CN220930249U - 旋转龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转龙头。其包括固定支架和绕中心轴线可旋转的出水旋转座，固定支架具有互不连通的第一支架流道和第二支架流道，第一支架流道具有第一出口段，第二支架流道具有环绕第一出口段的第二出口段，出水旋转座具有互不连通的第一旋转座流道和第二旋转座流道，第一旋转座流道具有第一入口段，第二旋转座流道具有环绕第一入口段的第二入口段，第一出口段和第一入口段关于中心轴线同轴设置，旋转龙头还包括连接管，连接管具有第一连接端和第二连接端，连接管构造为在第一连接端与第一出口段之间密封连接且在第二连接端与第一入口段之间密封连接，使得第一出口段和第一入口段连通；且第二出口段和第二入口段连通。这样可以降低制造成本。

Description

旋转龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头的技术领域，具体地，涉及一种旋转龙头。

背景技术

随着人们对生活品质的要求逐步提高，对于生活用水也提出了更高的要求。因此，能够快速提供热水的旋转龙头已经成为很多家庭的选择。

现有的旋转龙头可以提供热水和常温水，能够满足大多数用户的需求。部分旋转龙头可以在一定角度之内进行旋转，方便用户的取水需求。为了使旋转龙头能够提供热水和常温水，旋转龙头的可旋转部分上通常设置有同心的内层壁和外层壁，内层壁和外层壁分别连接旋转龙头的固定部分上。旋转龙头的固定部分包括与内层壁连接的第一连接部以及与外层壁连接的第二连接部。第一连接部可以是套于内层壁外侧的管状结构，也可以是插于内层壁内侧的管状结构。第二连接部同样设置于外层壁内侧或外侧。内层壁内部形成第一水路，内层壁和外层壁之间形成第二水路。

插接的部分需要设计密封结构，大部分龙头采用密封件进行密封。内层壁和外层壁上需要预留密封件的装配槽，装配槽沿径向方向凹陷。为了降低漏水风险，期望与水路相关的部件都通过注塑成型，内层壁的装配槽不易成型，生产成本较高。且内层壁本身的直径较小，这也不利于开模。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种旋转龙头，旋转龙头包括固定支架和绕中心轴线可旋转地连接至固定支架的出水旋转座，固定支架具有互不连通的第一支架流道和第二支架流道，第一支架流道具有第一出口段，第二支架流道具有环绕第一出口段的第二出口段，出水旋转座具有互不连通的第一旋转座流道和第二旋转座流道，第一旋转座流道具有第一入口段，第二旋转座流道具有环绕第一入口段的第二入口段，第一出口段和第一入口段关于中心轴线同轴设置，其中旋转龙头还包括连接管，连接管具有相对的第一连接端和第二连接端，连接管构造为在第一连接端与第一出口段之间形成密封连接且在第二连接端与第一入口段之间形成密封连接，使得第一出口段和第一入口段彼此连通；且第二出口段和第二入口段彼此连通。

通过连接管实现密封，可以无需使第一出口段和第一入口段直接密封连接，即无需将密封圈等安装在第一出口段和第一入口段上，这样也就不用在第一出口段和第一入口段上加工出安装密封圈的槽，因此出水旋转座和固定支架都可以通过注塑一体成型。相较于注塑后机加出装配槽的方案，可以显著降低出水旋转座和固定支架的制造成本。而且，由于第一出口段和第一入口段通过独立的连接管连接，因此第一出口段和第一入口段的内径都可以加工得大一些，这也更加有利于开模。

示例性地，连接管的第一连接端的外侧壁上设置有绕中心轴线的第一环形槽，旋转龙头包括第一密封圈，第一密封圈安装至第一环形槽且夹持在第一连接端的外侧壁和第一出口段的内侧壁之间。

