无线传输系统、安全系统。本实用新型的技术方案可以实现远程控制下的低压、高压试压作业，可以实现防喷器、井控设备或压力元件对高压、低压试压作业的需求，适合推广应用。

Description

一种新型电动试压装置

技术领域

本实用新型属于石油行业中井控技术领域，具体地说，涉及一种新型电动试压装置。

背景技术

随着勘探开发的不断深入，深层超深层油气资源勘探开发成为我国油气增储上产的主战场。仅中石油在钻的高温高压及高含硫井共400余口，集中在塔里木库车山前、川中高-磨及川西北等气区，钻井井底压力超105MPa，井筒压力极易失衡失控，井控成为深井超深井钻井安全和井控事故防护屏障的重中之重。为了在现场使用的防喷器符合钻井现场井控安全规范的相关要求，及时检查并发现井口防喷器存在的安全缺陷，防止钻井及修井过程中发生安全事故，所有防喷器在重新安装后均需要使用试压装置检测其耐压性及密封完整性。

传统的防喷器试压装置采用罐车拉水、泵车打压的方式进行，每次试压作业均需要配置特种作业车，费用成本较高，且由于特种车辆的调配需要耗费时间，因此试压作业周期较长。为了进一步提升作业效率，增大额定压力上限，越来越多的钻井现场引入了气动泵和储液箱一体化的气动试压装置。该装置可以解决传统泵车无法打高压的问题，使用气动高压泵给防喷器系统输入水或液压油，稳定的升高防喷器内腔压力。但气动试压装置依旧存在一些不足。首先，不能完全摆脱泵车的参与，试压成本无显著降低；其次，随着额定实验压力突破105MPa，人员近距离直接操作试压装置将带来较大安全风险；最后，由于缺乏电动元件和传感器，无法实现对试压过程数据的快速自动检测和对试压装置的远程控制。为解决以上问题，高流量、自动化程度高的电动试压装置逐步取代了气动试压装置。但当压力需求过高时(105-160MPa)，电动泵很难兼顾流量和高压，一味提升高压条件下的流量将导致电动泵能耗高、体积大，导致能耗高、占地面积增大。由于高压作业带来的安全风险，需要操作人员在实现能量隔离的前提下执行远程操控。而现有电动试压装置不能满足这一需求。因此，为了进一步提升现场试压作业效率，实现钻采生产降本增效，亟需一种具备远程监控及高压试压功能的大流量新型电动试压装置。

一种新型电动试压装置，配备低压电动泵和高压电动泵作为液压动力源，配备储液箱以储存试压作业中所需清水，配备传感器和数据自动采集处理系统以自动测定并收集试压数据，配备显示屏和远程操作面板以实现电动试压装置的远程控制，配备电动阀系统以实现远程控制下的憋压和泄压。本实用新型可以解决气动试压系统可以实现防喷器试压作业的远程监控，保障了作业人员的安全；通过使用多型传感器收集多维数据，并匹配数据采集处理系统，可以实现数据的实时采集和分类储存，方便形成试压作业报告和数据储存。

中国专利公开号：CN202121530904，提供了一种“气动试压装置”。该装置以压缩空气作为动力源，设置有高压、低压两路独立的升压系统，可分别工作用于开展高压、低压测试工作。装置上设置有信号采集系统，匹配PLC控制系统可以实现试压作业的程序化开展。该装置实现了高低压气动试压作业的自动化开展，额定压力高，可靠性强，但输出流量低，且无法实现远程控制和实验数据的自动记录。

中国专利申请号：CN202122651902，提供了一种“自动试压装置”。该装置包括水泵、液体容器、压力传感器、溢流阀、压力管路、变频器、控制器、高低压压力表。该自动试压装置配置的压力传感器可以将压力数据实时传输到控制器，再由控制器输出控制信号，经由变频器控制水泵的转速和流量，实现试压压力的有序控制。但该装置存在试验压力低(0-80MPa)的问题，无法满足深井、超深井井口防喷器的试压需求(105～140MPa)，且由于无法实现远程控制，需要在自动试压装置前操作试压作业，存在安全风险。

