CN218542236U - 深水油气封井器多功能测试平台及多功能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了深水油气封井器多功能测试平台及多功能设备，深水油气封井器多功能测试平台包括用于控制井口压力的液压安全控制单元和用于检测井口管路耐压性能的液压测试单元；液压安全控制单元包括第一气驱液压增压泵，其进气口管路连接气源，第一气驱液压增压泵的进油口管路连接油箱、出油口管路依次设有第一单向阀、第一安全阀和用于检测井口压力的井口压力表，并连接井口管路；液压测试单元包括双作用气驱增压泵，其进气口管路连接气源，双作用气驱增压泵的进油口管路连接油箱、出油口管路依次设有第二安全阀和第二压力表，并连接井口管路。液压安全控制单元和液压测试单元可统于一台设备上，减少占地面积，减少生产成本，提高工作效率。

Description

深水油气封井器多功能测试平台及多功能设备

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，更具体地说，涉及一种深水油气封井器多功能测试平台。此外，本实用新型还涉及一种包括上述深水油气封井器多功能测试平台的多功能设备。

背景技术

随着石油和天然气工程的发展，保证井口安全尤为重要。目前。在深水油气井正常生产过程中，常采用液压安全控制系统控制井口的压力，以使油气井在安全压力下运行，防止油气井憋压、爆管、压力失控等事件的发生。另外还需通过液压测试系统检测液压管路及井口管路是否存在泄漏以及其耐压能力，以保证油气井作业安全。在深水油气井作业时，液压安全控制系统和液压测试系统要同时使用，但是，液压安全控制系统和液压测试系统分别置于两套设备实现，更换作业时工作繁琐，影响作业进度，且油气井生产成本高。

综上所述，如何降低生产成本和提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种深水油气封井器多功能测试平台，该多功能平台系统能够对井口进行液压安全控制和液压测试，以使油气井生产成本降低，且提高生产效率。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述深水油气封井器多功能测试平台的多功能设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深水油气封井器多功能测试平台，包括用于控制井口压力的液压安全控制单元和用于检测井口管路耐压性能的液压测试单元；

所述液压安全控制单元包括第一气驱液压增压泵，其进气口管路连接气源，所述第一气驱液压增压泵的进油口管路连接油箱、出油口管路依次设有第一单向阀、第一安全阀、用于检测井口压力的井口压力表，并连接所述井口管路；

所述液压测试单元包括双作用气驱增压泵，其进气口管路连接所述气源，所述双作用气驱增压泵的进油口管路连接所述油箱、出油口管路依次设有第二安全阀和第二压力表，并连接所述井口管路。

优选的，所述第一气驱液压增压泵的进气口管路设有用于控制进气压力的第一调压阀，所述双作用气驱增压泵的进气口管路设有用于控制进气压力的第二调压阀。

优选的，所述液压安全控制单元还包括与所述第一气驱液压增压泵并联的备用增压装置，所述备用增压装置包括第二气驱液压增压泵和第二单向阀；所述第二气驱液压增压泵的进油口管路连接所述油箱、进气口管路连接于所述第一气驱液压增压泵的进气口管路，所述第二气驱液压增压泵的出油口管路通过所述第二单向阀连接于所述第一气驱液压增压泵的出油口管路。

优选的，所述井口压力表包括若干个、设于不同井口处的压力表；所述第一安全阀与所述压力表之间设有用于控制液压油流动方向的换向阀，以使液压油流入若干个井口。

优选的，所述第一安全阀与所述换向阀之间依次设有用于检测液控安全回路压力的第一压力表、用于控制液控安全回路中液压油流通的压力开关和用于能量储备的蓄能器组。

优选的，所述液压测试单元还包括与所述双作用气驱增压泵并联的辅助增压装置，所述辅助增加装置包括单作用气驱增压泵、第三安全阀和第三单向阀；

所述单作用气驱增压泵的进油口管路连接所述油箱、进气口管路连接于所述双作用气驱增压泵的进气口管路，所述单作用气驱增压泵的出油口管路依次设有所述第三安全阀和所述第三单向阀，且所述单作用气驱增压泵的出油口管路连接于所述双作用气驱增压泵的出油口管路。

