CN220927114U - 一种新型的圆扁缝合线编织平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的圆扁缝合线编织平台，属于编织机械设备技术领域。包括机架及依次安装在机架上的轴向纱架、编织机、牵引装置和排线装置，所述轴向纱架下方、所述编织机下方、所述牵引装置下方的机架上分别安装有放线装置、牵拉装置、挡线装置。本实用新型设置轴向纱架、放线装置和编织机的组合，使得编织机能够合股出编织纤维、轴向纤维、圆缝合线三种纱线混合编织合股成的编织产品或圆缝合线和扁缝合线混合编织的编织产品，适用性更广，解决了传统编织机械无法形成圆扁缝线混合的产品。

Description

一种新型的圆扁缝合线编织平台

技术领域

本实用新型涉及一种新型的圆扁缝合线编织平台，属于编织机械设备技术领域。

背景技术

目前，现有技术中的编织机平台使用的缝线是单一的圆形或扁形缝线，只能编织出单独用圆形状缝线或扁状缝线编织出的产品；而当需要圆、扁缝线连体时的产品时，需要人工将圆缝线和扁缝线手工连接在一起的，由于缝线规格都很小，在人工对接时很容易出现偏差，不仅耗费工时，而且编织出的产品质量较差、强度不高，不合格率高。

因此，有必要研发一种能够自动组合圆缝线和扁缝线的编织及平台，用于自动编织圆扁缝线一体的缝合线产品。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型的圆扁缝合线编织平台，包括机架及依次安装在机架上的轴向纱架、编织机、牵引装置和排线装置，所述轴向纱架下方、所述编织机下方、所述牵引装置下方的机架上分别安装有放线装置、牵拉装置、挡线装置；

应当理解，本实用新型中，所述“轴向”指的是各纤维/纱线合股行径的方向；所述机架应当置于地面，所述“上”指的是各组件背离地面的方向，所述“下”指的是各组件靠近地面的方向。

所述轴向纱架包括多个安装在轴向定杆支架上的轴向锭杆，每个轴向锭杆上还装有轴向纤维；

所述编织机包括内部中空的导轨盘，所述导轨盘靠近所述牵引装置的表面设置有多个“8”字形的导轨，多个拨盘轴从轴向贯穿所述导轨盘，每个所述拨盘轴穿出所述导轨盘的部分安装有拨盘且设置有导丝管，每个所述拨盘边缘由携纱锭座连接携纱锭，每个所述携纱锭座嵌入在导轨内且能够带动携纱锭沿导轨移动；所述导轨盘的表面还安装有动力马达，所述拨盘轴在所述中空部分安装有与所述动力马达连接的传动组件；

所述牵引装置是由带传动组件构成的能够牵引编织纤维的装置；所述牵拉装置包括由电机线性模组驱动的夹爪，所述夹爪能够做水平面上的直线运动；所述排线装置包括排线器和传动轮组件；

所述放线装置包括放线器和放线盘，所述放线盘上缠绕圆缝合线；

所述挡线装置是由伸缩机构驱动的挡线板构成的。

应当理解，本实用新型编织机可以一部分携纱锭安装编织纤维，一部分携纱锭安装从轴向纱架牵扯来的轴向纤维，还有一部分安装从放线装置牵扯来的圆缝合线，从而将编织纤维、轴向纤维、圆缝合线三种纱线混合编织合股成一股编织产品，也可以根据实际情况改变携纱锭在轨道上的运行路线以使得轴向纤维和编织纤维编织出扁缝合线的纱线，再与圆缝合线进行混合编织形成编织产品，随后编织产品进入牵引装置进行松紧度的调整，最后编织产品经排线装置到达收卷装置的收线盘上被整理。

