CN220926681U - 一种多功能废矿物油再生装置 - Google Patents

Abstract

该种多功能废矿物油再生装置，在使用同一个蒸馏塔为蒸馏主体就可以实现用拔除轻质油与清除机械杂质工艺生产合格的润滑油、用热载体循环加温与高真空度蒸馏工艺生产轻质油和基础油料、用催化裂化工艺生产轻质油等多种功能，所以本实用新型对实现提高生产效率、节省设备投入、节约占地面积有积极意义。

Description

一种多功能废矿物油再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种废矿物油再生装置，具体为一种多功能废矿物油再生装置及生产工艺。

背景技术

目前废矿物油再生多使用独立的减压蒸馏工艺或独立的催化裂化工艺导致投入大、占地多，为节省设备投入、节约占地面积、提高生产效率，提出一种多功能废矿物油再生装置。

发明内容

为更高效地再生废矿物油，本实用新型提供一种多功能废矿物油再生装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种多功能废矿物油再生装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内部从上而下设有上结构塔板、下结构塔板、防飞溅塔板、扩散斜塔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩散斜塔板有倾斜角度而不易沉积固体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏塔顶端通过管线连接四号冷却换热器、一号冷凝器、轻质油收集罐，所述四号冷却换热器外接管线设有四号换热介质入口阀门，所述一号冷凝器设外接管线设有一号冷却水入口阀门，所述轻质油收集罐三条外接管线分别设有二十一号阀门、三号真空阀门 、轻质油收集罐尾气阀门 。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上结构塔板处蒸馏塔上部一侧通过管线连接三号冷却换热器、低粘度基础油料收集罐，所述三号冷却换热器外接管线设有三号换热介质入口阀门，所述低粘度基础油料收集罐两条外接管线分别设有十九号阀门、二号真空阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三号冷却换热器与所述蒸馏塔之间的连接管线靠近所述蒸馏塔一端设有上回流温度计、靠近三号冷却换热器一端设有十三号阀门 。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上回流温度计与十三号阀门之间的管线设有分支管线作为上回流管线连接到所述蒸馏塔一侧，所述上回流管线与所述蒸馏罐的连接处在所述上结构塔板与下结构塔板之间，所述上回流管线靠近所述蒸馏罐一端设有上回流阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下结构塔板处蒸馏塔一侧通过管线连接一号冷却换热器、高粘度基础油料收集罐，所述一号冷却换热器外接管线设有三号换热介质入口阀门，所述低粘度基础油料收集罐两条外接管线分别设有十八号阀门、一号真空阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号冷却换热器与所述蒸馏塔之间的连接管线靠近所述蒸馏塔一端设有下回流温度计、靠近一号冷却换热器一端设有十五号阀门 。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下回流温度计与十五号阀门之间的管线设有分支管线作为下回流管线连接到所述蒸馏塔一侧，所述下上回流管线与所述蒸馏罐之间的连接处在所述防飞溅塔板与扩散斜塔板之间，所述下回流管线靠近所述蒸馏塔一端设有下回流阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下回流温度计与十五号阀门之间的管线设有分支管线作为输入氮气的外接管线并设有氮气入口阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下回流温度计与下回流阀门之间的管线设有分支管线经过接触型裂化催化剂罐后连接到所述蒸馏塔下部一侧，所述接触型裂化催化剂罐入口端连接的管线设有十四号阀门，所述接触型裂化催化剂罐出口端连接的管线设有十七号阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触型裂化催化剂罐内装有接触型裂化催化剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏塔下部一侧设有蒸馏塔温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏塔底部设有管线经二号冷却换热器、四号高温泵、高温压滤机后连接到润滑油罐，所述润滑油罐一条外接管线设有二十号阀门，所述二号冷却换热器与所述蒸馏塔之间的管线设有十号阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号冷却换热器外接管线设有二号换热介质入口阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十号阀门与所述蒸馏塔底部之间的管线一侧设有分支管线作为外接管线并设有八号阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十号阀门与所述蒸馏塔之间的管线一侧设有分支管线经三号高温泵、受热管连接到所述下结构塔板与所述扩散斜塔板之间的所述蒸馏塔一侧，所述受热管与所述蒸馏塔一侧之间的连接管设有十二号阀门，所述三号高温泵与所述蒸馏塔底部之间的连接管线靠近所述三号高温泵一端设有九号阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受热管设置在加温炉内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十号阀门与所述蒸馏塔之间的管线一侧设有分支管线经二号高温泵、一号加温换热器连接到所述下结构塔板与所述扩散斜塔板之间的所述蒸馏塔一侧，所述一号加温换热器与所述蒸馏一侧之间的连接管设有十一号阀门，所述二号高温泵与所述蒸馏塔底部之间的连接管线靠近所述二号高温泵一端设有七号阀门，所述二号高温泵与所述一号加温换热器之间的连接管线设有六号阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号加温换热器外接管线设有一号液态热载体入口阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述六号阀门与所述一号加温换热器之间的管线一侧设有分支管线经一号高温泵连接到搅拌蒸发罐底部，所述六号阀门与所述一号高温泵之间的管线设有四号阀门，所述一号高温泵与所述搅拌蒸发罐底部之间的连接管线设有三号阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四号阀门与所述一号高温泵之间的管线一侧设有分支管线经二号加温换热器连接到搅拌蒸发罐一侧，所述二号加温换热器与所述一号高温泵之间的管线靠近二号加温换热器一端设有五号阀门，所述二号加温换热器的外接管线设有二号液态热载体入口阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三号阀门与所述搅拌蒸发罐底部之间的管线一侧设有分支管线经进料泵连接到外接管线并设有一号阀门，所述进料泵与所述搅拌蒸发罐底部端之间的管线靠近所述进料泵一端设有二号阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌蒸发罐下部一侧设有搅拌蒸发罐温度计，所述搅拌蒸发罐上部中央处设有减速搅拌器，所述搅拌蒸发罐上部一旁设有搅拌蒸发罐投料口，所述搅拌蒸发罐上部一旁设有搅拌蒸发罐蒸馏塔，所述搅拌蒸发罐蒸馏塔顶端设有管线经二号冷凝器底部与外接排水管线连接，所述二号冷凝器一侧的外接管线设有二号冷却水入口阀门。