现有技术中亟需一种新型电动试压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型电动试压装置，可以实现远程控制下的低压、高压试压作业。该新型电动试压装置包括压力泵系统、自动控制系统、储液系统、数据记录系统、无线传输系统、安全系统等。其中，压力泵系统包括高压气动油泵和变频大流量高压电动泵，可以实现不同压力要求下的大流量输出。自动控制系统包括无线通讯模块、PLC控制模块、高压压力传感器、电磁阀、压力开关，可以实现对测试对象内腔压力的实时测定，并通过PLC模块的信息采集和限值匹配功能，利用电磁阀和压力开关实现对电泵、气泵自动启停的控制。储液系统包括水箱、液位传感器、电加热丝，可以储存足量清水，并通过自动控制系统观察储水箱内的液量；且在冬季作业时，可以通过使用电加热丝为清水加热防止冻结。数据记录系统主要为多通道数据记录模块，可以同时采集多类参数，还可以接受经由控制面板调整数据记录频率等信息。无线传输系统包括信息传输总线、信号天线、无线通讯模块，可以通过蜂窝网络或区域自组网的形式形成信息传输通道，实现数据传输、控制信号传输的目的。安全系统包括泄压阀、溢流阀和爆破片，可以在压力达到某限值时实现自动泄压。通过使用本新型电动试压装置，可以通过无线远程控制功能有效提升防喷器及井控管汇试压作业效率，为试压操作人员的人身安全提供更高水平的保障，同时为测试数据的获取及存储提供了更准确更稳定的方案，有利于井控装置试压为深井超深井油气钻探及开发的安全开展提供井控技术支撑。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一方面，本实用新型的实施例提供了一种新型电动试压装置，包括压力泵系统、自动控制系统、储液系统、数据记录系统、无线传输系统、安全系统，其整体包括二位三通电控阀、电控泄压球阀、截止阀、过滤器、变频增压泵电机、增压泵、单向阀、爆破片、高压压力表、高压溢流阀、球阀、低压溢流阀、高压传感器、低压压力表、低压传感器、高压变频增压泵电机、无线传输模块、上位主机、电控箱、储液箱和液位传感器，所述压力泵系统包括过滤器、变频增压泵电机、增压泵、高压变频增压泵电机及安装在电控箱内的磁力启动器；自动控制系统包括高压压力表、高压传感器、低压压力表、低压传感器、电控箱；储液系统包括储液箱和液位传感器；数据记录系统为安装在电控箱内的多通道数据记录模块；无线传输系统包括无线传输模块和安装在电控箱内的数据传输通路；安全系统包括二位三通电控阀、电控泄压球阀、截止阀、单向阀、爆破片、高压溢流阀、低压溢流阀。

进一步，电动泵输油管路、高压电动泵输油管路、高压端泄压管路及低压端泄压管路均接入储液箱。

进一步，储液箱通过高压油管与二位三通电控阀连接，之后安装有截止阀和过滤器。

进一步，过滤器之后安装有变频增压泵电机、增压泵，用于从储液箱中抽取试压介质，经过滤器过滤后输送到试压管路中。

进一步，在增压泵出口高压管路上安装有单向阀，用于防止管路内高压液体倒流，单向阀之后分为低压试压管路和高压试压管路。

再进一步，在低压试压管路上分别安装有球阀、低压溢流阀、低压压力表和低压传感器，低压传感器的数据传输线路接入电控箱，由电控箱内的多通道数据记录模块记录传感器的信号。

再进一步，低压泄压管路通过三通与低压试压管路相连，安装于低压传感器之前，泄压管路上安装有球阀，在此之后安装有电控泄压球阀，之后通过高压管汇与储液箱相连，电控泄压球阀的控制线路接入电控箱，由电控箱内的PLC控制开闭。

再进一步，在高压试压管路上分别安装有爆破片、高压压力表、高压溢流阀、球阀和高压传感器，在此之后通过三通与高压电动泵管路连接，高压电动泵管路与储液箱相连，管路上安装有二位三通电控阀，之后安装有截止阀、过滤器、高压变频增压泵电机和单向阀，在三通之后安装有高压传感器，高压传感器的数据传输线路接入电控箱，由电控箱内的多通道数据记录模块记录传感器的信号。

再进一步，高压泄压管路通过三通与高压试压管路相连，安装于高压传感器之前，泄压管路上安装有球阀，在此之后安装有电控泄压球阀，之后通过高压管汇与储液箱相连，电控泄压球阀的控制线路接入电控箱，由电控箱内的PLC控制开闭。