相较于轴向压紧的密封圈，如此径向地夹紧第一密封圈可以确保旋转时第一密封圈各方向受到的压力接近相同，磨损也较为均匀。在龙头受到外力时，即使间隙增大也不易发生漏水。另一方面，径向密封还可以设置多个第一密封圈，可以进一步提高密闭性。通过连接管和密封圈连接水路，设计与装配更加简单。通过在连接管上设置第一密封圈的安装结构(即第一环形槽)可以简化固定支架的结构，便于采用一体成型的方式加工出固定支架。而且，在连接管安装至固定支架之前就将第一密封圈安装到连接管上，保证安装到位后安装到固定支架上。

示例性地，连接管的第二连接端的外侧壁上设置有绕中心轴线的第二环形槽，旋转龙头包括第二密封圈，第二密封圈安装至第二环形槽且夹持在第二连接端的外侧壁和第一入口段的内侧壁之间。

如上所述，第二密封圈与第一密封圈类似，第二密封圈可以保证第二连接端和第一入口段之间的密封性能，装配简单且寿命较长。并且还能够简化出水旋转座的结构，在出水旋转座一体成型时，可以便于开模。

示例性地，连接管具有位于第一连接端和第二连接端之间的中间段，中间段的外侧壁上设置有向外凸出的凸缘，固定支架和出水旋转座分别抵靠在凸缘的两侧。

设置凸缘可以避免连接管向截面较大的方向移动，从而影响密封的可靠性。且通过凸缘防止连接管移动，可以降低连接管尺寸精度上的要求，无需使其长度刚好顶住第一入口段的底面和/或第一出口段的底面，降低成本。

示例性地，连接管的第一连接端插接至第一出口段内。示例性地，连接管的第二连接端插接至第一入口段内。这样，可以降低装配难度。

示例性地，旋转龙头还包括：龙头主体座，固定支架固定至龙头主体座；转臂座，转臂座相对于龙头主体座绕中心轴线可旋转，转臂座包括出水嘴，第一旋转座流道的出口段与出水嘴连通；以及压紧件，压紧件固定至固定支架或者龙头主体座，压紧件沿中心轴线的延伸方向将出水旋转座压靠在固定支架上且将转臂座压靠在龙头主体座上。

如此，通过压紧件同时沿中心轴线的延伸方向将出水旋转座压靠在固定支架上且将转臂座压靠在龙头主体座上，使旋转龙头的结构更加简单。

示例性地，压紧件套设在固定支架和出水旋转座上，压紧件具有沿中心轴线相对的第一压紧端和第二压紧端，转臂座的内侧壁上设置有第一凸台，第一凸台夹持在第一压紧端和龙头主体座之间；出水旋转座的外侧壁上设置有第二凸台，第二凸台夹持在第二压紧端和固定支架之间。

这样设置的压紧件结构简单，制造成本较低，且受力面积较大，更加耐用可靠。

示例性地，压紧件上设置有限位部，转臂座上设置有限位适配部，限位适配部在转臂座旋转到第一预定角度和第二预定角度时分别抵靠限位部，以限制转臂座在第一预定角度和第二预定角度之间旋转。

如此可以保证旋转龙头在合适的角度旋转。通过将限位部设置在压紧件上，可以简化旋转龙头的结构，减少零件数量，降低生产和装配成本。

示例性地，压紧件呈围绕中心轴线延伸的C形，限位部包括位于C形的两端的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面沿围绕中心轴线的周向方向间隔且彼此面对，第一限位面在转臂座处于第一预定角度时抵靠限位适配部，且第二限位面在转臂座处于第二预定角度时抵靠限位适配部。

相较于设置在压紧件上凸起的阻挡结构，第一限位面和第二限位面的阻挡结构可以承受更大的力，不易受外力影响损坏。

示例性地，龙头主体座的内侧壁上设置有第三凸台，固定支架包括设置于龙头主体座内的第一部分和伸出龙头主体座的第二部分，第一部分沿中心轴线的延伸方向抵靠在第三凸台上，第一紧固件穿过第三凸台连接至固定支架的第一部分。

固定支架的下方可以连接加热体等元件，可以在组装后放入龙头主体座内。因此，通过第一紧固件在其上方固定，可以更合理地利用空间，无需额外设计避让加热体等元件的结构，龙头主体座可以更细。第三凸台可以对固定支架进行限位，还可以提供例如螺丝等紧固件的安装位置。