优选的，所述液压测试单元设有与所述第二调压阀并联的比例调压阀，所述比例调压阀的出气口连通于所述双作用气驱增压泵的进气口和所述单作用气驱增压泵的进气口，所述比例调压阀与所述第二调压阀相互配合控制所述双作用气驱增压泵和所述单作用气驱增压泵的进气压力。

优选的，所述双作用气驱增压泵的进气口设置第三电磁阀，所述单作用气驱增压泵的进气口设置第四电磁阀，以实现所述双作用气驱增压泵和所述单作用气驱增压泵之间无干扰单独作业。

优选的，所述第二安全阀与所述第二压力表之间依次设有用于阻断测试回路增压的截止气动针阀和用于测试回路泄压的泄压气动针阀。

优选的，所述液压测试单元还包括与所述双作用气驱增压泵、所述辅助增压装置并联的气动辅助装置，所述气动辅助装置包括用于远程控制所述截止气动针阀开断的第一电磁阀和第一旁通球阀，及用于远程控制所述泄压气动针阀的第二电磁阀和第二旁通球阀；

所述第一电磁阀和所述第一旁通球阀串联设置，所述第二电磁阀和所述第二旁通球阀串联设置。

优选的，所述油箱的出油口设有用于过滤油液杂质的第一过滤器；所述截止气动针阀与所述泄压气动针阀之间设有用于过滤油液杂质的第二过滤器。

优选的，所述泄压气动针阀并联第一手动泄压针阀，以保障测试回路泄压。

一种多功能设备，包括深水油气封井器多功能测试平台，所述深水油气封井器多功能测试平台为上述任一项所述的深水油气封井器多功能测试平台。

相较于上述背景技术，本实用新型提供一种深水油气封井器多功能测试平台，包括用于控制井口压力的液压安全控制单元和用于检测井口管路耐压性能的液压测试单元；液压安全控制单元包括第一气驱液压增压泵，其进气口管路连接气源，第一气驱液压增压泵的进油口管路连接油箱，其出油口管路依次设有第一单向阀、第一安全阀和用于检测井口压力的井口压力表，并连接井口管路。

当井口压力表显示压力降低时，可利用气源中的气体压力启动第一气驱液压增压泵，第一气驱液压增压泵通过其出油口管路将油箱中的液压油泵送至井口以实现补压，同时第一气驱液压增压泵的出油口管路依次设有第一单向阀和第一安全阀，第一单向阀用于避免增压泵泵送的液压油回流，第一安全阀用于防止出油口管路内液压油压力超过设定的安全压力；

当井口压力表显示压力增高时，可通过出油口管路上的第一安全阀释放部分液压以保证井口在安全压力下作业。

所以，第一气驱液压增压泵、第一单向阀、第一安全阀及井口压力表形成液控安全回路能够保证井口在安全压力下作业。

液压测试单元包括双作用气驱增压泵，其进气口管路连接气源，双作用气驱增压泵的进油口管路连接油箱、出油口管路依次设有第二安全阀和第二压力表，并连接井口管路。因而，可利用气源中的气体压力启动双作用气驱增压泵，双作用气驱增压泵通过其出油口管路将油箱中的液压油泵送至井口管路，以向井口管路打压，同时出油口管路设有第二安全阀，其用于防止出油口管路内液压油压力超过设定的安全压力，当第二压力表显示打压至所需的压力值时，保压一段时间后，检查井口管路是否出现泄漏现象。所以，双作用气驱增压泵、第二安全阀及第二压力表形成测试回路能够保证井口作业安全。

因此，液压安全控制单元能够维持井口压力的稳定，液压测试单元能够检测井口管路或液压管路是否存在泄漏以及其耐压能力，深水油气封井器多功能测试平台包含液压安全控制单元和液压测试单元，并可将其统于一台设备上，减少占地面积，减少生产成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种深水油气封井器多功能测试平台的结构示意图。