进一步，电控箱挂接在储液箱上，通过信号传输线路与二位三通电控阀、电控泄压球阀、变频增压泵电机、增压泵、高压传感器、低压传感器、液位传感器及与各泵匹配的电磁开关连接，采集到的数据信号通过数据传输线路接入无线传输模块，上位主机通过无线局域网与无线传输模块和电控箱之间实现数据互联互通，并可以在上位主机上遥控新型电动试压装置各阀门、泵系统的启停。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例的新型电动试压装置包含二位三通电控阀、电控泄压球阀、截止阀、过滤器、变频增压泵电机、增压泵、单向阀、爆破片、高压压力表、高压溢流阀、球阀、低压溢流阀、高压传感器、低压压力表、低压传感器、高压变频增压泵电机、无线传输模块、上位主机，电控箱，储液箱和液位传感器。压力泵系统包括过滤器、变频增压泵电机、增压泵、高压变频增压泵电机及安装在电控箱内的磁力启动器；自动控制系统包括高压压力表、高压传感器、低压压力表、低压传感器、电控箱；储液系统包括储液箱和液位传感器；数据记录系统主要为安装在电控箱内的多通道数据记录模块；无线传输系统包括无线传输模块和安装在电控箱内的数据传输通路；安全系统包二位三通电控阀、电控泄压球阀、截止阀、单向阀、爆破片、高压溢流阀、低压溢流阀。该新型电动试压装置的额定压力为0-160MPa。进行试压操作时，首先确定进行高压试压或是低压试压。(1)进行低压试压时，将新型试压装置的B端口与目标试压件相连，打开B端口上的高压截止阀，关闭C端口上的高压截止阀，在上位主机上选择“低压试压”按钮，进入低压试压程序。在低压试压程序界面上输入试压物名称、位置、日期、操作人员、试压介质、试压压力、稳压时间等参数，确认无误后点击“开始测试”按钮，电控箱内控制电泵的磁力启动器控制变频增压泵电机启动，二位三通电控阀开启，泄压端的电控泄压球阀关闭，增压泵将储液箱内的液体抽取出来，输送到测试目标内。当PLC检测到低压传感器传回的压力数据达到设定值时，控制磁力启动器打到关位，增压泵停止工作，系统开始记录停泵后的压力数值。在经过设定的稳压时间后，系统记录最终压力数据，自动计算出最终压力与初始压力的差值；若差值在允许范围内，则记录数据并输出“通过测试”；若差值超过允许范围，则记录数据并输出“未通过测试”。操作人员点击上位机屏幕上的“确认”按钮后，系统自动生成本次试压作业的试压报告，之后低压端电控泄压球阀开启实现系统泄压。(2)进行高压试压时，将新型试压装置的C端口与目标试压件相连，开启C端口上的高压截止阀，关闭B端口上的高压截止阀，在上位主机上选择“高压试压”按钮，进入高压试压程序，此时测试人员应撤离至安全区域。在高压试压程序界面上输入试压物名称、位置、日期、操作人员、试压介质、试压压力、稳压时间等参数，确认无误后点击“开始测试”按钮，电控箱内控制电泵的磁力启动器控制变频增压泵电机和气动高压泵启动，二位三通电控阀开启，泄压端的电控泄压球阀关闭，泵将储液箱内的液体抽取出来，输送到测试目标内。当PLC检测到低压传感器传回的压力数据达到设定值时，控制磁力启动器打到关位，电动增压泵和气动高压泵停止工作，系统开始记录停泵后的压力数值。在经过设定的稳压时间后，系统记录最终压力数据，自动计算出最终压力与初始压力的差值；若差值小于0.7MPa，则记录数据并输出“通过测试”；若差值大于0.7MPa，则记录数据并输出“未通过测试”。操作人员点击上位机屏幕上的“确认”按钮后，系统自动生成本次试压作业的试压报告，之后高压端电控泄压球阀开启实现系统泄压。(3)当系统出现故障导致压力过高时，可通过溢流阀泄压；若压力过高且溢流阀泄压效果不明显时，超过爆破片的承压上限后，爆破片破碎泄压。当储液箱内液位过低时，将触发报警信息。当发生故障或报警时，系统自动记录异常情况并形成报告。