示例性地，第三凸台上设置有紧固孔，第二紧固件穿过压紧件连接至紧固孔。

如此设置还可以使第一紧固件和第二紧固件都从上方安装，此处具有足够的操作空间，降低装配难度，并且提高空间利用率，使龙头更加紧凑。

示例性地，第二出口段和第二入口段直接连通。

如此设置可以使旋转龙头的结构更加简单，降低生产和装配成本。

示例性地，旋转龙头还包括：热水管，热水管连通至第一支架流道的入口；以及加热组件，加热组件设置在热水管的周围，固定支架直接连接至加热组件的上端。

将加热组件设置在旋转龙头内，可以为用户提供新鲜的热水，杜绝“千滚水”等问题的发生，提高用户体验。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的旋转龙头的立体图；

图2为图1所示的旋转龙头的爆炸图；

图3为图1所示的旋转龙头的局部剖视图；

图4为图1中的旋转龙头的连接管的立体图；

图5为图1中的旋转龙头的压紧件的立体图；

图6为图1中的旋转龙头的转臂座的立体图；

图7为图1中的旋转龙头的出水旋转座的立体图；

图8为图7中的出水旋转件的另一个方向的立体图；

图9为图1中的固定支架的立体图；

图10为图6中的固定支架的另一个方向的立体图；以及

图11为图1中的旋转龙头的龙头主体座的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

110、固定支架；111、第一入口；112、第一出口段；113、第二入口；114、第二出口段；115、第一部分；115a、第一部分的紧固孔；116、第二部分；120、出水旋转座；121、第一入口段；122、第一出口；123、第二入口段；124、第二出口；125、第二凸台；130、连接管；131、第一连接端；132、第二连接端；133、凸缘；141、第一密封圈；142、第二密封圈；150、龙头主体座；151、第三凸台；151a、第一通孔；152、第三凸台的紧固孔；153、安装部；160、转臂座；161、出水嘴；162、第一凸台；163、限位适配部；170、压紧件；171、第一压紧端；172、第二压紧端；173、限位部；173A、第一限位面；173B、第二限位面；174、第二通孔；180、加热组件；181、加热体；182、散热支架；183、温控器；184、加热体下支架；190、热水管。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转龙头。根据本实用新型的一个方面，提供了一种水路接头组件，该水路接头组件主要用于龙头。因此，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种龙头。为了能够清楚地理解水路接头组件，本文先对应用该水路接头组件的龙头做整体介绍。如图1-2所示，旋转龙头通常包括固定部分和可旋转部分。固定部分例如可以包括龙头主体座150。可旋转部分例如可以包括转臂座160。龙头主体座150的底部可以设置有安装部153，龙头主体座150可以通过安装部153安装到期望的位置处，例如水槽。转臂座160的一端例如绕着中心轴线可旋转地连接至龙头主体座150，转臂座160的另一端设置有出水嘴161。如图2所示，龙头主体座150内可以设置有热水进水管和用于对其加热的加热组件180，转臂座160内可以设置有连接至出水嘴161的热水出水管。为了使得该旋转龙头还能够提供常温水，龙头主体座150内还可以设置有常温水进水管，而转臂座160内可以设置有连接至出水嘴161的常温水出水管。转臂座160相对于龙头主体座150旋转时，可以调节出水嘴161的位置，方便用户在不同的位置接水。为了配合转臂座160的旋转，进水管与出水管通过水路接头组件(包括后文中将要提到的固定支架110和出水旋转座120)连接，使得转臂座160旋转时，出水管可以跟随转臂座160一起旋转。