图中：

1为油箱、2为气源、3为第一调压阀、4为第三调压阀、5为第二调压阀、6为比例调压阀、7为第一过滤器、8为第一气驱液压增压泵、9为第二气驱液压增压泵、10为双作用气驱增压泵、11为单作用气驱增压泵、12为第一单向阀、13为第二单向阀、14为第三单向阀、15为第一安全阀、16为第二安全阀、17为第三安全阀、18为第一压力表、19为压力开关、20为井口压力表、21为第二压力表、22为压力变送器、23为换向阀、24为蓄能器组、25为截止球阀、26为第二手动泄压针阀、27为第四安全阀、28为第三手动泄压针阀、29为截止气动针阀、30为泄压气动针阀、31为第一手动泄压针阀、32为第一电磁阀、33为第一旁通球阀、34为第二电磁阀、35为第二旁通球阀、36为第二过滤器、37为第三电磁阀、38为第四电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种深水油气封井器多功能测试平台，该多功能平台系统能够对井口进行液压安全控制和液压测试，以使油气井生产成本降低，且提高生产效率。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述深水油气封井器多功能测试平台的多功能设备。

请参考图1，图1为本申请提供的一种深水油气封井器多功能测试平台，包括用于控制井口压力的液压安全控制单元和用于检测井口管路耐压性能的液压测试单元；液压安全控制单元包括第一气驱液压增压泵8，其进气口管路连接气源2，第一气驱液压增压泵8的进油口管路连接油箱1、出油口管路依次设有第一单向阀12、第一安全阀15和用于检测井口压力的井口压力表20，并连接井口管路；液压测试单元包括双作用气驱增压泵10，其进气口管路连接气源2，双作用气驱增压泵10的进油口管路连接油箱1、出油口管路依次设有第二安全阀16和第二压力表21，并连接井口管路。

需要说明的是，第一气驱液压增压泵8和双作用气驱增压泵10均是将压缩空气作为气源，利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，相较于常规的电动泵，气驱泵能够实时工作，泵供给回路上的压力有下降，气驱泵能够立即对供给回路补压，且气驱泵成本相较于电动泵大大降低。

具体的，第一气驱液压增压泵8的进气口管路连接气源2，其进油口管路连接油箱1，第一气驱液压增压泵8的出油口管路上设有第一单向阀13、第一安全阀15及用于检测井口压力的井口压力表20，并最终连接井口管路，以形成液控安全回路。因而，当井口压力表20显示压力降低时，可利用气源2中的气体压力启动第一气驱液压增压泵8，第一气驱液压增压泵8通过其出油口管路将油箱1中的液压油泵送至井口以实现补压，同时出油口管路依次设有第一单向阀13和第一安全阀15，第一单向阀13用于避免增压泵泵送的液压油回流，第一安全阀15用于防止出油口管路内液压油压力超过设定的安全压力；当井口压力表20显示压力增高时，可通过出油口管路上的第一安全阀15释放部分液压，以保证井口在安全压力下作业。所以，液控安全回路能够保证井口在安全压力下作业。

此外，双作用气驱增压泵10的进气口管路连接气源2，其进油口管路连接油箱1，双作用气驱增压泵10的出油口管路连接井口管路，且出油口管路设有第二安全阀16和第二压力表21，以形成测试回路。因而，可利用气源2中的气体压力启动双作用气驱增压泵10，双作用气驱增压泵10通过其出油口管路将油箱1中的液压油泵送至井口管路，以向井口管路打压，同时出油口管路设有第二安全阀16，其用于防止出油口管路内液压油压力超过设定的安全压力，当第二压力表21显示打压至所需的压力值时，保压一段时间后，检查井口管路是否出现泄漏现象。所以，测试回路能够保证井口作业安全。

