CN205934430U - 一种新型染缸体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型染缸体，包括缸体、及设在缸体内的搅拌机构、去污机构，所述的缸体包括内缸体、外缸体，所述的内缸体设于外缸体内，所述的外缸体外侧壁上设有底座架，所述的内缸体、外缸体之间设有余热机构，所述的余热机构包括环形底板、金属盘管，所述的搅拌机构包括步进电机、搅拌杆，所述的去污机构包括电机、过滤网，所述的电机的轴穿过外缸体、内缸体的底壁，且分别与一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的圆孔相连。本实用新型的有益效果是设置的余热机构，可充分利用缸的余热，减少热源利用率；搅拌机构的设置，便于对布料染色均匀，提高染色质量；去污机构的设置，便于清洗缸体内底部的污垢,更加方便。

Description

一种新型染缸体

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种新型染缸体。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线从纱线机上生产出来时，通常为白色，人们根据需要对其进行染色，用在服装、床上用品或者其他装饰物上。

通常将布料放在染缸中进行，现有的染缸在使用过程中，由于每次染缸内的染料颜色会根据需求进行更换，此时为了每次染色互相不受影响，一般会对染缸进行清洗，但是由于染缸底部的污垢不便于清洗，给操作带来了麻烦；染缸的余热得不到充分的利用，浪费了大量的资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可充分利用缸的余热、提高染色质量、便于清洗缸体内底部的污垢的新型染缸体，尤其适合用于染织布料的工艺中。

本实用新型的技术方案是：一种新型染缸体，包括缸体、及设在缸体内的搅拌机构、去污机构，所述的缸体包括内缸体、外缸体，所述的内缸体设于外缸体内，所述的外缸体外侧壁上设有底座架，所述的内缸体、外缸体之间设有余热机构，所述的余热机构包括环形底板、金属盘管，在环形底板一侧设有多个环形凹槽，每个环形凹槽平行设置，所述的金属盘管依次缠绕在每个环形凹槽上，且金属盘管一侧靠近内缸体设置，所述金属盘管的两端分别通过热泵与水箱相连，且金属盘管、热泵与水箱构成换热回路，所述的内缸体内两侧对称设有多个倾斜板。

所述的搅拌机构包括步进电机、搅拌杆，所述的缸体的上端设有上盖，所述的上盖的下端设有步进电机，所述的步进电机的轴与搅拌杆键连接，所述的搅拌杆上两侧交错设有多个支撑杆，所述的支撑杆上设有多个网孔。

所述的去污机构包括电机、过滤网，在内缸体内设有一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，所述的一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的滤孔直径依次减少，所述的内缸体内下边缘依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的外边缘分别设有与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对应的第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述的第一凸起、第二凸起和第三凸起分别卡在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，所述的一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的中间位置均设有圆孔，所述的电机的轴穿过外缸体、内缸体的底壁，且分别与一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的圆孔相连。

进一步，所述的内缸体、外缸体的上端通过环形圈相连。

进一步，所述的环形底板另一侧上、下两端均设有凹槽，所述的外缸体内壁上设有与凹槽相对应的卡槽，所述的环形底板与外缸体之间通过连接件相连，所述的连接件一端的凸起端卡在凹槽内，另一端的凸柱端卡在卡槽内。

进一步，所述的上盖的外边缘设有凸沿，所述的内缸体上端内边缘设有环槽，所述的凸沿卡在环槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的余热机构，可充分利用缸的余热，减少热源利用率；搅拌机构的设置，便于对布料染色均匀，提高染色质量；去污机构的设置，便于清洗缸体内底部的污垢,更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是一级过滤网的结构示意图。

图3是盘管架的结构示意图。

图中：

1、内缸体 2、外缸体 3、底座架

4、环形底板 5、金属盘管 6、环形凹槽

7、倾斜板 8、步进电机 9、搅拌杆

10、上盖 11、支撑杆 12、电机

13、一级过滤网 14、二级过滤网 15、三级过滤网

16、凹槽 17、卡槽 18、连接件

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种新型染缸体，包括缸体、及设在缸体内的搅拌机构、去污机构，所述的缸体包括内缸体1、外缸体2，所述的内缸体1设于外缸体2内，所述的外缸体2外侧壁上设有底座架3，所述的内缸体1、外缸体2之间设有余热机构，所述的余热机构包括环形底板4、金属盘管5，在环形底板4一侧设有多个环形凹槽6，每个环形凹槽6平行设置，所述的金属盘管5依次缠绕在每个环形凹槽6上，且金属盘管5一侧靠近内缸体1设置，在水箱内设有冷水腔体、热水腔体，冷水腔体上设有冷水出口端，热水腔体上设有热水进口端，所述金属盘管5的两端分别通过热泵与水箱的热水进口端、冷水出口端相连，在且金属盘管5、热泵与水箱构成换热回路，水箱里的热水用于其他工业中加热的工艺中，提高其可利用性，减少其资源浪费，所述的内缸体1内两侧对称设有多个倾斜板7,起到对染料的引导的作用，提高其染色效果，防止布料、染料出现沾壁等情况。