如图2-3所示，组装后，出水旋转座120绕中心轴线可旋转地连接至固定支架110。固定支架110可以具有互不连通的第一支架流道和第二支架流道。如图9-10所示，第一支架流道具有第一入口111和第一出口段112，第二支架流道具有第二入口113和第二出口段114。第二出口段114环绕第一出口段112。出水旋转座120可以具有互不连通的第一旋转座流道和第二旋转座流道。如图7-8所示，第一旋转座流道可以具有第一入口段121和第一出口122，第二旋转座流道可以具有第二入口段123和第二出口124。第二入口段123环绕第一入口段121。第一出口段112和第一入口段121可以关于中心轴线同轴设置。第一入口段121和第二入口段123的水流方向与第一出口122和第二出口124的水流方向不平行，以在旋转转臂座160后改变出水嘴161的位置。

旋转龙头还可以包括连接管130，连接管130可以具有相对的第一连接端131和第二连接端132，如图3-4所示。连接管130构造为在第一连接端131与第一出口段112之间形成密封连接，并且在第二连接端132与第一入口段121之间形成密封连接。由此，连接管130可以连通在第一入口段121和第一出口段112之间，即将第一支架流道和第一旋转座流道相互连通起来形成第一流道。所述的密封连接包括以下情况中的一种或者多种：1)第一连接端131和第二连接端132本身由弹性材料制成，它们分别与第一入口段121和第一出口段112连接后能够形成密封；2)第一连接端131和第二连接端132上分别设置有密封件，以分别与第一出口段112和第一入口段121密封连接。

此外，第二出口段114和第二入口段123彼此连通。于是，第二支架流道和第二旋转座流道相互连通起来形成第二流道。在一个实施例中，旋转龙头可以既包括热水通道，又包括常温水通道或者冷水通道。第一出口段112和第一入口段121可以通过连接管130连接形成第一流道，热水可以经由第一流道输送。第二出口段114和第二入口段123可以相互连通，两者之间可以设置密封圈进行密封，以形成第二流道。常温水或冷水可以分别经过第一流道和第二流道输送至出水嘴161处。可选地，也可以由第一流道输送常温水或冷水，由第二流道输送热水。

由于第一出口段112和第一入口段121分别被第二出口段114和第二入口段123环绕，因此在第一出口段112和第一入口段121之间采用连接管130密封连接，从而降低了两者之间密封的难度。通过连接管130实现密封，可以无需使第一出口段112和第一入口段121直接密封连接，即无需将密封圈等安装在第一出口段112和第一入口段121上，这样也就不用在第一出口段112和第一入口段121上加工出安装密封圈的槽，因此出水旋转座120和固定支架110都可以通过注塑一体成型。相较于注塑后机加出装配槽的方案，可以显著降低出水旋转座120和固定支架110的制造成本。而且，由于第一出口段112和第一入口段121通过独立的连接管130连接，因此第一出口段112和第一入口段121的内径都可以加工得大一些，这也更加有利于开模。

示例性地，如图3-4所示，连接管130的第一连接端131的外侧壁上可以设置有绕中心轴线的第一环形槽。旋转龙头可以包括第一密封圈141，第一密封圈141可以安装至第一环形槽且夹持在第一连接端131的外侧壁和第一出口段112的内侧壁之间。

第一密封圈141可以套于第一连接端131上。优选地，第一连接端131垂直于中心轴线的截面为圆形，第一密封圈141可以为O型环，装配后O型环和第一连接端131为绕中心轴线的同心圆。第一环形槽可以限制第一密封圈141的轴向移动。合理设置第一环形槽的深度，可以在装配后给予第一密封圈141合适的压力，保证其密封性能的同时，避免过度压缩影响第一密封圈141的寿命。相较于轴向压紧的密封圈，如此径向地夹紧第一密封圈141可以确保旋转时第一密封圈141各方向受到的压力接近相同，磨损也较为均匀。在龙头受到外力时，即使间隙增大也不易发生漏水。另一方面，径向密封还可以设置多个第一密封圈141，可以进一步提高密闭性。通过连接管130和密封圈连接水路，设计与装配更加简单。通过在连接管130上设置第一密封圈141的安装结构(即第一环形槽)可以简化固定支架110的结构，便于采用一体成型的方式加工出固定支架110。而且，在连接管130安装至固定支架110之前就将第一密封圈141安装到连接管130上，保证安装到位后安装到固定支架110上。