因此，液压安全控制单元能够维持井口压力的稳定，液压测试单元能够检测井口管路或液压管路是否存在泄漏以及其耐压能力，深水油气封井器多功能测试平台包含液压安全控制单元和液压测试单元，并可将其统于一台设备上，避免更换作业时工作繁琐的情况，提高工作效率，且减少占地面积，减少生产成本。

可选的，为保证油箱1向液控安全回路和测试回路供油充足，可设置向液控安全回路供油的液压油箱和向测试回路供油的测试油箱，即增加油箱1的数目。

另外，可选的，本申请中的液压测试单元不仅能够检测井口管道是否存在泄漏及其耐压性能，还可检测用于油气开采的设备是否存在泄漏及其耐压性能。

在上述实施例的基础上，第一气驱液压增压泵8的进气口管路设有用于控制进气压力的第一调压阀3，双作用气驱增压泵10的进气口管路设有用于控制进气压力的第二调压阀5。

具体的，在气驱泵的压力范围内，需通过调节进气压力来调节泵出液压，所以，第一气驱液压增压泵8的进气口管路设有第一调压阀3，双作用气驱增压泵10的进气口管路设有第二调压阀5，第一调压阀3和第二调压阀5均用于控制进气压力。

在上述实施例的基础上，液压安全控制单元还包括与第一气驱液压增压泵8并联的备用增压装置，备用增压装置包括第二气驱液压增压泵9和第二单向阀13；第二气驱液压增压泵9的进油口管路连接所述油箱1、进气口管路连接于第一气驱液压增压泵8的进气口管路，第二气驱液压增压泵9的出油口管路通过第二单向阀13连接于第一气驱液压增压泵8的出油口管路。

具体的，为向井口提供充足的液压以进行实时补压，液压安全控制单元还包括备用增压装置，备用增压装置与第一气驱液压增压泵8并联，备用增压装置包括第二气驱液压增压泵9和第二单向阀13，第二气驱液压增压泵9的进油口管路连接油箱1，其进气口管路与第一气驱液压增压泵8的进气口管路连通，且第一气驱液压增压泵8和第二气驱液压增压泵9均通过第一调压阀3调节进气压力，第二气驱液压增压泵9的出油口管路与第一气驱液压增压泵8的出油口管路连通，且第二气驱液压增压泵9的出油口管路设有用于控制液压油流向的第二单向阀13，且第二单向阀13与第一单向阀12并联。因而，在液控安全回路保压时，压力稍有下降，第一气驱液压增压泵8和第二气驱液压增压泵9能够及时增压至指定压力，以维持井口处压力的稳定。

在上述实施例的基础上，井口压力表20包括若干个、设于不同井口处的压力表；第一安全阀15与所述压力表之间设有用于控制液压油流动方向的换向阀23，以使液压油流入若干个井口。

具体的，为使液压安全控制单元对多个井口进行保压，在不同的井口处设置压力表，第一安全阀15与压力表之间设置换向阀23，以使主干路中的液压油流入若干个井口，以形成多个支路向若干井口进行补压。

在上述实施例的基础上，第一安全阀15与换向阀23之间依次设有用于检测液控安全回路压力的第一压力表18、用于控制液控安全回路中液压油流通的压力开关19和用于能量储备的蓄能器组24。

具体的，液控安全回路中的第一安全阀15依次串联第一压力表18、压力开关19及蓄能器组24，第一压力表18用于检测液控安全回路的压力，压力开关19用于控制液控安全回路中液压油流通，蓄能器组24用于能量储备。因而，通过第一压力表18可实时检测液控安全回路的压力，当回路中的压力高于安全压力时，可通过第一安全阀15释放部分液压，或将部分液压油泵送至蓄能器组24，以维持回路压力的稳定。通过上述方式降压后，回路中的压力高于安全压力，可通过压力开关19阻断泵送液压油。此外，当第一气驱液压增压泵8和第二气驱液压增压泵9不足以向井口补压时，储存在蓄能器组24的液压油可输送至井口处进行补压，以保证井口在安全压力下作业。