进一步地，在合股过程中，需要在编织产品两头分别预留一小段圆缝合线；由于在所述编织机下方、所述牵引装置下方的机架上分别安装有牵拉装置、挡线装置，在三种纱线合股时牵拉装置的夹爪能够在电机线性模组的驱动下夹持住编织产品的一部分并朝向导轨盘移动，而编织产品的其余部分由挡线装置的挡线板支撑并在伸缩机构的驱动下向上移动，从而使得编织产品形成圆环形态；在收卷完成后，仅需剪开编织产品两头预留的一小段圆缝合线即可得到编织纤维、轴向纤维、圆缝合线三种纱线混合编织合股成的编织产品或圆缝合线和扁缝合线混合编织的编织产品，后可根据实际产品需求在将该编织产品进行剪切分隔。

在本实用新型的一种实施方式中，多个所述“8”字形的轨道依次连接成中心对称的形状布置在导轨盘表面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述动力马达在中空部分安装有马达齿轮，所述拨盘轴在中空部分安装有拨盘齿轮，所述拨盘齿轮由介齿轮与所述马达齿轮连接传动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述牵引装置包括两排轴向设置的多个牵引轮，每排牵引轮由轮带连接在一起，两排牵引轮之间还设置有模口；所述模口处于和所述导轨盘中心同轴的位置。

应当理解，当两排牵引轮之间的模口用于导向通过编织产品的一端并将其置于两排牵引轮的轮带之间，带动编织产品一端朝向远离导轨盘方向移动时为收拢/加紧纱线，带动编织产品一端朝向靠近导轨盘方向移动时为扩散/松开纱线。

在本实用新型的一种实施方式中，所述排线装置下方的机架上还安装有收卷装置，所述收卷装置包括相互连接的收卷器和收卷线盘。

在本实用新型的一种实施方式中，所述挡线装置包括气缸和挡线板，由所述气缸驱动所述挡线板做垂直于轴线方向的直线运动；所述挡线板上设置有V形缺口，有利于支撑编织产品。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置轴向纱架、放线装置和编织机的组合，使得编织机能够合股出编织纤维、轴向纤维、圆缝合线三种纱线混合编织合股成的编织产品或圆缝合线和扁缝合线混合编织的编织产品，适用性更广，解决了传统编织机械无法形成圆扁缝线混合的产品。

2、本实用新型设置有牵拉装置、挡线装置与编织机、牵引装置配合，能够将编织产品形成圆环形态，且便于后续收集和剪裁。

3、本实用新型设置有收卷装置，便于收集编织产品。

4、本实用新型结构紧凑，各组件联系紧密，节省了人力，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中整体结构正视图。

图3为本实用新型一种实施方式中A处纱线走向的局部放大图。

图4为本实用新型一种实施方式中机架的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中编织机的三维示意图。

图6为本实用新型一种实施方式中编织机的结构剖视图。

图7为本实用新型一种实施方式中编织机的轨道及携纱锭路线示意图。

图8为本实用新型一种实施方式中牵引装置的结构示意图。

图9为本实用新型一种实施方式中牵拉装置的结构示意图。

图10为本实用新型一种实施方式中轴向纱架的结构示意图。

图11为本实用新型一种实施方式中排线装置的结构示意图。

图12为本实用新型一种实施方式中收卷装置的结构示意图。

图13为本实用新型一种实施方式中放线装置的结构示意图。

图14为本实用新型一种实施方式中挡线装置的结构示意图。

图15为本实用新型一种实施方式中最终形成的编织产品的示意图。

图中，机架1、编织机2、牵引装置3、牵拉装置4、轴向纱架5、排线装置6、收卷装置7、放线装置8、挡线装置9；导线轮1-1；导轨盘2-1、动力马达2-2、马达齿轮2-3、介齿轮2-4、拨盘齿轮2-5、拨盘轴2-6、拨盘2-7、携纱锭2-8、导丝管2-9、编织纤维2-10；牵引轮3-1、轮带3-2、模口3-3；电机线性模组4-1、运动滑块支架4-2、移动滑轨4-3、夹爪4-4；轴向锭杆支架5-1、轴向锭杆5-2、轴向纤维5-3；排线器6-1、传动轮6-2、动力带6-3；收卷器7-1、收线线盘7-2；放线器8-1、放线线盘8-2，圆缝合线8-3；气缸9-1、挡线板9-2。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种新型的圆扁缝合线编织平台，包括机架及依次安装在机架上的轴向纱架5、编织机2、牵引装置3和排线装置6，所述轴向纱架5下方、所述编织机2下方、所述牵引装置3下方的机架上分别安装有放线装置8、牵拉装置4、挡线装置9；所述排线装置6下方的机架上还安装有收卷装置7。