示例性地，连接管130的第二连接端132的外侧壁上可以设置有绕中心轴线的第二环形槽，旋转龙头可以包括第二密封圈142，第二密封圈142可以安装至第二环形槽且夹持在第二连接端132的外侧壁和第一入口段121的内侧壁之间。如上所述，第二密封圈142与第一密封圈141类似，第二密封圈142可以保证第二连接端132和第一入口段121之间的密封性能，装配简单且寿命较长。并且还能够简化出水旋转座120的结构，在出水旋转座120一体成型时，可以便于开模。

示例性地，第一连接端131可以插接到第一出口段112内，第二连接端132可以插接到第一入口段121内。这样，可以降低装配难度。

优选地，第一连接端131和第二连接端132垂直于中心轴线的截面均为圆形。这样加工和装配均更为便捷，密封也更为可靠。在未示出的实施例中，第一连接端和第二连接端中的一个的垂直于中心轴线的截面可以是圆形，另一个的垂直于中心轴线的截面可以不是圆形，只要能够保证出水旋转座120相对于固定支架110可旋转即可。

示例性地，连接管130具有位于第一连接端131和第二连接端132之间的中间段，中间段的外侧壁上可以设置有向外凸出的凸缘133，固定支架110和出水旋转座120可以分别抵靠在凸缘133的两侧。参考图3，可以理解，连接管130的第一连接端131和第二连接端132的截面大小可能不同，设置凸缘133可以避免连接管130向截面较大的方向移动，从而影响密封的可靠性。且通过凸缘133防止连接管130移动，可以降低连接管130尺寸精度上的要求，无需使其长度刚好顶住第一入口段121的底面和/或第一出口段112的底面，降低成本。

示例性地，龙头主体座150和转臂座160为旋转龙头的最外层，如图3所示，大部分部件均可以设置于两者内部。参考图2-3，固定支架110可以固定至龙头主体座150。转臂座160相对于龙头主体座150绕中心轴线可旋转。旋转龙头还可以包括压紧件170。压紧件170可以固定至固定支架110或者龙头主体座150。压紧件170可以沿中心轴线的延伸方向将出水旋转座120压靠在固定支架110上且将转臂座160压靠在龙头主体座150上。

可以理解，龙头主体座150可以固定于合适的位置，例如水槽等。这样可以保证龙头连接的管线不会反复弯折扭转。转臂座160沿龙头主体座150的中心轴线可以旋转一定角度。转臂座160和龙头主体座150在轴向方向上可以紧密配合，能一定程度上避免污水和灰尘从接缝处进入旋转龙头内部，以保护内部元件。固定支架110固定至龙头主体座150，因此，压紧件170既可以连接到龙头主体座150，也可以连接到固定支架110从而保持固定。优选地，压紧件170可以直接固定至龙头主体座150，这样固定更加可靠。压紧件170可以包括圆环、卡簧等结构。如此，通过压紧件170同时沿中心轴线的延伸方向将出水旋转座120压靠在固定支架110上且将转臂座160压靠在龙头主体座150上，使旋转龙头的结构更加简单。

示例性地，压紧件170可以套设在固定支架110和出水旋转座120上。如图2和5所示，压紧件170可以具有沿中心轴线相对的第一压紧端171和第二压紧端172。参考图3和6，转臂座160的内侧壁上可以设置有第一凸台162，第一凸台162可以夹持在第一压紧端171和龙头主体座150之间。参考图7-8，出水旋转座120的外侧壁上可以设置有第二凸台125，第二凸台125夹持在第二压紧端172和固定支架110之间。

优选地，压紧件170可以是环形结构，可以是完整的环形，也可以如图4所示，为具有缺口的环形。第二压紧端172可以沿着径向方向向内凸出，以形成压紧凸台。第二压紧端172可以套在出水旋转座120上，且位于第二凸台125的上方。压紧凸台的内径小于第二凸台125的外径，从而向固定支架110方向压紧出水旋转座120。压紧件170的第一压紧端171的外径大于第一凸台162的内径，因此，压紧件170和龙头主体座150装配后可以夹持第一凸台162，从而限制转臂座160的轴向运动。这样设置的压紧件170结构简单，制造成本较低，且受力面积较大，更加耐用可靠。

