CN208456555U - 井用安全阀控制柜液压配件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是井用安全阀控制柜液压配件检测装置，适用于安全阀控制柜故障液压配件的检测以及修复后液压配件的工况模拟测试。本装置包括增压泵、检测柜和液压油箱，检测柜的箱体中设有高压输出管路和低压输出管路，液压油箱的出油口与增压泵的进油口连接，高压输出管路和低压输出管路通过液压管线并联在增压泵的出油口与液压油箱的回油口之间，检测柜的箱体中还装有高压输入管路和低压输入管路；高压输出管路末端的高压软管一和低压输出管路末端的低压软管一分别与被检液压配件的高压进口和低压进口连接，高压输入管路末端的高压软管二和低压输入管路末端的低压软管二分别与被检液压配件的高压出口和低压出口连接。

Description

井用安全阀控制柜液压配件检测装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业井控装置的检测设备，特别是井用安全阀控制柜液压配件检测装置，适用于安全阀控制柜故障液压配件的检测以及修复后液压配件的工况模拟测试。

背景技术

根据我国《海洋石油作业安全法》中对油井安全控制技术的规定：“海上采油（气）井投产前，应装备完整的采油（气）树、井口及井下安全阀确保安全可靠。”，海上采油平台自开发以来，所有油、气、水井均配套安装了井控安全控制系统。本井控安全控制系统由安全阀控制柜为井下安全阀、排气阀、井口安全阀提供液控压力并可实现自动补压、手动或遥控泄压、高温高压保护、远程监控等功能，是油、气、水井实现安全生产的关键设备。当油、气、水井正常生产时，安全阀控制柜如果发生故障，就不能及时为井控安全控制系统补充液控压力，导致井控安全控制系统关闭，造成停井及产量损失；当油、气、水井出现井控危险或平台发生火灾和不可抗拒现象时，安全阀控制柜如果发生故障，就不能及时泄压关闭井控安全控制系统，存在井控和溢油风险。

因原油生产单位没有专用检测设备，现有维修技术无法检测出安全阀控制柜中液压配件的故障点，不能对故障液压配件进行拆装、修复，只能整体更换液压配件，大大提高了生产成本，上述问题需要解决。

发明内容

本实用新型针对目前安全阀控制柜中液压配件的故障检测问题，提供井用安全阀控制柜液压配件检测装置，能够测查出安全阀控制柜中损坏液压配件的故障点，使安全阀控制柜中的损坏液压配件得到修复和修复后的测试，为安全阀控制柜的维修提供方便，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：井用安全阀控制柜液压配件检测装置包括增压泵、检测柜和液压油箱，检测柜的箱体中设有高压输出管路和低压输出管路，液压油箱的出油口与增压泵的进油口连接，高压输出管路和低压输出管路通过液压管线并联在增压泵的出油口与液压油箱的回油口之间，检测柜的箱体中还装有高压输入管路和低压输入管路；高压输出管路末端的高压软管一和低压输出管路末端的低压软管一分别与被检液压配件的高压进口和低压进口连接，高压输入管路末端的高压软管二和低压输入管路末端的低压软管二分别与被检液压配件的高压出口和低压出口连接；在增压泵与高压溢流阀之间的液压管线中还串联着高压表一。

本实用新型的显著使用效果是：本装置中的检测柜中设有高压输出管路和低压输出管路以及高压输入管路和低压输入管路，适用于所有液压配件，比如先导三通阀、液控三通阀、中继机构、压力开关、溢流阀、液控调压器、低压控制器等等，能够快速有效地判断出液压配件故障位置，是安全阀控制柜液压配件的专用检测工具。本装置在工作台中还根据液压配件拆装特点安装了台虎钳、夹持工具和取销器，可将液压配件的拆解、检测和修复一站式完成，大大方便了检测和维修。对于修复后的故障液压配件还能够再采用本装置模拟实际工况进行测试，提高了维修效果，保证了修复质量。本实用新型在降低了生产成本的同时，保证了安全阀控制柜的正常运行，有效防止了油、气、水井意外关闭造成产量损失，避免出现井控风险及溢油隐患，具有显著的使用效果并能产生明显的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的正视图。

