CN220929537U - 一种缸盖水套芯排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸盖水套芯排气结构，包括缸盖体、外接板和第一排气面，所述缸盖体的两侧安装有外接板，所述缸盖体的内部设置有第一排气面，所述缸盖体的一侧安装有多个加强筋，所述缸盖体的内部设置有第二排气面，所述缸盖体的下方设置有多个水套芯体，且水套芯体的外壁设置有散热机构，所述水套芯体的内壁设置有防腐机构，所述缸盖体的外壁设置有钻孔排气通道，该装置采用了水套芯体处增加玻璃钢，使其具有耐腐蚀、热防护性能高等优点，而通过防腐层处材料采用了酚醛树脂漆，其具有良好的电绝缘性能和耐油性能，进而提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸盖技术领域，具体为一种缸盖水套芯排气结构。
背景技术
缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。
然而，现有的缸盖水套芯排气结构在使用的过程中存在以下的问题：传统的由于缸盖立式浇注时排气面在进气侧面上，排气面积较小，而卧式浇注时排气面在大平面上，排气面积较大，缸盖浇注后在进气侧面上出现的气孔很多，造成了内部与外部的铸件废品率很高，此外在缸盖水套芯内散热和防腐性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缸盖水套芯排气结构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖水套芯排气结构，包括缸盖体、外接板和第一排气面，所述缸盖体的两侧安装有外接板，所述缸盖体的内部设置有第一排气面，所述缸盖体的一侧安装有多个加强筋，所述缸盖体的内部设置有第二排气面，所述缸盖体的下方设置有多个水套芯体，且水套芯体的外壁设置有散热机构，所述水套芯体的内壁设置有防腐机构，所述缸盖体的外壁设置有钻孔排气通道，所述水套芯体的内部开设有排气孔。
本技术方案提供的一种缸盖水套芯排气结构，所述缸盖体的内部开设有多个减配孔。
本技术方案提供的一种缸盖水套芯排气结构，所述散热机构包括传热层和散热片，所述水套芯体的外壁设置有传热层，且传热层的外壁设置有散热片。
本技术方案提供的一种缸盖水套芯排气结构，所述传热层的材料采用耐高温导热涂料。
本技术方案提供的一种缸盖水套芯排气结构，所述防腐机构包括加强层和防腐层，所述水套芯体的内壁设置有防腐层，且防腐层的内壁设置有加强层。
本技术方案提供的一种缸盖水套芯排气结构，所述加强层的材料采用玻璃钢。
本技术方案提供的一种缸盖水套芯排气结构，所述防腐层的材料采用酚醛树脂漆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种缸盖水套芯排气结构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过采用了水套芯体处增加玻璃钢，使其具有耐腐蚀、热防护性能高等优点，而通过防腐层处材料采用了酚醛树脂漆，其具有良好的电绝缘性能和耐油性能，进而提高了实用性。
2、本实用新型通过传热层的材料采用耐高温导热涂料，具有机构致密、保护基体，有较好的耐磨性能，和耐腐蚀性能，与水套芯体结合力强，能渗透水套芯体形成过渡层和涂层的结构，具有耐机械冲击和热冲击，而通过增加散热片可将缸盖体处温度进行发散，便于对缸盖体处迅速散热，而便于冷却循环水的作用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图；
图4为本实用新型的水套芯体和散热片结构示意图；
图5为本实用新型的图4的A处放大结构示意图。
图中：1、缸盖体；2、外接板；3、第一排气面；4、第二排气面；5、水套芯体；6、散热片；7、钻孔排气通道；8、减配孔；9、加强层；10、防腐层；11、传热层；12、排气孔；13、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种缸盖水套芯排气结构，包括缸盖体1、外接板2和第一排气面3，缸盖体1的两侧安装有外接板2，缸盖体1的内部设置有第一排气面3，缸盖体1的一侧安装有多个加强筋13，缸盖体1的内部设置有第二排气面4，缸盖体1的下方设置有多个水套芯体5，且水套芯体5的外壁设置有散热机构，缸盖体1的内部开设有多个减配孔8，散热机构包括传热层11和散热片6，水套芯体5的外壁设置有传热层11，且传热层11的外壁设置有散热片6，所述水套芯体的内部开设有排气孔12，传热层11的材料采用耐高温导热涂料，具有机构致密、保护基体，有较好的耐磨性能，和耐腐蚀性能，与水套芯体5结合力强，能渗透水套芯体5形成过渡层和涂层的结构，具有耐机械冲击和热冲击，而通过增加散热片6可将水套芯体5处温度进行发散，而便于冷却循环水的作用。
实施例2，如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种缸盖水套芯排气结构，包括水套芯体5的内壁设置有防腐机构，所述缸盖体1的外壁设置有钻孔排气通道7，防腐机构包括加强层9和防腐层10，水套芯体5的内壁设置有防腐层10，且防腐层10的内壁设置有加强层9，加强层9的材料采用玻璃钢，防腐层10的材料采用酚醛树脂漆，采用了水套芯体5处增加玻璃钢，使其具有耐腐蚀、热防护性能高等优点，而通过防腐层10处材料采用了酚醛树脂漆，其具有良好的电绝缘性能和耐油性能，进而提高了实用性。
工作原理：首先可通过传热层11处的材料采用耐高温导热涂料，具有机构致密、保护基体，有较好的耐磨性能，和耐腐蚀性能，与水套芯体5结合力强，能渗透水套芯体5形成过渡层和涂层的结构，具有耐机械冲击和热冲击，使得水套芯体5处增加耐腐蚀性能，且通过增加散热片6可将缸盖体1处温度进行发散，水套芯体5处温度进行发散，而便于冷却循环水的作用，而通过采用了水套芯体5处增加玻璃钢，使其具有耐腐蚀、热防护性能高等优点，而通过防腐层10处材料采用了酚醛树脂漆，其具有良好的电绝缘性能和耐油性能，进而提高了实用性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种缸盖水套芯排气结构，包括缸盖体(1)、外接板(2)和第一排气面(3)，其特征在于：所述缸盖体(1)的两侧安装有外接板(2)，所述缸盖体(1)的内部设置有第一排气面(3)，所述缸盖体(1)的一侧安装有多个加强筋(13)，所述缸盖体(1)的内部设置有第二排气面(4)，所述缸盖体(1)的下方设置有多个水套芯体(5)，且水套芯体(5)的外壁设置有散热机构，所述水套芯体(5)的内壁设置有防腐机构，所述缸盖体(1)的外壁设置有钻孔排气通道(7)，所述水套芯体(5)的内部开设有排气孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种缸盖水套芯排气结构，其特征在于：所述缸盖体(1)的内部开设有多个减配孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种缸盖水套芯排气结构，其特征在于：所述散热机构包括传热层(11)和散热片(6)，所述水套芯体(5)的外壁设置有传热层(11)，且传热层(11)的外壁设置有散热片(6)。
4.根据权利要求3所述的一种缸盖水套芯排气结构，其特征在于：所述传热层(11)的材料采用耐高温导热涂料。
5.根据权利要求1所述的一种缸盖水套芯排气结构，其特征在于：所述防腐机构包括加强层(9)和防腐层(10)，所述水套芯体(5)的内壁设置有防腐层(10)，且防腐层(10)的内壁设置有加强层(9)。
6.根据权利要求5所述的一种缸盖水套芯排气结构，其特征在于：所述加强层(9)的材料采用玻璃钢。
7.根据权利要求5所述的一种缸盖水套芯排气结构，其特征在于：所述防腐层(10)的材料采用酚醛树脂漆。
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