在未示出的实施例中，压紧件可以是其他形状，例如六棱柱等结构，第一压紧端和第二压紧端也可能并非圆形或圆弧形，此时，第一压紧端的外径可以认为是其外接圆的直径，第二压紧端的内径可以认为是其内接圆的直径。

示例性地，结合参考图5和图6，压紧件170上可以设置有限位部173，转臂座160上可以设置有限位适配部163。限位适配部163在转臂座160旋转到第一预定角度和第二预定角度时分别抵靠限位部173，以限制转臂座160在第一预定角度和第二预定角度之间旋转。

通常情况下，旋转龙头可以安装于水槽上，用户仅需在前方取水。若其旋转角度过大，龙头在出水时，可能流到水槽之外，还可能磕碰到后方墙体带来不便。另外，旋转龙头内可能设置有电子装置，当旋转角度过大，甚至旋转多圈后，可能导致线路扭断。因此，可以设置限位机构，以保证旋转龙头在合适的角度旋转。通过将限位部173设置在压紧件170上，可以简化旋转龙头的结构，减少零件数量，降低生产和装配成本。

示例性地，继续参考图5，压紧件170呈围绕中心轴线延伸的C形，限位部173可以包括位于C形的两端的第一限位面173A和第二限位面173B，第一限位面173A和第二限位面173B沿围绕中心轴线的周向方向间隔且彼此面对。第一限位面173A在转臂座160处于第一预定角度时抵靠限位适配部163，且第二限位面173B在转臂座160处于第二预定角度时抵靠限位适配部163。

在图6所示的实施例中，限位适配部163可以是转臂座160上的一个凸起部分，其跟随转臂座160旋转。限位适配部163可以在第一限位面173A和第二限位面173B之间的空间运动，当转臂座160绕中心轴线顺时针旋转时，限位适配部163随之旋转直至抵靠第一限位面173A。此时转臂座160的角度为第一预定角度。当转臂座160绕中心轴线逆时针旋转时，限位适配部163随之旋转直至抵靠第二限位面173B。此时转臂座160的角度为第二预定角度。示例性而非限定性地，转臂座160可以具有初始位置，当转臂座160处于初始位置时可以正对用户。第一预定角度和第二预定角度可以相等，换言之，转臂座160可以从初始位置顺时针旋转一定角度，也可以从初始位置逆时针旋转相同角度。转臂座160的总旋转角度可以为80～130度之间的任意角度，这样既可以满足大多数用户的取水需求，旋转角度又不会过大。相较于设置在压紧件170上凸起的阻挡结构，第一限位面173A和第二限位面173B的阻挡结构可以承受更大的力，不易受外力影响损坏。当然，本申请也不排除第一预设角度不等于第二预设角度的实施例。

示例性地，参考图3和图11，龙头主体座150的内侧壁上可以设置有第三凸台151，固定支架110可以包括设置于龙头主体座150内的第一部分115和伸出龙头主体座150的第二部分116，第一部分115可以沿中心轴线的延伸方向抵靠在第三凸台151上。第一紧固件可以穿过第三凸台151连接至固定支架110的第一部分115。

第一部分115可以粗于第二部分116。龙头主体座150可以是筒状结构，其中一端的内侧壁设置第三凸台151，第三凸台151围成较小的孔。固定支架110可以从龙头主体座150的另一端进入，其第二部分116可以从该孔中伸出，而较大的第一部分115不能从该孔中伸出。此时，第一部分115抵靠在第三凸台151上。第三凸台151上可以设置第一通孔151a，第一紧固件穿过第一通孔151a连接到第一部分115上的紧固孔115a，如图9所示。

