CN220927199U - 一种具有染液回收功能的成衣染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体而言，涉及一种具有染液回收功能的成衣染色机，包括染色机本体、染液回收装置和染液混合装置，其中，染色机本体设置有染色筒，染色筒能够对成衣进行染色工艺；具体的，在进行染色工艺之前，通过染液混合装置将混合好的染液输入至染色筒中；当染色工艺完成后，通过染液回收装置将染液进行回收，同时，通过纤维收集机构和过滤机构充分地收集染液中的纤维和不溶性杂质；并通过回流管重新输入到染液混合装置中，在从新调配后进行重复使用。通过本结构的设计，能够回收染液并循环使用，提高了染液的利用效率，降低了染色工艺的成本。

Description

一种具有染液回收功能的成衣染色机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体而言，涉及一种具有染液回收功能的成衣染色机。

背景技术

成衣染色机主要用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺。成衣染色机在对成衣等织物染色时通常在高温高压的环境中进行，以便于充分地对成衣进行上色，染液在对织物上色的过程中，织物中的纤维或者其他不溶于水的杂质会降低染液的质量，现有的成衣染色机在进行染色后通常将染液直接排放，导致了染液的利用效率较低，从而提高了染色工艺成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有染液回收功能的成衣染色机，能够回收染液并循环使用，提高了染液的利用效率，降低了染色工艺的成本。

根据本实用新型实施例的一种具有染液回收功能的成衣染色机，包括：

染色机本体，所述染色机本体设置有染色筒，所述染色筒的轴线水平设置，所述染色筒的上端设置有染液输入口、下端设置有染液循环口；所述染液循环口的轴线与所述染色筒的外周壁相切；

染液回收装置，所述染液回收装置设置有染液循环罐，所述染液循环罐的一端设置有回收管，所述回收管与所述染液循环口连通；所述染液循环罐内设置有过滤机构和纤维收集机构；所述染液循环罐的另一端设置有回流管；

染液混合装置，所述染液混合装置设置有混合罐，所述混合罐上设置有回收输入口、染料补充口和染液输出口，所述染液输出口与所述染液输入口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述染液循环罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和所述第二罐体可拆卸地连接在一起。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤机构包括过滤网板，所述过滤网板可拆卸地设置在所述第一罐体和所述第二罐体之间，所述过滤网板上设置有若干个过滤孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二罐体上设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二罐体上设置有换料口；所述纤维收集机构包括刷辊基座、第一刷辊和第二刷辊，所述刷辊基座可拆卸地设置在所述换料口上，所述第一刷辊和所述第二刷辊转动地安装在所述刷辊基座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一刷辊和所述第二刷辊分别相切于所述回收管的轴线方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述回收管上设置有回收阀，所述回流管上设置有回流阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述染液回收装置还设置有增压机构，所述增压机构包括气瓶和导流管，所述导流管的一端连通所述染液循环罐的下端，所述导流管的另一端连通所述气瓶；所述气瓶下端面的竖直高度大于所述染液循环罐的上端的竖直高度。

根据本实用新型的一些实施例，导流管内沿自身轴线方向滑动地设置有气塞。

根据本实用新型的一些实施例，所述增压机构设置有N个，N个所述增压机构沿所述染液循环罐的轴线方向均匀分布，其中，N≥1。

根据本实用新型实施例的一种具有染液回收功能的成衣染色机，至少具有如下有益效果：

根据本实用新型的方案，具有染液回收功能的成衣染色机包括染色机本体、染液回收装置和染液混合装置，其中，染色机本体设置有染色筒，染色筒能够对成衣进行染色工艺；具体的，在进行染色工艺之前，通过染液混合装置将混合好的染液输入至染色筒中；当染色工艺完成后，通过染液回收装置将染液进行回收，同时，通过纤维收集机构和过滤机构充分地收集染液中的纤维和不溶性杂质；并通过回流管重新输入到染液混合装置中，在从新调配后进行重复使用。通过本结构的设计，能够回收染液并循环使用，提高了染液的利用效率，降低了染色工艺的成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的染液回收装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型的纤维收集机构的一种结构示意图；

图4为本实用新型的染液回收装置的一种结构剖视示意图；

图5为本实用新型的染液混合装置的一种结构示意图；

图中：

100-染色机本体，110-染色筒，111-染液输入口，112-染液循环口；

200-染液回收装置，210-染液循环罐，211-第一罐体，212-第二罐体，213-换料口，220-回收管，221-回收阀，230-过滤机构，231-过滤网板，240-纤维收集机构，241-刷辊基座，242-第一刷辊，243-第二刷辊，250-回流管，251-回流阀，260-排污管，261-排污阀，270-增压机构，271-气瓶，272-导流管，273-气塞；