如图4-图14所示：

所述的机架1包括导线轮1-1，导线轮1-1安装在排线装置6上方的机架1上。

所述的编织机2包括：导轨盘2-1、动力马达2-2、马达齿轮2-3、介齿轮2-4、拨盘齿轮2-5、拨盘轴2-6、拨盘2-7、携纱锭2-8、导丝管2-9、编织纤维2-10。所述导轨盘2-1靠近所述牵引装置3的表面设置有多个“8”字形的导轨，多个拨盘轴2-6从轴向贯穿所述导轨盘2-1，每个所述拨盘轴2-6穿出所述导轨盘2-1且朝向牵引装置3的部分安装有拨盘2-7且设置有导丝管2-9，每个所述拨盘2-7边缘由携纱锭座连接携纱锭2-8，每个所述携纱锭座嵌入在导轨内且能够带动携纱锭2-8沿导轨移动；所述导轨盘的表面还安装有动力马达，在动力马达2-2上安装马达齿轮2-3，在中空部分的拨盘轴2-6上依次安装拨盘齿轮2-5，拨盘齿轮2-5与拨盘2-7通过键连接在一起，马达齿轮2-3、介齿轮2-4、拨盘齿轮2-5啮合在一起，当动力马达2-2工作时，将通过马达齿轮2-3带动介齿轮2-4、拨盘齿轮2-5，同时带动拨盘2-7旋转，又因为将携纱锭2-8安装在拨盘2-7上，所以携纱锭2-8能够在导轨盘2-1的“8”字形的导轨上运动并带着编织纤维2-10做交叉的“8”字型编织路径运动，可以通过改变行经路线以形成扁缝合线。

在牵引装置3上安装有两排牵引轮3-1，上下各一排，同时每排牵引轮3-1上安装轮带3-2，将模口3-3安装在两排牵引轮3-1的前端，使得模口3-3中心与编织机2的导轨盘2-1的中心同轴。

在电机线性模组4-1上安装运动滑块支架4-2，将移动滑轨4-3安装在运动滑块支架4-2上，将夹爪4-4安装在将移动滑轨4-3上，圆缝合线牵拉装置4固定在机架1上。

多个轴向锭杆5-2安装在轴向锭杆支架5-1上，并且在多个轴向锭杆5-2均安装轴向纤维5-3，所述轴向纱架5安装在机架1上。

排线器6-1安装在机架1上，在排线器6-1轴端安装动力轮6-2、在动力轮6-2上安装动力带6-3。

收卷器7-1安装在机架1上，收线线盘7-2安装在收卷器7-1上。

放线器8-1安装在机架1上，放线器8-1上，将放线线盘8-2安装在放线器8-1上。

挡线装置9安装在机架1上，并且装在编织机2和牵引装置3之间，挡线板9-2安装在气缸9-1上。

将轴向纤维5-3拉出经过拨盘轴2-6和导丝管2-9中心穿过，从导丝管2-9出口拉出与其他携纱锭2-8的编织纤维2-10缠在一起；放线装置8放线线盘8-2上的圆缝合线8-3经过拨盘轴2-6和导丝管2-9中心穿过，从导丝管2-9出口拉出也与编织纤维2-10缠在一起，最后将编织纤维2-10、轴向纤维5-3、圆缝合线8-3，一起拉入牵引装置3，打开牵引装置3，用上下的轮带3-2将他们加紧。