固定支架110的下方可以连接加热体等元件，可以在组装后放入龙头主体座150内。因此，通过第一紧固件在其上方固定，可以更合理地利用空间，无需额外设计避让加热体等元件的结构，龙头主体座150可以更细。第三凸台151可以对固定支架110进行限位，还可以提供例如螺丝等紧固件的安装位置。

示例性地，如图11所示，第三凸台151上可以设置有紧固孔152，第二紧固件可以穿过压紧件170连接至紧固孔152。压紧件170上设置有第二通孔174，如图5所示。第二紧固件可以穿过第二通孔174连接至紧固孔152。如上所述，固定支架110凸出的第二部分116较细，因此，在第二部分116的侧面可以留出足够的空间给第二紧固件。且相较于将压紧件170固定至固定支架110，将其直接固定至龙头主体座150更加牢固。如此设置还可以使第一紧固件和第二紧固件都从上方安装，此处具有足够的操作空间，降低装配难度，并且提高空间利用率，使龙头更加紧凑。

示例性地，第二出口段114和第二入口段123直接连通。第二出口段114和第二入口段123可以构造为互相插接的结构。由于第二出口段114和第二入口段123位于外围，因此通过注塑可以较为容易地在两者中的一个的外侧壁上加工出用于安装密封圈的凹槽。在图示实施例中，密封圈安装在出水旋转座120的外侧壁上。在未示出的其他实施例中，密封圈安装在固定支架110的外侧壁上。

示例性地，旋转龙头还可以包括热水管190以及加热组件180，如图2所示。热水管190可以连通至第一支架流道的第一入口111。加热组件180可以设置在热水管190的周围，用于对热水管190进行加热。热水管190位于加热组件180中的发热元件的热传递范围内。固定支架110可以直接连接至加热组件180的上端。

固定支架110一方面可以连接热水管190的热水出口，以输送热水，另一方面还可以固定加热组件180。在图2所示的实施例中，加热组件180还包括加热体181、散热支架182和加热体下支架184等。加热体181的内部空腔供热水管190穿过。加热体181作为加热组件180的发热元件可以包括厚膜加热体、电磁加热体等各种类型的加热体。加热体181可以直接附着在热水管190上，也可以与热水管190间隔开设置。固定支架110和加热体下支架184从散热支架182的两端进行固定，加热体181夹持固定于固定支架110和加热体下支架184之间。如此设置可以使旋转龙头的结构更加简单，降低生产和装配成本。将加热组件180设置在旋转龙头内，可以为用户提供新鲜的热水，杜绝“千滚水”等问题的发生，提高用户体验。可选地，散热支架182上可以设置有温控器183，可以对加热体181进行过热保护。在未示出的其他实施例中，加热组件180也可以具有其他结构。

在图示实施例中，加热体181可以是一个。在未示出的其他实施例中，加热体181也可以是多个。加热体181可以呈环绕热水管190的结构。“环绕”包括连续地环绕和离散地环绕。在加热体181为一个的实施例中，加热体181可以连续地环绕热水管190。在加热体181为多个的实施例中，加热体181可以连续地或者离散地环绕热水管190。可选地，一个或多个加热体181也可以半包围热水管190。“半包围”包括包围热水管190的圆周的二分之一、大于二分之一或者小于二分之一。也就是说，加热体181可以设置在热水管190侧面，对热水管190进行局部加热。可选地，加热体181可以紧贴热水管190，也可以不与热水管190直接接触，两者间隔一定距离。总之，热水管190只要在加热体181的热传递范围之内即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (11)

1.一种旋转龙头，其特征在于，所述旋转龙头包括固定支架和绕中心轴线可旋转地连接至所述固定支架的出水旋转座，所述固定支架具有互不连通的第一支架流道和第二支架流道，所述第一支架流道具有第一出口段，所述第二支架流道具有环绕所述第一出口段的第二出口段，所述出水旋转座具有互不连通的第一旋转座流道和第二旋转座流道，所述第一旋转座流道具有第一入口段，所述第二旋转座流道具有环绕所述第一入口段的第二入口段，所述第一出口段和所述第一入口段关于所述中心轴线同轴设置，其中