本实用新型的有益效果是：

该种多功能废矿物油再生装置，在使用同一个蒸馏塔为蒸馏主体就可以实现用拔除轻质油与清除机械杂质工艺生产合格的润滑油、用热载体循环加温与高真空度蒸馏工艺生产轻质油和基础油料、用催化裂化工艺生产轻质油等多种功能，所以本实用新型对实现提高生产效率、节省设备投入、节约占地面积有积极意义。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种多功能废矿物油再生装置的结构示意图

图中：1、一号阀门 2、二号阀门 3、三号阀门 4、四号阀门 5、五号阀门 6、六号阀门 7、七号阀门 8、八号阀门 9、九号阀门 10、十号阀门 11、十一号阀门 12、十二号阀门13、十三号阀门 14、十四号阀门 15、十五号阀门 16、氮气入口阀门 17、十七号阀门 18、十八号阀门 19、十九号阀门 20、二十号阀门 21、二十一号阀门 22、三号真空阀门 23、轻质油收集罐尾气阀门 24、进料泵 25、一号高温泵 26、二号高温泵 27、三号高温泵 28、四号高温泵 29、二号冷却换热器 30、高温压滤机 31、润滑油罐 32、低粘度基础油料收集罐33、高粘度基础油料收集罐 34、轻质油收集罐 35、一号真空阀门 36、二号真空阀门 37、一号冷却换热器 38、一号换热介质入口阀门 39、一号冷凝器 40、一号冷却水入口阀门 41、三号冷却换热器 42、三号换热介质入口阀门43、四号冷却换热器 44、四号换热介质入口阀门45、一号加温换热器 46、一号液态热载体入口阀门 47、二号加温换热器 48、二号液态热载体入口阀门49、二号冷凝器 50、二号冷却水入口阀门 51、搅拌蒸发罐 52、搅拌蒸发罐温度计 53、搅拌蒸发罐投料口 54、搅拌蒸发罐蒸馏塔 55、加温炉 56、受热管 57、下回流温度计 58、蒸馏塔 59、上结构塔板 60、下结构塔板 61、防飞溅塔板 62、下回流阀门 63、接触型裂化催化剂罐 64、二号换热介质入口阀门65、减速搅拌器 66、蒸馏塔温度计、67、扩散斜塔板、68、上结构塔板回流口、69、上回流阀门、70、上回流温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：含有轻质油成分的红色或黄色而非黑色的废润滑油（以下简称：非黑废油）选择再生工艺时，应以较低成本再生出质量合格的润滑油为优先选项，如选择传统的减压蒸馏工艺再生时，因温度要求较高，较高的温度容易造成所述非黑废油出现裂解裂化现象而产生不饱和烃影响品质，而且能耗也较高，因此再生所述非黑废油选择拔除轻质油与清除机械杂质工艺就没有以上缺点，而且可直接生产出合格的润滑油，本实用新型一种多功能废矿物油再生装置作为其中一项功能，可提供一种拔除轻质油与清除机械杂质工艺生产合格的润滑油，具体操作如下：