需要说明的是，蓄能器组24内设有多个大容量蓄能器，以作为能量储备，蓄能器组25的进油口管路与第一气驱液压增压泵8的出油口管路连接，且蓄能器组25的进油口管路依次设有第四安全阀27和第三手动泄压针阀28，其中，第四安全阀27用于维持整个液控安全回路的压力稳定，当液控安全回路压力高于安全压力时，可通过第四安全阀27释放部分液压，以防止液控安全回路超压；第三手动泄压针阀28用于整个液控安全回路的泄压，当液控安全回路压力达到安全压力上限时，可通过第三手动泄压针阀28对整个液控安全回路进行泄压，以保证液控安全回路安全。

此外，蓄能器组25的进油口管路与若干个蓄能器的进油口管路连接处设有用于截断液压油的截止球阀25，以控制储存油量，且若干个蓄能器的进油口管路设有第二手动泄压针阀26，以调节若干个蓄能器的液压。

在上述实施例的基础上，液压测试单元还包括与双作用气驱增压泵10并联的辅助增压装置，辅助增加装置包括单作用气驱增压泵11、第三安全阀17和第三单向阀14；单作用气驱增压泵11的进油口管路连接油箱1、进气口管路连接于双作用气驱增压泵10的进气口管路，单作用气驱增压泵11的出油口管路依次设有第三安全阀17和第三单向阀14，且单作用气驱增压泵11的出油口管路连接于双作用气驱增压泵10的出油口管路。

具体的，液压测试单元对井口管道或系统设备进行是否泄漏及耐压性能时，需向其打压至所需的压力值，通常进行耐压测试所需的压力值较大，为向井口管道或系统设备提供充足的液压以进行打压，液压测试单元还包括辅助增压装置，辅助增压装置与双作用气驱增压泵10并联，其包括单作用气驱增压泵11、第三安全阀17和第三单向阀14，单作用气驱增压泵11的进气口管路与双作用气驱增压泵10的进气口管路连接，且两者均通过第二调压阀5调节进气压力，单作用气驱增压泵11的进油口管路与油箱1连接，其出油口管路与双作用气驱增压泵10的出油口管路连接，且单作用气驱增压泵11的出油口管路依次设有用于防止其压力过大的第三安全阀17和用于控制液压油流向的第三单向阀14。因而，在测试回路打压时，双作用气驱增压泵10与单作用气驱增压泵11能够及时打压至指定压力，以进行井口管道或系统设备是否泄漏及耐压性能的测试。

在上述实施例的基础上，液压测试单元设有与第二调压阀5并联的比例调压阀6，比例调压阀6的出气口连通于双作用气驱增压泵10的进气口和单作用气驱增压泵11的进气口，比例调压阀6与第二调压阀5相互配合控制双作用气驱增压泵10和单作用气驱增压泵11的进气压力。

需要说明的是，双作用气驱增压泵10与单作用气驱增压泵11相比，双作用气驱增压泵10比单作用气驱增压泵11补压效率高。

具体的，比例调压阀6与第二调压阀5并联，比例调压阀6用于成比例调节双作用气驱增压泵10与单作用气驱增压泵11的进气压力，比例调压阀6的出气口均连接于双作用气驱增压泵10的进气口和单作用气驱增压泵11的进气口，以使第二调压阀5与比例调压阀6相互配合控制双作用气驱增压泵10和单作用气驱增压泵11的进气压力。因而，第二调压阀5用于控制双作用气驱增压泵10和单作用气驱增压泵11进气压力相等，比例调压阀6可使双作用气驱增压泵10的进气压力高于或低于单作用气驱增压泵11的进气压力。

需要说明的是，比例调节阀与控制系统信号连接，以实现远程调节双作用气驱增压泵10和单作用气驱增压泵11的进气压力比例。

在上述实施例的基础上，双作用气驱增压泵10的进气口设置第三电磁阀37，单作用气驱增压泵11的进气口设置第四电磁阀38，以实现双作用气驱增压泵10和单作用气驱增压泵11之间无干扰单独作业。