所述旋转龙头还包括连接管，所述连接管具有相对的第一连接端和第二连接端，所述连接管构造为在所述第一连接端与所述第一出口段之间形成密封连接且在所述第二连接端与所述第一入口段之间形成密封连接，使得所述第一出口段和所述第一入口段彼此连通；且

所述第二出口段和所述第二入口段彼此连通。

2.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，

所述连接管的所述第一连接端的外侧壁上设置有绕所述中心轴线的第一环形槽，所述旋转龙头包括第一密封圈，所述第一密封圈安装至所述第一环形槽且夹持在所述第一连接端的外侧壁和所述第一出口段的内侧壁之间；和/或

所述连接管的所述第二连接端的外侧壁上设置有绕所述中心轴线的第二环形槽，所述旋转龙头包括第二密封圈，所述第二密封圈安装至所述第二环形槽且夹持在所述第二连接端的外侧壁和所述第一入口段的内侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，

所述连接管具有位于所述第一连接端和所述第二连接端之间的中间段，所述中间段的外侧壁上设置有向外凸出的凸缘，所述固定支架和所述出水旋转座分别抵靠在所述凸缘的两侧；和/或

所述连接管的所述第一连接端插接至所述第一出口段内；和/或

所述连接管的所述第二连接端插接至所述第一入口段内。

4.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，所述旋转龙头还包括：

龙头主体座，所述固定支架固定至所述龙头主体座；

转臂座，所述转臂座相对于所述龙头主体座绕所述中心轴线可旋转，所述转臂座包括出水嘴，所述第一旋转座流道的出口段与所述出水嘴连通；以及

压紧件，所述压紧件固定至所述固定支架或者所述龙头主体座，所述压紧件沿所述中心轴线的延伸方向将所述出水旋转座压靠在所述固定支架上且将所述转臂座压靠在所述龙头主体座上。

5.根据权利要求4所述的旋转龙头，其特征在于，所述压紧件套设在所述固定支架和所述出水旋转座上，所述压紧件具有沿所述中心轴线相对的第一压紧端和第二压紧端，

所述转臂座的内侧壁上设置有第一凸台，所述第一凸台夹持在所述第一压紧端和所述龙头主体座之间；

所述出水旋转座的外侧壁上设置有第二凸台，所述第二凸台夹持在所述第二压紧端和所述固定支架之间。

6.根据权利要求4所述的旋转龙头，其特征在于，所述压紧件上设置有限位部，所述转臂座上设置有限位适配部，所述限位适配部在所述转臂座旋转到第一预定角度和第二预定角度时分别抵靠所述限位部，以限制所述转臂座在所述第一预定角度和所述第二预定角度之间旋转。

7.根据权利要求6所述的旋转龙头，其特征在于，所述压紧件呈围绕所述中心轴线延伸的C形，所述限位部包括位于所述C形的两端的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面沿围绕所述中心轴线的周向方向间隔且彼此面对，

所述第一限位面在所述转臂座处于所述第一预定角度时抵靠所述限位适配部，且所述第二限位面在所述转臂座处于所述第二预定角度时抵靠所述限位适配部。

8.根据权利要求4所述的旋转龙头，其特征在于，所述龙头主体座的内侧壁上设置有第三凸台，所述固定支架包括设置于所述龙头主体座内的第一部分和伸出所述龙头主体座的第二部分，所述第一部分沿所述中心轴线的延伸方向抵靠在所述第三凸台上，第一紧固件穿过所述第三凸台连接至所述固定支架的第一部分。

9.根据权利要求8所述的旋转龙头，其特征在于，所述第三凸台上设置有紧固孔，第二紧固件穿过所述压紧件连接至所述紧固孔。

10.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，所述第二出口段和所述第二入口段直接连通。

11.根据权利要求1所述的旋转龙头，其特征在于，所述旋转龙头还包括：

热水管，所述热水管连通至所述第一支架流道的入口；以及

加热组件，所述加热组件设置在所述热水管的周围，所述固定支架直接连接至所述加热组件的上端。