300-染液混合装置，310-混合罐，311-回收输入口，312-染料补充口，313-染液输出口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的具有染液回收功能的成衣染色机，包括染色机本体100、染液回收装置200和染液混合装置300，其中，染色机本体100设置有染色筒110，染色筒110的轴线水平设置，染色筒110的上端设置有染液输入口111、下端设置有染液循环口112；染液循环口112的轴线与染色筒110的外周壁相切；染液回收装置200，染液回收装置200设置有染液循环罐210，染液循环罐210的一端设置有回收管220，回收管220与染液循环口112连通；染液循环罐210内设置有过滤机构230和纤维收集机构240；染液循环罐210的另一端设置有回流管250；染液混合装置300，染液混合装置300设置有混合罐310，混合罐310上设置有回收输入口311、染料补充口312和染液输出口313，染液输出口313与染液输入口111连通。具体的，在进行染色工艺前，通过染料补充口312向混合罐310中投入染料，染料和一定比例的水在混合罐310中充分混合后形成染液，染液通过染液输出口313进入到染液输入口111，从而将染液注入到染色筒110中，进行染色工艺；在当染色完成后，使用过的染液通过染色筒110下端的染液循环口112进入到染液回收装置200中，并对染液进行过滤除杂处理，具体的，染液回收装置200设置有染液循环罐210，染液循环罐210中设置有过滤机构230和纤维收集机构240，通过过滤机构230能够充分过滤掉染液中不溶性的颗粒杂质；纤维收集机构240能够充分去除染液中的纤维状杂质，避免纤维堵塞过滤机构230，从而导致过滤机构230的过滤效果降低。当染液在染液回收装置200中完全过滤后，染液通过回流管250进入到回收输入口311中，从而进入到染液循环罐210中，使用过的染液在染液循环罐210中重新进行水和染料的配比后进行混合，从而形成新的染液；通过本结构的设计，能够回收染液并循环使用，提高了染液的利用效率，降低了染色工艺的成本。

在本实用新型的一些实施例中，染液循环罐210包括第一罐体211和第二罐体212，第一罐体211和第二罐体212可拆卸地连接在一起。在本实施例中，染液循环罐210采用第一罐体211和第二罐体212可拆卸式的设计，便于维护人员对染液循环罐210的安装、日常维护和内壁清洁。

在本实用新型的一些实施例中，过滤机构230包括过滤网板231，过滤网板231可拆卸地设置在第一罐体211和第二罐体212之间，过滤网板231上设置有若干个过滤孔。在本实施例中，考虑到过滤网板231在实用一段时间后需要进行更换，在本实施例中，通过将过滤网板231设置在第一罐体211和第二罐体212之间，便于过滤网板231的更换，具体的，本实施例中的过滤网板231包括与第一罐体211或第二罐体212外径适配的过滤网圈，过滤网圈的内部设置有滤网，具体的，滤网为280目至500目的尼龙滤网。除此之外，在一些对染液要求较高的使用环境中，过滤网板231还可以选用活性炭过滤网，可以理解的是，可以通过不同使用模式选择不同材质的滤网，在此就不一一限定。通过本结构的设计，便于更换且过滤效果好。

在本实用新型的一些实施例中，第二罐体212上设置有排污管260，排污管260上设置有排污阀261。在本实施例中，染液循环罐210包括第一罐体211和第二罐体212，并且第一罐体211和第二罐体212之间设置有过滤机构230，使用过的染液通过回收管220进入到第二罐体212中，并通过纤维收集机构240能够充分回收染液中的纤维杂质，在循环一段时间后，具体的，当染液循环使用10至15次后，循环染液中的可溶性杂质到达染色工艺的上限后，需要对染液进行排放，同时，第二罐体212中通常具有大量的不溶性颗粒杂质，因此，本实施例通过在第二罐体212上设置排污管260的结构能够将第二罐体212中的不溶性颗粒杂质和染液废水进行集中排放。

在本实用新型的一些实施例中，第二罐体212上设置有换料口213；纤维收集机构240包括刷辊基座241、第一刷辊242和第二刷辊243，刷辊基座241可拆卸地设置在换料口213上，第一刷辊242和第二刷辊243转动地安装在刷辊基座241上。具体的，在本实施例中，由于使用过的染液中通常携带大量的纤维杂质，在对染液进行循环时，纤维杂质很容易堵塞管道或者过滤机构230，在本实施例中，通过设置纤维收集机构240能够充分回收使用过的染液中的纤维杂质；具体的，在本实施例中，纤维收集机构240设置有刷辊基座241，刷辊基座241可拆卸地安装在换料口213上，通过可拆卸的设置，便于纤维收集机构240的更换或者纤维杂质的收集；在本实施例中，第一刷辊242和第二刷辊243转动地安装在刷辊基座241上，通过第一刷辊242和第二刷辊243的染液液流能够带动第一刷辊242和第二刷辊243转动，从而提高了纤维杂质的收集效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一刷辊242和第二刷辊243分别相切于回收管220的轴线方向。具体的，在本实施例中，当使用过的染液通过回收管220进入到染液循环罐210中，染液的液流从第一刷辊242和第二刷辊243相互靠近的一侧分别冲击第一刷辊242和第二刷辊243，使得第一刷辊242和第二刷辊243的转动方向相反，染液中的纤维杂质能够充分吸附到第一刷辊242和第二刷辊243的刷毛上。通过本结构的设计，提高了染液中的纤维杂质的吸收效率和吸收容纳量。