图2是图1中检测柜的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，井用安全阀控制柜液压配件检测装置包括增压泵1、检测柜3和液压油箱4，检测柜3的箱体中设有高压输出管路和低压输出管路，液压油箱4的出油口与增压泵1的进油口连接，高压输出管路和低压输出管路通过液压管线并联在增压泵1的出油口与液压油箱4的回油口之间，检测柜3的箱体中还装有高压输入管路和低压输入管路；高压输出管路末端的高压软管一12和低压输出管路末端的低压软管一19分别与被检液压配件的高压进口和低压进口连接，高压输入管路末端的高压软管二25和低压输入管路末端的低压软管二22分别与被检液压配件的高压出口和低压出口连接；在增压泵1与高压溢流阀6之间的液压管线中还串联着高压表一5，在检测时，用于观察增压泵1的供给压力。

所述高压输出管路设有高压溢流阀6、高压调节阀7、球阀一8和单流阀一9，增压泵1的出油口通过液压管线依次与高压溢流阀6、球阀一8、单流阀一9、高压调节阀7、高压表二10、球阀二11和高压软管一12连接，高压调节阀7的泄压口通过液压管线与液压油箱4的回油口连通，高压溢流阀6的泄压口与高压调节阀7的泄压口和液压油箱4的回油口之间的液压管线连接；球阀一8通过三通管与来自增压泵1出油口的液压管线连接。

所述低压输出管路设有球阀三13、单流阀二14、低压调节阀15和低压溢流阀16，球阀三13的一个阀口通过液压管线与球阀一8的三通管连接、另一个阀口通过液压管线依次与单流阀二14、低压调节阀15、低压溢流阀16、低压表一17、球阀四18和低压软管一19连接；低压调节阀15的泄压口通过液压管线与液压油箱4的另一个回油口连接，低压溢流阀16的泄压口与低压调节阀15的泄压口和液压油箱4的另一个回油口之间的液压管线连接。

所述高压输入管路设有高压表三23、球阀六24和高压软管二25，高压表三23通过液压管线依次与球阀六24和高压软管二25连接。

所述低压输入管路设有低压表二20、球阀五21和低压软管二22，低压表二20通过液压管线依次与球阀五21和低压软管二22连接。

所述高压溢流阀6和低压溢流阀16均是自动泄压阀，当高压输出管路和低压输出管路超过设定压力时，高压溢流阀6和低压溢流阀16可自动泄压；低压调节阀15和高压调节阀7均是手动调压阀，可调节被检液压配件的工作压力；单流阀一9的阀座位于球阀一8一侧，单流阀二14的阀座位于球阀三13一侧，可防止液压油倒流。

所述低压软管一19、低压软管二22、高压软管二25和高压软管一12的管体外端端口均装有快速连接接头且管体能够承受5000psi以上的压力。

所述检测柜3的箱体中设有五个压力表安装窗和两个调压阀安装窗，五个压力表安装窗中分别装入低压表一17、高压表二10、低压表二20、高压表三23和高压表一5，两个调压阀安装窗中分别装入低压调节阀15和高压调节阀7。