如图1所示，打开一号阀门（1），打开二号阀门（2），开启进料泵（24），输送一定量的所述非黑废油到搅拌蒸发罐（51）后关闭所述一号阀门（1），关停所述进料泵（24），关闭所述二号阀门（2）。

进一步，如图1所示，打开三号阀门（3），打开五号阀门（5），开启一号高温泵（25）对所述搅拌蒸发罐（51）内的所述非黑废油进行局部循环。

进一步，如图1所示，开启减速搅拌器（65）对所述搅拌蒸发罐（51）内的所述非黑废油进行持续搅拌。

进一步，如图1所示，打开搅拌蒸发罐投料口（53）向所述搅拌蒸发罐（51）内投入适量吸附剂后关闭所述搅拌蒸发罐投料口（53）。

进一步，如图1所示，打开二号冷却水入口阀门（50）。

进一步，如图1所示，打开二号液态热载体入口阀门（48），使用二号加温换热器（47）对做局部循环中的所述非黑废油进行加温。

进一步，如图1所示，随着所述非黑废油的温度的升高，所述非黑废油所含的水分逐步蒸发，所述水分经过搅拌蒸发罐蒸馏塔（54）到达二号冷凝器（49）凝结成水后通过外接排水管线输送去作后续处理。

进一步，如图1所示，观察搅拌蒸发罐温度计（52），所述非黑废油加温到120°C时，其所含水分已经蒸发干净，届时关闭二号液态热载体入口阀门（48）、关闭二号冷却水入口阀门（50）、关停减速搅拌器（65）。

进一步，如图1所示，打开三号真空阀门（22）通过外接管线去抽真空，逐步使蒸馏塔（58）达到理想的真空度，外接配套多级多型真空泵机组确保为所述多功能废矿物油再生装置提供足够高的真空度。

进一步，如图1所示，打开四号阀门（4），打开十一号阀门（11）后关闭五号阀门（5），把所述非黑废油通过一号高温泵（25）输送到蒸馏塔（58）内后关停一号高温泵（25）、关闭十一号阀门（11）、关闭四号阀门（4）。

进一步，如图1所示，打开四号换热介质入口阀门（44）、打开一号冷却水入口阀门（40）、打开下回流阀门 （62）。

进一步，如图1所示，打开六号阀门（6）、打开七号阀门（7）、打开十一号阀门（11），开启三号高温泵（26）使所述蒸馏塔（58）内的所述非黑废油流经一号加温换热器（45）形成局部循环。

进一步，如图1所示， 打开一号液态热载体入口阀门（46），对所述一号加温换热器（45）内循环的所述非黑废油进行加温。

进一步，如图1所示，随着所述非黑废油的温度逐步升高，其所含的低沸点的轻质油馏分开始向上蒸发，所述轻质油馏分从所述蒸馏塔（58）塔顶馏出经四号冷却换热器（43）换热、经一号冷凝器（39)凝结后向下流入轻质油收集罐(34），产生的不可凝气体经三号真空阀门（22）外接管线输送去真空系统作后续处理，期间所述非黑废油流入所述蒸馏（58）由于防飞溅塔板（61）的作用而避免向上飞溅，期间流经扩散斜塔板（67)的所述非黑废油增加了蒸发面积而有利于蒸发，期间部分馏分在上结构塔板（59）凝结成的油液通过上结构塔板回流口（68）回流到下结构塔板（60）。