具体的，为实现远程控制双作用气驱增压泵10及单作用气驱增压泵11的进气口开关，在双作用气驱增压泵10的进气口设置第三电磁阀37，单作用气驱增压泵11的进气口设置第四电磁阀38。需要说明的是，第三电磁阀37和第四电磁阀38均用于控制气体通断，且其均与控制系统信号连接，以实现远程控制。另外，当液压测试单元只需双作用气驱增压泵10工作时，关闭单作用气驱增压泵11的进气口处的第四电磁阀38；当液压测试单元只需单作用气驱增压泵11工作时，关闭双作用气驱增压泵10的进气口处的第三电磁阀37；从而实现双作用气驱增压泵10和单作用气驱增压泵11之间无干扰单独作业。

在上述实施例的基础上，第二安全阀16与第二压力表21之间依次设有用于阻断测试回路增压的截止气动针阀29和用于测试回路泄压的泄压气动针阀30。因而，当测试回路完成打压时，可通过截止启动针阀29阻断测试回路向井口管路的增压，且可通过泄压气动针阀30进行整个测试回路泄压。

在上述实施例的基础上，液压测试单元还包括与双作用气驱增压泵10、辅助增压装置并联的气动辅助装置，气动辅助装置包括用于远程控制截止气动针阀29开断的第一电磁阀32和第一旁通球阀33，及用于远程控制泄压气动针阀30的第二电磁阀34和第二旁通球阀35；第一电磁阀32和第一旁通球阀33串联设置，第二电磁阀34和第二旁通球阀35串联设置。

具体的，第一电磁阀32和第二旁通球阀35串联，且两者均连接截止气动针阀29，第一电磁阀32和第一旁通球阀33可均与控制系统连接，以使第一电磁阀32和第一旁通球阀33对测试回路中的截止气动针阀29实现远程操控开断，且当第一电磁阀32维修时，可通过第一旁通球阀33控制截止气动针阀29的开断。同理，第二电磁阀34和第二旁通球阀35对于泄压气动针阀30的连接关系和作用关系与上述相同。

可选的，气动辅助装置可设置第三调压阀4，以用于保护第一电磁阀32、第一旁通球阀33、第二电磁阀34和第二旁通球阀35等元件，避免进气压力超过元件的安全压力。

在上述实施例的基础上，油箱1的出油口设有用于过滤油液杂质的第一过滤器7；截止气动针阀29与泄压气动针阀30之间设有用于过滤油液杂质的第二过滤器36。

具体的，油箱1的出油口设有第一过滤器7，以保证与油箱1的出油口连接的增压泵泵送的液压油无杂质，另外，截止气动针阀29与泄压气动针阀30之间设有第二过滤器36，以使通过泄压气动针阀30泄出的液压油无杂质，以便液压油可回收利用。

可选的，为便于回收利用泄出的液压油，将泄压气动针阀30的出油口与油箱1的进油口连接。

在上述实施例的基础上，泄压气动针阀30并联第一手动泄压针阀31，以保障测试回路泄压。因此，当泄压气动针阀30出现故障时，可选择第一手动泄压针阀31为测试回路泄压，以保障测试回路泄压。

除了上述深水油气封井器多功能测试平台，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的深水油气封井器多功能测试平台的多功能设备，该的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的深水油气封井器多功能测试平台及多功能设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，包括用于控制井口压力的液压安全控制单元和用于检测井口管路耐压性能的液压测试单元；

所述液压安全控制单元包括第一气驱液压增压泵(8)，其进气口管路连接气源(2)，所述第一气驱液压增压泵(8)的进油口管路连接油箱(1)、出油口管路依次设有第一单向阀(12)、第一安全阀(15)、用于检测井口压力的井口压力表(20)，并连接所述井口管路；

所述液压测试单元包括双作用气驱增压泵(10)，其进气口管路连接所述气源(2)，所述双作用气驱增压泵(10)的进油口管路连接所述油箱(1)、出油口管路依次设有第二安全阀(16)和第二压力表(21)，并连接所述井口管路。