所述增压泵1、检测柜3和液压油箱4均固定在操作台2的台面上，增压泵1能提供5000psi以上的压力。

所述操作台2的台面上还安装着台虎钳26、夹持工具27和取销器28，可用于被检液压配件的拆卸，提高检测和维修效率。

当安全阀控制柜液压配件出现故障时，以液控三通阀的检测和修复为例，将液压配件拆出，用台虎钳26固定。将低压软管一19和高压软管一12与液控三通阀的两个进口连接，低压软管二22和高压软管二25与液控三通阀的两个出口连接，操作增压泵1、为高压输出管路和低压输出管路输送液控压力，观察高压表一5且在高压表一5达到4500psi后，开启球阀一8和球阀三13。转动高压调节阀7和低压调节阀15，观察高压表二10和低压表一17，当高压表二10达到3000-3500psi、低压表一17达到75-90psi时，开启球阀四18、球阀五21和球阀六24、球阀二11。检查高压表二10与高压表三23的压力是否一致，低压表一17与低压表二20是否稳定以及液控三通阀的泄压、回流情况，判断出液控三通阀的故障位置。利用夹持工具27、取销器28和台虎钳26对液控三通阀进行拆装和修复并进行修复后的测试，防止修复液压配件出现二次故障，使安全阀控制柜平稳运行，避免因安全阀控制柜故障导致的停井及井控、溢油隐患。

检测柜3、高压调节阀7、低压调节阀15、高压溢流阀6、低压溢流阀16以及全部的单流阀和球阀均采用不锈钢材料制成，液压管线为不锈钢管材，具有很强的机械性能及防腐蚀能力，其内部的液压油可以快速传递高压动力。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，包括增压泵、检测柜和液压油箱，检测柜的箱体中设有高压输出管路和低压输出管路，液压油箱的出油口与增压泵的进油口连接，高压输出管路和低压输出管路通过液压管线并联在增压泵的出油口与液压油箱的回油口之间，检测柜的箱体中还装有高压输入管路和低压输入管路；高压输出管路末端的高压软管一和低压输出管路末端的低压软管一分别与被检液压配件的高压进口和低压进口连接，高压输入管路末端的高压软管二和低压输入管路末端的低压软管二分别与被检液压配件的高压出口和低压出口连接；在增压泵与高压溢流阀之间的液压管线中还串联着高压表一。

2.如权利要求1所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述高压输出管路设有高压溢流阀、高压调节阀、球阀一和单流阀一，增压泵的出油口通过液压管线依次与高压溢流阀、球阀一、单流阀一、高压调节阀、高压表二、球阀二和高压软管一连接，高压调节阀的泄压口通过液压管线与液压油箱的回油口连通，高压溢流阀的泄压口与高压调节阀的泄压口和液压油箱的回油口之间的液压管线连接；球阀一通过三通管与来自增压泵出油口的液压管线连接。

3.如权利要求2所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述低压输出管路设有球阀三、单流阀二、低压调节阀和低压溢流阀，球阀三的一个阀口通过液压管线与球阀一的三通管连接、另一个阀口通过液压管线依次与单流阀二、低压调节阀、低压溢流阀、低压表一、球阀四和低压软管一连接；低压调节阀的泄压口通过液压管线与液压油箱的另一个回油口连接，低压溢流阀的泄压口与低压调节阀的泄压口和液压油箱的另一个回油口之间的液压管线连接。

4.如权利要求1所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述高压输入管路设有高压表三、球阀六和高压软管二，高压表三通过液压管线依次与球阀六和高压软管二连接。

5.如权利要求4所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述低压输入管路设有低压表二、球阀五和低压软管二，低压表二通过液压管线依次与球阀五和低压软管二连接。

6.如权利要求2所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述高压溢流阀和低压溢流阀均是自动泄压阀，单流阀一的阀座位于球阀一一侧；低压调节阀和高压调节阀均是手动调压阀，单流阀二的阀座位于球阀三一侧。

7.如权利要求5所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述低压软管一、低压软管二、高压软管二和高压软管一的管体外端端口均装有快速连接接头且管体能够承受5000psi以上的压力。

8.如权利要求1所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述检测柜的箱体中设有五个压力表安装窗和两个调压阀安装窗，五个压力表安装窗中分别装入低压表一、高压表二、低压表二、高压表三和高压表一，两个调压阀安装窗中分别装入低压调节阀和高压调节阀。

9.如权利要求8所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述增压泵、检测柜和液压油箱均固定在操作台的台面上，增压泵能提供5000psi以上的压力。

10.如权利要求9所述的井用安全阀控制柜液压配件检测装置，其特征是，所述操作台的台面上还安装着台虎钳、夹持工具和取销器。