进一步，如图1所示，随着温度进一步升高，所述非黑废油继续逐步转变为油蒸气，在所述吸附剂与高温的作用下，所述非黑废油所含的机械杂质被吸附剂吸附，所含轻质油馏分从所述蒸馏塔（58）塔顶持续馏出，期间部分所述油蒸气在下结构塔板（60）凝结成的油液经下回流阀门（62）、所述扩散斜塔板（67)向下回流到所述蒸馏塔（58）塔内下部。

进一步，如图1所示，随着温度持续升高，观察蒸馏塔温度计（66），当所述蒸馏塔（58）塔内下部的所述非黑废油温度达到250°C时，所述非黑废油所含述轻质油馏分都已经蒸发分离干净，轻质油馏分经冷凝后向下流入了所述轻质油收集罐(34），此时关闭一号液态热载体入口阀门（46）停止加温。

进一步，如图1所示，关停所述二号高温泵（26）停止循环，关闭三号真空阀门（22）后打开氮气入口阀门（16）通过外接管线输入氮气平衡气压。

进一步，如图1所示，关闭四号换热介质入口阀门（44）停止换热，关闭一号冷却水入口阀门（40）停止冷却。

进一步，如图1所示，打开二十一号阀门（21），将所述轻质油收集罐((34）收集到的所述轻质油通过外接管线输送去作后续精制处理。

进一步，如图1所示，打开二号换热介质入口阀门（64），打开十号阀门（10），开启四号高温泵（28）将所述蒸馏塔（58）底部的已经拔除所述轻质油的油液加压输送到高温压滤机（30）过滤，过滤后已经固液分离的油液此时已是合格的润滑油了，所述合格的润滑油输送到润滑油罐（31）收集，打开二十号阀门（20），将润滑油罐（31）收集到的所述合格的润滑油通过外接管线输送去作后续处理。

至此，实现了用拔除轻质油与清除机械杂质工艺生产合格的润滑油的目的。

实施例二：再生多种废矿物油混合在一起的废油（简以下称：混合废油）时，较高的温度会造成所述混合废油再生过程中出现较多的裂解裂化现象而产生较多的不饱和烃而影响产出的基础油料品质，避免过度高温对再生废矿物油有着重要意义，提高真空度蒸馏可相对降低蒸馏所需温度、热载体循环加温可避免局部过于高温且方便及时调控温度，从而最大限度避免生产过程中所述混合废油因过度高温而出现裂解裂化的现象，减少后续精制的难度，本实用新型一种多功能废矿物油再生装置作为其中一项功能，可提供一种热载体循环加温与高真空度蒸馏工艺生产轻质油和基础油料，具体操作如下：

如图1所示，打开一号阀门（1），打开二号阀门（2），开启进料泵（24），输送一定量的所述混合废油到搅拌蒸发罐（51）后关闭所述一号阀门（1），关停所述进料泵（24），关闭所述二号阀门（2）。

进一步，如图1所示，打开三号阀门（3），打开五号阀门（5），开启一号高温泵（25）对所述搅拌蒸发罐（51）内的所述混合废油进行局部循环。

进一步，如图1所示，开启减速搅拌器（65）对所述搅拌蒸发罐（51）内的所述混合废油进行持续搅拌。

进一步，如图1所示，打开二号冷却水入口阀门（50）。

进一步，如图1所示，打开二号液态热载体入口阀门（48），使用二号加温换热器（47）对做局部循环中的所述混合废油进行加温。

进一步，如图1所示，随着所述混合废油的温度的升高，所述混合废油所含的水分逐步蒸发，所述水分经过搅拌蒸发罐蒸馏塔（54）到达二号冷凝器（49）凝结后通过外接管线输送去作后续处理。

进一步，如图1所示，观察搅拌蒸发罐温度计（52），所述混合废油加温到120°C时，其所含水分已经蒸发干净，届时关闭二号液态热载体入口阀门（48）、关闭二号冷却水入口阀门（50）、关停减速搅拌器（65）。