通过使用该新型电动试压装置，可以实现防喷器、井控设备或压力元件对高压、低压试压作业的需求。利用无线控制系统，操作人员可以在安全位置实施试压作业，保障了高压试压工作时人员的安全性；利用数据采集模块实现对试压装置的远程数据读取和自动记录，可以实现数据的实时记录，提高试压结果准确性的同时，使试压作业具有可回溯性，便于核验问题点；利用高低压双路作业，为每一路测试管路都匹配符合相应压力要求的元件，可以更好的保证测试的有效性和维保元件的通用性。试压作业的安全有序开展是钻探作业安全的基础，该新型电动试压装置将为深层超深层油气资源勘探开发的安全开展提供技术和设备基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所提出的新型电动试压装置的结构示意图，图中，1-二位三通电控阀，2-电控泄压球阀，3-截止阀，4-过滤器，5-变频增压泵电机，6-增压泵，7-单向阀，8-爆破片，9-高压压力表，10-高压溢流阀，11-球阀，12-低压溢流阀，13-高压传感器，14-低压压力表，15-低压传感器，16-高压变频增压泵电机，17-无线传输模块，18-上位主机，19-电控箱，20-储液箱，21-液位传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1，本实用新型提供一种新型电动试压装置，包括压力泵系统、自动控制系统、储液系统、数据记录系统、无线传输系统、安全系统，其整体包括二位三通电控阀1、电控泄压球阀2、截止阀3、过滤器4、变频增压泵电机5、增压泵6、单向阀7、爆破片8、高压压力表9、高压溢流阀10、球阀11、低压溢流阀12、高压传感器13、低压压力表14、低压传感器15、高压变频增压泵电机16、无线传输模块17、上位主机18、电控箱19、储液箱20和液位传感器21，所述压力泵系统包括过滤器4、变频增压泵电机5、增压泵6、高压变频增压泵电机16及安装在电控箱19内的磁力启动器；自动控制系统包括高压压力表9、高压传感器13、低压压力表14、低压传感器15、电控箱19；储液系统包括储液箱20和液位传感器21；数据记录系统为安装在电控箱内19的多通道数据记录模块；无线传输系统包括无线传输模块17和安装在电控箱19内的数据传输通路；安全系统包括二位三通电控阀1、电控泄压球阀2、截止阀3、单向阀7、爆破片8、高压溢流阀10、低压溢流阀12。

低压电动泵输油管路、高压电动泵输油管路、高压端泄压管路及低压端泄压管路均接入储液箱20。

储液箱通过高压油管与二位三通电控阀1连接，之后安装有截止阀3和过滤器4。

过滤器4之后安装有变频增压泵电机5、增压泵6，用于从储液箱20中抽取试压介质，经过滤器4过滤后输送到试压管路中。

在增压泵6出口高压管路上安装有单向阀7，用于防止管路内高压液体倒流。

单向阀7之后分为低压试压管路B和高压试压管路C。

在低压试压管路B上分别安装有球阀11、低压溢流阀12、低压压力表14和低压传感器15，低压传感器15的数据传输线路接入电控箱19，由电控箱19内的多通道数据记录模块记录传感器的信号。

低压泄压管路通过三通与低压试压管路B相连，安装于低压传感器15之前，泄压管路上安装有球阀11，在此之后安装有电控泄压球阀2，之后通过高压管汇与储液箱20相连，电控泄压球阀2的控制线路接入电控箱19，由电控箱19内的PLC控制开闭。

在高压试压管路C上分别安装有爆破片8、高压压力表9、高压溢流阀10、球阀11和高压传感器13，在此之后通过三通与高压电动泵管路连接，高压电动泵管路与储液箱20相连，管路上安装有二位三通电控阀1，之后安装有截止阀3、过滤器4、高压变频增压泵电机16和单向阀7，在三通之后安装有高压传感器13，高压传感器13的数据传输线路接入电控箱19，由电控箱19内的多通道数据记录模块记录传感器的信号。

高压泄压管路通过三通与高压试压管路C相连，安装于高压传感器13之前，泄压管路上安装有球阀11，在此之后安装有电控泄压球阀2，之后通过高压管汇与储液箱20相连，电控泄压球阀2的控制线路接入电控箱19，由电控箱19内的PLC控制开闭。

电控箱19挂接在储液箱20上，通过信号传输线路与二位三通电控阀1、电控泄压球阀2、变频增压泵电机5、增压泵6、高压传感器13、低压传感器15、液位传感器21及与各泵匹配的电磁开关连接。采集到的数据信号通过数据传输线路接入无线传输模块17，上位主机18通过无线局域网与无线传输模块17和电控箱19之间实现数据互联互通，并可以在上位主机18上遥控新型电动试压装置各阀门、泵系统的启停。

