CN213925455U - 基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，尤其为基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，包括底座，所述底座的一端设置有放料辊，所述放料辊的一端设置有安装座。该基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，通过弧形板表面的出水口喷洒清水冲洗染色箱和收料盒内残留的染料，方便其他布料浸染其他颜色，避免出现染料之间混合的情况，由于有些化学染料中含有一些刺鼻气味和有害物质，通过活性炭滤网对冲洗后的废水进行过滤，去除异味和一些杂质，能够有效的减少环境污染，节能环保，利用回收箱对未用完的染料进行回收再次使用，也体现了环保性，通过清扫结构在染色前清扫布料表面的灰尘，从而提高了面料染色效率。

Description

基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

布料是通过纺织制成的，在面料生产过程中，根据使用途径，需要对面料进行染色，染色后需要对染缸冲洗，便于染其他颜色，有些染料中含有一些有害物质和一些刺鼻气味，现有的面料染色装置大部分直接排放冲洗染料后的废水，难以去除染料中的污染物，污染环境，不够环保。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，解决了现有的面料染色装置大部分直接排放冲洗染料后的废水，难以去除染料中的污染物，污染环境，不够环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，包括底座，所述底座的一端设置有放料辊，所述放料辊的一端设置有安装座，所述底座的另一端设置有收料辊，所述收料辊的一端设置有第一电机，所述放料辊的一侧设置有清扫结构，所述清扫结构的一侧设置有染色箱，所述染色箱的一侧设置有压料结构，所述压料结构的底部设置有收料盒，所述清扫结构的下方设置有抽风机，所述底座的背面设置有弧形板，所述弧形板的表面均匀设置有出水口，所述底座的底部设置有集屑盒，所述集屑盒的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有过滤室，所述过滤室的下方设置有水箱，所述箱体的一侧设置有回收箱，所述染色箱的正面设置有软管，所述水箱的内部设置有第二水泵，所述第二水泵的一端通过输水管与出水口相连接。

优选的，所述清扫结构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧设置有第一滑杆，所述第一螺纹杆与第一滑杆之间螺纹连接有清扫辊，所述清扫辊的表面均匀设置有毛刷。

优选的，所述压料结构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧设置有第二滑杆，所述第二螺纹杆与第二滑杆之间螺纹连接有压料辊。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均设置有反向螺纹，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端设置有第二电机。

优选的，所述过滤室的内部设置有活性炭滤网，所述过滤室的一侧设置有排污管，所述活性炭滤网的上方设置有第三水泵，所述第三水泵的一端通过输水管分别与染色箱和收料盒相连。

优选的，所述染色箱的内部设置有第一导向辊，所述第一导向辊的上方设置有第二导向辊，所述第二导向辊的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有拉杆，所述第一导向辊的下方设置有第一水泵，所述第一水泵的一端通过输水管分别与回收箱和收料盒相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，通过弧形板表面的出水口喷洒清水冲洗染色箱和收料盒内残留的染料，方便其他布料浸染其他颜色，避免出现染料之间混合的情况，由于有些化学染料中含有一些刺鼻气味和有害物质，通过活性炭滤网对冲洗后的废水进行过滤，去除异味和一些杂质，能够有效的减少环境污染，节能环保，利用回收箱对未用完的染料进行回收再次使用，也体现了环保性，通过清扫结构在染色前清扫布料表面的灰尘，从而提高了面料染色效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的箱体剖视图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大图；

图5为本实用新型的正视剖视图。

图中：1底座；2安装座；3放料辊；4收料辊；5第一电机；6染色箱； 7第一螺纹杆；8第一滑杆；9清扫辊；10第二螺纹杆；11第二滑杆；12压料辊；13弧形板；14箱体；15集屑箱；16回收箱；17出水口；18第一导向辊；19第二导向辊；20弹簧；21第一水泵；22第三螺纹杆；23拉杆；24抽风机；25过滤室；26活性炭滤网；27水箱；28第二水泵；29齿轮；30第二电机；31收料盒；32第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，包括底座1，底座1的一端设置有放料辊3，放料辊3的一端设置有安装座2，通过安装座2便于取料，底座1的另一端设置有收料辊4，收料辊4的一端设置有第一电机5，首先通过人工拉扯放料辊3的布料穿过整个装置缠绕在收料辊4表面，然后通过第一电机5带动收料辊4转动，进行染色，放料辊3的一侧设置有清扫结构，清扫结构的一侧设置有染色箱6，染色箱6的一侧设置有压料结构，压料结构的底部设置有收料盒31，通过收料盒31收集面料表面多余的染料，便于回收利用，清扫结构的下方设置有抽风机24，通过抽风机24能够将布料表面的灰尘吸入集屑盒15中，防止碎屑飞扬，比较环保，底座1的背面设置有弧形板13，弧形板13的表面均匀设置有出水口17，通过弧形板13表面的出水口17喷洒清水冲洗染色箱6和收料盒 31内残留的染料，方便其他布料浸染其他颜色，避免出现染料之间混合的情况，底座1的底部设置有集屑盒15，集屑盒15的一侧设置有箱体14，箱体 14的内部设置有过滤室25，过滤室25的下方设置有水箱27，箱体14的一侧设置有回收箱16，染色箱6的正面设置有软管，通过软管将染色箱6中注入染料，水箱27的内部设置有第二水泵28，第二水泵28的一端通过输水管与出水口17相连接。

