CN220930109U - 一种精密蜗轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密蜗轮，包括蜗轮主体、第一固定板、第二固定板、旋转支撑体、连接组件，所述蜗轮主体的外圆周面设有轮齿，所述旋转支撑体与蜗轮主体的内孔相配合，所述旋转支撑体的中部设有转轴连接孔，所述第一固定板与第二固定板分别贴合在蜗轮主体的两侧端面并通过连接组件固定连接，所述第一固定板与第二固定板用于对旋转支撑体进行轴向位移限位，蜗轮主体与旋转支撑体为分体式结构，易磨损的蜗轮主体部分可进行单独替换，替换方便的同时制作成本较低从而可降低维护成本，且质量小、工作声音轻、摩擦系数低而工作流畅，旋转支撑体则采用金属材质制成结构强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗轮技术领域，具体为一种精密蜗轮。
背景技术
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。蜗轮蜗杆传动的缺陷在于效率较低的同时磨损较严重，这是由于蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大，使齿面磨损较快，一体式结构的蜗轮齿面磨损到一定程度后只能废弃整体重新更换，整体金属材质制成导致损耗维护成本较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种精密蜗轮，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种精密蜗轮，包括蜗轮主体、第一固定板、第二固定板、旋转支撑体、连接组件，所述蜗轮主体的外圆周面设有轮齿，所述旋转支撑体与蜗轮主体的内孔相配合，所述旋转支撑体的中部设有转轴连接孔，所述第一固定板与第二固定板分别贴合在蜗轮主体的两侧端面并通过连接组件固定连接，所述第一固定板与第二固定板用于对旋转支撑体进行轴向位移限位。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接组件包括螺栓、螺母，所述第一固定板、蜗轮主体、第二固定板设有对应导通的螺杆插孔8，所述螺栓的螺杆贯穿所述螺杆插孔8后与螺母螺纹配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：四个所述螺杆插孔8沿圆周方向间隔均匀设置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蜗轮主体为塑料材质制成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋转支撑体为金属材质制成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转轴连接孔的一侧设有花键连接槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蜗轮主体的端面设有环形槽，所述环形槽内设有若干加强筋，若干所述加强筋沿圆周方向间隔均匀设置。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型中采用分体式蜗轮结构，具有啮合用轮齿的蜗轮主体与旋转支撑体为分体式结构，易磨损的蜗轮主体部分可进行单独替换，替换方便的同时制作成本较低从而可降低维护成本，且质量小、工作声音轻、摩擦系数低而工作流畅，旋转支撑体则采用金属材质制成结构强度高，使用寿命长。
附图说明
图1是整体组装示意图；
图2是旋转支撑体示意图；
图3是加强筋示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实施例涉及了一种精密蜗轮，包括蜗轮主体1、第一固定板2、第二固定板3、旋转支撑体4、连接组件5，所述蜗轮主体1的外圆周面设有轮齿，其具体齿形与相配合的蜗杆齿形相适配，蜗轮主体与蜗杆进行配合从而进行动力传递，所述蜗轮主体1优选为塑料、尼龙等材质制成，具体优选采用聚酰亚胺、聚酰胺等高分子材料制成,具有重量轻、耐磨损、摩擦系数低等优点，且制作成本较低，所述旋转支撑体4与蜗轮主体1的内孔相配合，所述旋转支撑体4的中部设有转轴连接孔，所述转轴连接孔的一侧设有花键连接槽因此可通过键连接的方式与转轴相连接，所述旋转支撑体4优选为金属材质制成，金属材质制成因此结构强度较高稳定性好，可支持旋转体保证传动的平稳性，使用寿命相对更长。
所述第一固定板2与第二固定板3分别贴合在蜗轮主体1的两侧端面并通过连接组件5固定连接，所述第一固定板2与第二固定板3用于对旋转支撑体4进行轴向位移限位，从而使得蜗轮主体1与旋转支撑体4相互配合作为一个蜗轮传动件使用，其中蜗轮主体1可单独进行替换拆卸，降低维护成本，减少耗材成本。
本实施例中进一步优选的是，所述连接组件5包括螺栓、螺母，所述第一固定板2、蜗轮主体1、第二固定板3设有对应导通的螺杆插孔8，优选地，四个所述螺杆插孔8沿圆周方向间隔均匀设置，所述螺栓的螺杆贯穿所述螺杆插孔8后与螺母螺纹配合，螺栓的头部以及螺母分别隐藏位于两个固定板的沉孔中，螺栓连接的方式连接稳定的同时拆分较为便利，保证连接强度避免蜗轮主体1与旋转支撑体4分离。
在上述实施例的基础上，本实施例进一步作出改进，如图3所示，所述蜗轮主体1的端面设有环形槽6，所述环形槽6内设有若干加强筋7，若干所述加强筋7沿圆周方向间隔均匀设置，加强筋7的设置可以起到加强蜗轮主体1结构强度的作用，避免受力发生变形，保证结构稳定性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精密蜗轮，其特征在于：包括蜗轮主体、第一固定板、第二固定板、旋转支撑体、连接组件，所述蜗轮主体的外圆周面设有轮齿，所述旋转支撑体与蜗轮主体的内孔相配合，所述旋转支撑体的中部设有转轴连接孔，所述第一固定板与第二固定板分别贴合在蜗轮主体的两侧端面并通过连接组件固定连接，所述第一固定板与第二固定板用于对旋转支撑体进行轴向位移限位。
2.根据权利要求1所述的一种精密蜗轮，其特征在于：所述连接组件包括螺栓、螺母，所述第一固定板、蜗轮主体、第二固定板设有对应导通的螺杆插孔，所述螺栓的螺杆贯穿所述螺杆插孔后与螺母螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种精密蜗轮，其特征在于：四个所述螺杆插孔沿圆周方向间隔均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种精密蜗轮，其特征在于：所述蜗轮主体为塑料材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种精密蜗轮，其特征在于：所述旋转支撑体为金属材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种精密蜗轮，其特征在于：所述转轴连接孔的一侧设有花键连接槽。
7.根据权利要求1所述的一种精密蜗轮，其特征在于：所述蜗轮主体的端面设有环形槽，所述环形槽内设有若干加强筋，若干所述加强筋沿圆周方向间隔均匀设置。
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- 2023-09-07 CN CN202322434299.9U patent/CN220930109U/zh active Active
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