在开展试压作业时，分为低压试压实验和高压试压实验。

当开展低压试压实验时，首先需要将B口与被试的试压装置接口紧固连接。之后在上位主机18上选择“低压试验”按钮，试压装置进入低压试压程序。操作人员在低压试压程序内点击“设置”，即可设置本次试压实验的压力上限值，如将压力上限设置为2MPa；设置稳压时间，一般为10分钟；设置稳压时间内的压降标准值，一般为不高于0.1MPa。确认测试参数后，操作人员点击“启动”按钮，上位机即将启动信号传递给电控箱19。电控箱19将启动信号传递给二位三通电控阀1和变频增压泵电机5，随即压力液通过管汇，由变频增压泵电机5、增压泵6经由管汇输出到被试装置中。测试期间，低压传感器15不断收集管路内的液压信号，当管汇内的压力升高至2MPa时，电控箱19随即发出停止信号，使变频增压泵电机5、增压泵6停机，系统进入稳压测试阶段。此时电控箱19会以每秒1次的频率继续记录低压传感器15传来的压力信号，共计记录10分钟。这些数据信号会通过无线传输模块17传递给上位主机18并实时记录和显示。当到达10分钟时，系统会自动计算第1秒时的压力与第10分钟时压力的差值，若差值不高于0.1MPa，则在上位主机18的控制面板上显示“通过测试”和压降值；若差值高于0.1MPa，则在上位主机18的控制面板上显示“未通过测试”和压降值。操作人员确认试压结果后，本次实验的数据即记录在上位主机18中。此时，操作人员可选择“结束测试”或“高压测试”，选择后电控箱19均将控制低压端的电动泄压球阀2开启，完成系统泄压。

当开展高压试压实验时，首先需要将C口与被试的试压装置接口紧固连接。之后在上位主机18上选择“高压试验”按钮，试压装置进入低压试压程序。操作人员在低压试压程序内点击“设置”，即可设置本次试压实验的压力上限值，如将压力上限设置为140MPa；设置稳压时间，一般预设为10分钟；设置稳压时间内的压降标准值，一般预设为不高于0.7MPa。确认压力上限后，操作人员点击“启动”按钮，上位机即将启动信号传递给电控箱19。电控箱19将启动信号传递给二位三通电控阀1和变频增压泵电机5，随即压力液通过管汇，由变频增压泵电机5、增压泵6经由管汇输出到被试装置中。测试期间，高压传感器13不断收集管路内的液压信号，当管汇内的压力升高至70MPa时，电控箱19随即发出停止信号，使变频增压泵电机5、增压泵6停机，同时高压变频增压泵电机16启动，继续给管路中输出高压压力液。高压传感器13不断收集管路内的液压信号，当管汇内的压力升高至140MPa时，电控箱19随即发出停止信号，使高压变频增压泵电机16停机，进入稳压测试阶段。此时电控箱19会以每秒1次的频率继续记录低压传感器13传来的压力信号，共计记录10分钟。这些数据信号会通过无线传输模块17传递给上位主机18并实时记录和显示。当到达10分钟时，系统会自动计算第1秒时的压力与第10分钟时压力的差值，若差值不高于0.7MPa，则在上位主机18的控制面板上显示“通过测试”和压降值；若差值高于0.7MPa，则在上位主机18的控制面板上显示“未通过测试”和压降值。操作人员确认试压结果后，本次实验的数据即记录在上位主机18中。此时，操作人员可选择“结束测试”或“高压测试”，选择后电控箱19均将控制高压端的电动泄压球阀2开启，完成系统泄压。

在使用过程中，若储液箱20中的液位低于最低安全液位时，上位主机18会发出报警，提醒操作人员液量不足，无法继续完成试压作业，并由电控箱19发出停止信号，关闭二位三通电控阀1、变频增压泵电机5或高压变频增压泵电机16。