如图3所示，编织机2工作编织一端扁缝合线时，编织机2停机，编织机2上的携纱锭2-8停在不能挡住夹爪4-4的位置，在编织产品两头分别预留一小段圆缝合线；在编织纤维2-10、轴向纤维5-3、圆缝合线8-3合股时牵拉装置4的夹爪能够在电机线性模组4-1的驱动下夹持住编织产品的一部分并朝向导轨盘2-1移动，而编织产品的其余部分由挡线装置9的挡线板9-2支撑并在气缸9-1的驱动下向上移动，再将夹爪4-4松开时，圆缝合线8-3落下，从而使得编织产品形成圆环形态；利用收卷装置7的收线线盘7-2进行收卷。

如图15所示，在收卷完成后，仅需剪开编织产品两头预留的一小段圆缝合线即可得到编织纤维2-10、轴向纤维5-3、圆缝合线8-3三种纱线混合编织合股成的编织产品或圆缝合线8-3和扁缝合线混合编织的编织产品，后可根据实际产品需求在将该编织产品在中部位置进行剪切分隔。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种新型的圆扁缝合线编织平台，其特征在于，包括机架及依次安装在机架上的轴向纱架、编织机、牵引装置和排线装置，所述轴向纱架下方、所述编织机下方、所述牵引装置下方的机架上分别安装有放线装置、牵拉装置、挡线装置；

所述轴向纱架包括多个安装在轴向定杆支架上的轴向锭杆，每个轴向锭杆上还装有轴向纤维；

所述编织机包括内部中空的导轨盘，所述导轨盘靠近所述牵引装置的表面设置有多个“8”字形的导轨，多个拨盘轴从轴向贯穿所述导轨盘，每个所述拨盘轴穿出所述导轨盘的部分安装有拨盘且设置有导丝管，每个所述拨盘边缘由携纱锭座连接携纱锭，每个所述携纱锭座嵌入在导轨内且能够带动携纱锭沿导轨移动；所述导轨盘的表面还安装有动力马达，所述拨盘轴在所述中空部分安装有与所述动力马达连接的传动组件；

所述牵引装置是由带传动组件构成的能够牵引编织纤维的装置；所述牵拉装置包括由电机线性模组驱动的夹爪，所述夹爪能够做水平面上的直线运动；所述排线装置包括排线器和传动轮组件；

所述放线装置包括放线器和放线盘，所述放线盘上缠绕圆缝合线；

所述挡线装置是由伸缩机构驱动的挡线板构成的。

2.根据权利要求1所述的一种新型的圆扁缝合线编织平台，其特征在于，多个所述“8”字形的轨道依次连接成中心对称的形状布置在导轨盘表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型的圆扁缝合线编织平台，其特征在于，所述动力马达在中空部分安装有马达齿轮，所述拨盘轴在中空部分安装有拨盘齿轮，所述拨盘齿轮由介齿轮与所述马达齿轮连接传动。

4.根据权利要求1所述的一种新型的圆扁缝合线编织平台，其特征在于，所述牵引装置包括两排轴向设置的多个牵引轮，每排牵引轮由轮带连接在一起，两排牵引轮之间还设置有模口。

5.根据权利要求4所述的一种新型的圆扁缝合线编织平台，其特征在于，所述模口处于和所述导轨盘中心同轴的位置。

6.根据权利要求1所述的一种新型的圆扁缝合线编织平台，其特征在于，所述排线装置下方的机架上还安装有收卷装置，所述收卷装置包括相互连接的收卷器和收卷线盘。

7.根据权利要求1所述的一种新型的圆扁缝合线编织平台，其特征在于，所述挡线装置包括气缸和挡线板，由所述气缸驱动所述挡线板做垂直于轴线方向的直线运动。

8.根据权利要求7所述的一种新型的圆扁缝合线编织平台，其特征在于，所述挡线板上设置有V形缺口。