具体的，清扫结构包括第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一侧设置有第一滑杆8，第一螺纹杆7与第一滑杆8之间螺纹连接有清扫辊9，清扫辊9的表面均匀设置有毛刷，根据布料的厚度，两个清扫辊9在第一螺纹杆7表面移动与布料接触，布料在移动过程中毛刷清扫布料表面的灰尘，从而提高了面料染色效率。

具体的，压料结构包括第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的一侧设置有第二滑杆11，第二螺纹杆10与第二滑杆11之间螺纹连接有压料辊12，通过两个压料辊12对布料挤压，一方面对布料整平，使染料完全浸入布料中，另一方面刮除布料多余的染料，使布料染色均匀。

具体的，第一螺纹杆7和第二螺纹杆10的表面均设置有反向螺纹，第一螺纹杆7和第二螺纹杆10的一端均设置有齿轮29，齿轮29的一侧设置有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的一端设置有第二电机30，通过第二电机30带动第三螺纹杆22转动，第三螺纹杆22与齿轮29啮合，从而使第一螺纹杆7 和第二螺纹杆10转动，对清扫辊9和压料辊12的位置进行调节，结构简单，操作方便。

具体的，过滤室25的内部设置有活性炭滤网26，过滤室25的一侧设置有排污管，活性炭滤网26的上方设置有第三水泵32，第三水泵32的一端通过输水管分别与染色箱6和收料盒31相连，冲洗染色箱6和收料盒31的废水通过第三水泵32吸入过滤室25中通过活性炭滤网26对冲洗后的废水进行过滤，去除异味和一些杂质，能够有效的减少环境污染，节能环保。

具体的，染色箱6的内部设置有第一导向辊18，第一导向辊18的上方设置有第二导向辊19，第二导向辊19的一端设置有弹簧20，弹簧20的一端设置有拉杆23，第一导向辊18的下方设置有第一水泵21，第一水泵21的一端通过输水管分别与回收箱16和收料盒31相连，将布料穿过第一导向辊18和第二导向辊19之间时，人工通过拉杆23将第二导向辊19提起，布料放置后松开，由于弹簧20的弹力，第一导向辊18和第二导向辊19与布料紧紧贴合，布料移动中，延长布料在染色箱6内的时间，提高染色效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置在合适的位置，将水箱27中注入清水，将放料辊3安装在安装座2表面，首先通过人工拉扯放料辊3的布料穿过整个装置缠绕在收料辊4表面，将布料穿过第一导向辊18和第二导向辊19之间时，人工通过拉杆23将第二导向辊19提起，放置好后松开，通过软管将染色箱6中注入染料，然后通过第一电机5带动收料辊4转动，带动面料移动，移动过程中通过请扫结构清扫面料表面灰尘，通过抽风机24能够将布料表面的灰尘吸入集屑盒15中，面料经过染色箱6时进行染色，然后通过压料结构对布料挤压，多余的染料流入收料盒31中，染色完毕后，将收料辊4拆卸下来对布料进行晾干，然后通过第一水泵21将收料盒31中的染料抽入染色箱6中，再进入回收箱16中，然后通过出水口17喷洒清水冲洗染色箱6和收料盒31内残留的染料，最后利用第三水泵32将染色箱6和收料盒31中的废水抽入过滤室25中通过活性炭滤网26过滤后排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有放料辊(3)，所述放料辊(3)的一端设置有安装座(2)，所述底座(1)的另一端设置有收料辊(4)，所述收料辊(4)的一端设置有第一电机(5)，所述放料辊(3)的一侧设置有清扫结构，所述清扫结构的一侧设置有染色箱(6)，所述染色箱(6)的一侧设置有压料结构，所述压料结构的底部设置有收料盒(31)，所述清扫结构的下方设置有抽风机(24)，所述底座(1)的背面设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)的表面均匀设置有出水口(17)，所述底座(1)的底部设置有集屑盒(15)，所述集屑盒(15)的一侧设置有箱体(14)，所述箱体(14)的内部设置有过滤室(25)，所述过滤室(25)的下方设置有水箱(27)，所述箱体(14)的一侧设置有回收箱(16)，所述染色箱(6)的正面设置有软管，所述水箱(27)的内部设置有第二水泵(28)，所述第二水泵(28)的一端通过输水管与出水口(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，其特征在于：所述清扫结构包括第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一侧设置有第一滑杆(8)，所述第一螺纹杆(7)与第一滑杆(8)之间螺纹连接有清扫辊(9)，所述清扫辊(9)的表面均匀设置有毛刷。

3.根据权利要求2所述的基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，其特征在于：所述压料结构包括第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的一侧设置有第二滑杆(11)，所述第二螺纹杆(10)与第二滑杆(11)之间螺纹连接有压料辊(12)。

4.根据权利要求3所述的基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(10)的表面均设置有反向螺纹，所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(10)的一端均设置有齿轮(29)，所述齿轮(29)的一侧设置有第三螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(22)的一端设置有第二电机(30)。

5.根据权利要求1所述的基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，其特征在于：所述过滤室(25)的内部设置有活性炭滤网(26)，所述过滤室(25)的一侧设置有排污管，所述活性炭滤网(26)的上方设置有第三水泵(32)，所述第三水泵(32)的一端通过输水管分别与染色箱(6)和收料盒(31)相连。

6.根据权利要求1所述的基于环保的耐皱耐磨性好的面料染色装置，其特征在于：所述染色箱(6)的内部设置有第一导向辊(18)，所述第一导向辊(18)的上方设置有第二导向辊(19)，所述第二导向辊(19)的一端设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端设置有拉杆(23)，所述第一导向辊(18)的下方设置有第一水泵(21)，所述第一水泵(21)的一端通过输水管分别与回收箱(16)和收料盒(31)相连。

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