在使用过程中，若出现故障导致压力过高时，可通过低压溢流阀12或高压溢流阀10泄压；若压力过高且溢流阀泄压效果不明显时，超过爆破片的承压上限后，爆破片8破碎泄压。

由于使用了远程控制系统，操作人员可以在安全区域操作上位主机18控制试压作业的全过程，并在上位主机18中记录所有实验数据，实现了数据的安全获取和实时存储，有效提高了试压作业的人员安全性和数据安全性，有助于石油钻采行业降本增效和安全作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种新型电动试压装置，其特征在于，包括压力泵系统、自动控制系统、储液系统、数据记录系统、无线传输系统、安全系统，其整体包括二位三通电控阀(1)、电控泄压球阀(2)、截止阀(3)、过滤器(4)、变频增压泵电机(5)、增压泵(6)、单向阀(7)、爆破片(8)、高压压力表(9)、高压溢流阀(10)、球阀(11)、低压溢流阀(12)、高压传感器(13)、低压压力表(14)、低压传感器(15)、高压变频增压泵电机(16)、无线传输模块(17)、上位主机(18)、电控箱(19)、储液箱(20)和液位传感器(21)，所述压力泵系统包括过滤器(4)、变频增压泵电机(5)、增压泵(6)、高压变频增压泵电机(16)及安装在电控箱(19)内的磁力启动器；自动控制系统包括高压压力表(9)、高压传感器(13)、低压压力表(14)、低压传感器(15)、电控箱(19)；储液系统包括储液箱(20)和液位传感器(21)，电控箱(19)挂接在储液箱(20)上；数据记录系统为安装在电控箱(19)内的多通道数据记录模块；无线传输系统包括无线传输模块(17)和安装在电控箱(19)内的数据传输通路；安全系统包括二位三通电控阀(1)、电控泄压球阀(2)、截止阀(3)、单向阀(7)、爆破片(8)、高压溢流阀(10)、低压溢流阀(12)，所述低压溢流阀(12)与自动控制系统中的低压压力表(14)连接。

2.根据权利要求1所述的新型电动试压装置，其特征在于，电动泵输油管路、高压电动泵输油管路、高压端泄压管路及低压端泄压管路均接入储液箱(20)。

3.根据权利要求1所述的新型电动试压装置，其特征在于，所述储液箱(20)通过高压油管与二位三通电控阀(1)连接，之后安装有截止阀(3)和过滤器(4)。

4.根据权利要求1所述的新型电动试压装置，其特征在于，过滤器(4)之后安装有变频增压泵电机(5)、增压泵(6)，用于从储液箱(20)中抽取试压介质，经过滤器(4)过滤后输送到试压管路中。

5.根据权利要求1所述的新型电动试压装置，其特征在于，在增压泵(6)出口高压管路上安装有单向阀(7)，单向阀(7)之后分为低压试压管路和高压试压管路。

6.根据权利要求5所述的新型电动试压装置，其特征在于，在低压试压管路上分别安装有球阀(11)、低压溢流阀(12)、低压压力表(14)和低压传感器(15)，低压传感器(15)的数据传输线路接入电控箱(19)，由电控箱(19)内的多通道数据记录模块记录传感器的信号。

7.根据权利要求5所述的新型电动试压装置，其特征在于，低压泄压管路通过三通与低压试压管路相连，安装于低压传感器(15)之前，泄压管路上安装有球阀(11)，在此之后安装有电控泄压球阀(2)，之后通过高压管汇与储液箱(20)相连，电控泄压球阀(2)的控制线路接入电控箱(19)，由电控箱(19)内的PLC控制开闭。

8.根据权利要求5所述的新型电动试压装置，其特征在于，在高压试压管路上分别安装有爆破片(8)、高压压力表(9)、高压溢流阀(10)、球阀(11)和高压传感器(13)，在此之后通过三通与高压电动泵管路连接，高压电动泵管路与储液箱(20)相连，管路上安装有二位三通电控阀(1)，之后安装有截止阀(3)、过滤器(4)、高压变频增压泵电机(16)和单向阀(7)，在三通之后安装有高压传感器(13)，高压传感器(13)的数据传输线路接入电控箱(19)，由电控箱(19)内的多通道数据记录模块记录传感器的信号。

9.根据权利要求5所述的新型电动试压装置，其特征在于，高压泄压管路通过三通与高压试压管路相连，安装于高压传感器(13)之前，泄压管路上安装有球阀(11)，在此之后安装有电控泄压球阀(2)，之后通过高压管汇与储液箱(20)相连，电控泄压球阀(2)的控制线路接入电控箱(19)，由电控箱(19)内的PLC控制开闭。

10.根据权利要求1所述的新型电动试压装置，其特征在于，电控箱(19)通过信号传输线路与二位三通电控阀(1)、电控泄压球阀(2)、变频增压泵电机(5)、增压泵(6)、高压传感器(13)、低压传感器(15)、液位传感器(21)及与各泵匹配的电磁开关连接，采集到的数据信号通过数据传输线路接入无线传输模块(17)，上位主机(18)通过无线局域网与无线传输模块(17)和电控箱(19)之间实现数据互联互通，并在上位主机(18)上遥控新型电动试压装置各阀门、泵系统的启停。