在本实用新型的一些实施例中，回收管220上设置有回收阀221，回流管250上设置有回流阀251。在本实施例中，由于成衣染色机在对成衣等织物染色时通常在高温高压的环境中进行，因此为了避免染色筒110中的压力和温度影响到染液循环罐210，通过在回收管220上设置有回收阀221、回流管250上设置有回流阀251的结构，在染色筒110将染液输入到染液循环罐210后，通过同时闭合回收阀221和回流阀251能够使染液循环罐210能够保持相对稳定的环境，便于染液中的杂质沉降。

在本实用新型的一些实施例中，染液回收装置200还设置有增压机构270，增压机构270包括气瓶271和导流管272，导流管272的一端连通染液循环罐210的下端，导流管272的另一端连通气瓶271；气瓶271下端面的竖直高度大于染液循环罐210的上端的竖直高度。在本实施例中，染液回收功能的成衣染色机包括染色机本体100、染液回收装置200和染液混合装置300，其中，染色机本体100设置有染色筒110，染色筒110能够对成衣进行染色工艺；具体的，在进行染色工艺之前，通过染液混合装置300将混合好的染液输入至染色筒110中；当染色工艺完成后，通过染液回收装置200将染液进行回收，同时，通过纤维收集机构240和过滤机构230充分地收集染液中的纤维和不溶性杂质；并通过回流管250重新输入到染液混合装置300中，在从新调配后进行重复使用。在本过程中，成衣染色机在对成衣等织物染色时通常在高温高压的环境中进行，因此染色筒110中通常压力较高，染液在进入染液循环罐210时，压力也随之进入到染液循环罐210中，本实施例中通过设置增压机构270，压力在进入到染液循环罐210中能够压缩气瓶271中的空气，从而将压力势能储存在气瓶271中，进一步地，在将染液注入到染液混合装置300中时，通过气瓶271释放压力势能，能够将染液循环罐210中的染液快速注入到混合罐310中，本过程能够随着染液的循环而循环。

在本实用新型的一些实施例中，导流管272内沿自身轴线方向滑动地设置有气塞273。在本实施例中，通过在导流管272中设置气塞273，在染色筒110中的染液注入到染液循环罐210时，能够充分地挤压气瓶271中的空气，避免染液进入到气瓶271中，从而能够最大效率地储存压力势能。

在本实用新型的一些实施例中，增压机构270设置有N个，N个增压机构270沿染液循环罐210的轴线方向均匀分布，其中，N≥1。在本实施例中，增压机构270的数量通过染色筒110内压力的上限值确定，当染色筒110中压力上限越高，增压机构270的数量就越多。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，包括：

染色机本体，所述染色机本体设置有染色筒，所述染色筒的轴线水平设置，所述染色筒的上端设置有染液输入口、下端设置有染液循环口；所述染液循环口的轴线与所述染色筒的外周壁相切；

染液回收装置，所述染液回收装置设置有染液循环罐，所述染液循环罐的一端设置有回收管，所述回收管与所述染液循环口连通；所述染液循环罐内设置有过滤机构和纤维收集机构；所述染液循环罐的另一端设置有回流管；

染液混合装置，所述染液混合装置设置有混合罐，所述混合罐上设置有回收输入口、染料补充口和染液输出口，所述染液输出口与所述染液输入口连通。

2.根据权利要求1所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，所述染液循环罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和所述第二罐体可拆卸地连接在一起。

3.根据权利要求2所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，所述过滤机构包括过滤网板，所述过滤网板可拆卸地设置在所述第一罐体和所述第二罐体之间，所述过滤网板上设置有若干个过滤孔。

4.根据权利要求2所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，所述第二罐体上设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

5.根据权利要求2所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，所述第二罐体上设置有换料口；所述纤维收集机构包括刷辊基座、第一刷辊和第二刷辊，所述刷辊基座可拆卸地设置在所述换料口上，所述第一刷辊和所述第二刷辊转动地安装在所述刷辊基座上。

6.根据权利要求5所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，所述第一刷辊和所述第二刷辊分别相切于所述回收管的轴线方向。

7.根据权利要求1所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，所述回收管上设置有回收阀，所述回流管上设置有回流阀。

8.根据权利要求7所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，所述染液回收装置还设置有增压机构，所述增压机构包括气瓶和导流管，所述导流管的一端连通所述染液循环罐的下端，所述导流管的另一端连通所述气瓶；所述气瓶下端面的竖直高度大于所述染液循环罐的上端的竖直高度。

9.根据权利要求8所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，导流管内沿自身轴线方向滑动地设置有气塞。

10.根据权利要求9所述的具有染液回收功能的成衣染色机，其特征在于，所述增压机构设置有N个，N个所述增压机构沿所述染液循环罐的轴线方向均匀分布，其中，N≥1。