2.根据权利要求1所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述第一气驱液压增压泵(8)的进气口管路设有用于控制进气压力的第一调压阀(3)，所述双作用气驱增压泵(10)的进气口管路设有用于控制进气压力的第二调压阀(5)。

3.根据权利要求2所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述液压安全控制单元还包括与所述第一气驱液压增压泵(8)并联的备用增压装置，所述备用增压装置包括第二气驱液压增压泵(9)和第二单向阀(13)；所述第二气驱液压增压泵(9)的进油口管路连接所述油箱(1)、进气口管路连接于所述第一气驱液压增压泵(8)的进气口管路，所述第二气驱液压增压泵(9)的出油口管路通过所述第二单向阀(13)连接于所述第一气驱液压增压泵(8)的出油口管路。

4.根据权利要求3所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述井口压力表(20)包括若干个、设于不同井口处的压力表；所述第一安全阀(15)与所述压力表之间设有用于控制液压油流动方向的换向阀(23)，以使液压油流入若干个井口。

5.根据权利要求4所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述第一安全阀(15)与所述换向阀(23)之间依次设有用于检测液控安全回路压力的第一压力表(18)、用于控制液控安全回路中液压油流通的压力开关(19)和用于能量储备的蓄能器组(24)。

6.根据权利要求2至5任一项所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述液压测试单元还包括与所述双作用气驱增压泵(10)并联的辅助增压装置，所述辅助增压装置包括单作用气驱增压泵(11)、第三安全阀(17)和第三单向阀(14)；

所述单作用气驱增压泵(11)的进油口管路连接所述油箱(1)、进气口管路连接于所述双作用气驱增压泵(10)的进气口管路，所述单作用气驱增压泵(11)的出油口管路依次设有所述第三安全阀(17)和所述第三单向阀(14)，且所述单作用气驱增压泵(11)的出油口管路连接于所述双作用气驱增压泵(10)的出油口管路。

7.根据权利要求6所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述液压测试单元设有与所述第二调压阀(5)并联的比例调压阀(6)，所述比例调压阀(6)的出气口连通于所述双作用气驱增压泵(10)的进气口和所述单作用气驱增压泵(11)的进气口，所述比例调压阀(6)与所述第二调压阀(5)相互配合控制所述双作用气驱增压泵(10)和所述单作用气驱增压泵(11)的进气压力。

8.根据权利要求7所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述双作用气驱增压泵(10)的进气口设置第三电磁阀(37)，所述单作用气驱增压泵(11)的进气口设置第四电磁阀(38)，以实现所述双作用气驱增压泵(10)和所述单作用气驱增压泵(11)之间无干扰单独作业。

9.根据权利要求6所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述第二安全阀(16)与所述第二压力表(21)之间依次设有用于阻断测试回路增压的截止气动针阀(29)和用于测试回路泄压的泄压气动针阀(30)。

10.根据权利要求9所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述液压测试单元还包括与所述双作用气驱增压泵(10)、所述辅助增压装置并联的气动辅助装置，所述气动辅助装置包括用于远程控制所述截止气动针阀(29)开断的第一电磁阀(32)和第一旁通球阀(33)，及用于远程控制所述泄压气动针阀(30)的第二电磁阀(34)和第二旁通球阀(35)；

所述第一电磁阀(32)和所述第一旁通球阀(33)串联设置，所述第二电磁阀(34)和所述第二旁通球阀(35)串联设置。

11.根据权利要求10所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述油箱(1)的出油口设有用于过滤油液杂质的第一过滤器(7)；所述截止气动针阀(29)与所述泄压气动针阀(30)之间设有用于过滤油液杂质的第二过滤器(36)。

12.根据权利要求11所述的深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述泄压气动针阀(30)并联第一手动泄压针阀(31)，以保障测试回路泄压。

13.一种多功能设备，包括深水油气封井器多功能测试平台，其特征在于，所述深水油气封井器多功能测试平台为权利要求1至12任一项所述的深水油气封井器多功能测试平台。

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