所述的搅拌机构包括步进电机8、搅拌杆9，所述的缸体的上端设有上盖10，所述的上盖10的下端设有步进电机8，所述的步进电机8的轴与搅拌杆9键连接，所述的搅拌杆9上两侧交错设有多个支撑杆11，所述的支撑杆11上设有多个网孔，搅拌机构的设置，便于对布料染色均匀，提高染色质量。

所述的去污机构包括电机12、过滤网，在内缸体1内设有一级过滤网13、二级过滤网14和三级过滤网15，所述的一级过滤网13、二级过滤网14和三级过滤网15的滤孔直径依次减少，所述的内缸体1内下边缘依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述一级过滤网13、二级过滤网14和三级过滤网15的外边缘分别设有与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对应的第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述的第一凸起、第二凸起和第三凸起分别卡在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，所述的一级过滤网13、二级过滤网14和三级过滤网15的中间位置均设有圆孔，所述的电机12的轴穿过外缸体2、内缸体1的底壁，且分别与一级过滤网13、二级过滤网14和三级过滤网15的圆孔相连，去污机构的设置，便于清洗缸体内底部的污垢,更加方便；同时设置的一级过滤网13、二级过滤网14和三级过滤网15，可以分层对染料中的污垢进行沉淀，减少缸体内底壁的污垢，提高清洗缸体的效率。

本实施例中，所述的内缸体1、外缸体2的上端通过环形圈相连。

本实施例中，所述的环形底板4另一侧上、下两端均设有凹槽16，所述的外缸体2内壁上设有与凹槽16相对应的卡槽17，所述的环形底板4与外缸体2之间通过连接件18相连，所述的连接件18一端的凸起端卡在凹槽16内，另一端的凸柱端卡在卡槽17内。

本实施例中，所述的上盖10的外边缘设有凸沿，所述的内缸体1上端内边缘设有环槽，所述的凸沿卡在环槽内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种新型染缸体，其特征在于：包括缸体、及设在缸体内的搅拌机构、去污机构，所述的缸体包括内缸体、外缸体，所述的内缸体设于外缸体内，所述的外缸体外侧壁上设有底座架，所述的内缸体、外缸体之间设有余热机构，所述的余热机构包括环形底板、金属盘管，在环形底板一侧设有多个环形凹槽，每个环形凹槽平行设置，所述的金属盘管依次缠绕在每个环形凹槽上，且金属盘管一侧靠近内缸体设置，所述金属盘管的两端分别通过热泵与水箱相连，且金属盘管、热泵与水箱构成换热回路，所述的内缸体内两侧对称设有多个倾斜板,所述的搅拌机构包括步进电机、搅拌杆，所述的缸体的上端设有上盖，所述的上盖的下端设有步进电机，所述的步进电机的轴与搅拌杆键连接，所述的搅拌杆上两侧交错设有多个支撑杆，所述的支撑杆上设有多个网孔，所述的去污机构包括电机、过滤网，在内缸体内设有一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，所述的一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的滤孔直径依次减少，所述的内缸体内下边缘依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的外边缘分别设有与第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对应的第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述的第一凸起、第二凸起和第三凸起分别卡在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，所述的一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的中间位置均设有圆孔，所述的电机的轴穿过外缸体、内缸体的底壁，且分别与一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网的圆孔相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型染缸体，其特征在于：所述的内缸体、外缸体的上端通过环形圈相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型染缸体，其特征在于：所述的环形底板另一侧上、下两端均设有凹槽，所述的外缸体内壁上设有与凹槽相对应的卡槽，所述的环形底板与外缸体之间通过连接件相连，所述的连接件一端的凸起端卡在凹槽内，另一端的凸柱端卡在卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型染缸体，其特征在于：所述的上盖的外边缘设有凸沿，所述的内缸体上端内边缘设有环槽，所述的凸沿卡在环槽内。