进一步，如图1所示，打开三号真空阀门（22）通过外接管线去抽真空，打开一号真空阀门（35）通过外接管线去抽真空、打开二号真空阀门（36）通过外接管线去抽真空，逐步使蒸馏塔（58）达到理想的真空度，外接配套多级多型真空泵机组确保为所述多功能废矿物油再生装置提供足够高的真空度。

进一步，如图1所示，打开四号阀门（4），打开十一号阀门（11）后关闭五号阀门（5），把所述混合废油通过一号高温泵（25）输送到蒸馏塔（58）内后关停一号高温泵（25）、关闭十一号阀门（11）、关闭四号阀门（4）。

进一步，如图1所示，打开四号换热介质入口阀门（44）、打开一号冷却水入口阀门（40）、打开三号换热介质入口阀门（42）、打开一号换热介质入口阀门（38）。

进一步，如图1所示，打开上回流阀门（69）、打开下回流阀门（62）。

进一步，如图1所示，打开六号阀门（6）、打开七号阀门（7）、打开十一号阀门（11），开启三号高温泵（26）使所述蒸馏塔（58）内的所述混合废油流经一号加温换热器（45）形成局部循环。

进一步，如图1所示， 打开一号液态热载体入口阀门（46），对所述一号加温换热器（45）内循环的所述混合废油进行加温。

进一步，如图1所示，随着所述混合废油的温度逐步升高，其所含的低沸点的轻质油馏分开始向上蒸发，所述轻质油馏分开始从所述蒸馏塔（58）塔顶馏出，经四号冷却换热器（43）换热、经一号冷凝器（39)凝结后向下流入轻质油收集罐(34），产生的不可凝气体经三号真空阀门（22）外接管线输送去真空系统作后续处理，期间所述混合废油流入所述蒸馏塔（58）由于防飞溅塔板（61）的作用而避免向上飞溅，期间流经扩散斜塔板（67)的所述混合废油增加了蒸发面积而有利于蒸发。

进一步，如图1所示，随着温度进一步升高，所述混合废油继续逐步转变为油蒸气，部分所述油蒸气在上结构塔板（59）凝结成的油液经上回流阀门（69）向下流到下结构塔板（60），同时部分所述油蒸气在所述下结构塔板（60）凝结成的油液经下回流阀门（62）、所述扩散斜塔板（67)向下回流到所述蒸馏塔（58）塔内下部。

进一步，如图1所示，随着所述混合废油的温度进一步升高，观察上回流温度计（70），当温度到达260°C时，在上结构塔板（59）凝结成的油液已经达到低粘度基础油料的指标，此时打开十三号阀门（13），关闭上回流阀门（69），让所凝结的低粘度基础油料经所述十三号阀门（13）、三号冷却换热器（41）向下流入低粘度基础油料收集罐（32），产生的不可凝气体经二号真空阀门（36）外接管线输送去真空系统作后续处理，观察下回流温度计（57），当温度到达280°C时，在下结构塔板（60）凝结成的油液已经达到高粘度基础油料的指标，此时打开十五号阀门（15），关闭下回流阀门（62），让所凝结的高粘度基础油料经所述十五号阀门（15）、一号冷却换热器（37）向下流入高粘度基础油料收集罐（33），产生的不可凝气体经一号真空阀门（35）外接管线输送去真空系统作后续处理。

进一步，如图1所示，随着温度逐步持续升高，观察蒸馏塔温度计（66），当所述蒸馏塔（58）塔内下部的所述混合废油温度达到320°C时，所述混合废油所含述轻质油馏分、所述低粘度基础油料馏分、所述高粘度基础油料馏分已经蒸馏分离完成，此时关闭一号液态热载体入口阀门（46）停止加温。

进一步，如图1所示，关停所述二号高温泵（26）停止循环，关闭三号真空阀门（22)停止抽真空、关闭一号真空阀门（35）停止抽真空、关闭二号真空阀门（36）停止抽真空后打开氮气入口阀门（16）通过外接管线输入氮气平衡气压。

进一步，如图1所示，关闭四号换热介质入口阀门（44）停止换热，关闭一号冷却水入口阀门（40）停止冷却，关闭三号换热介质入口阀门（42）停止换热，关闭一号换热介质入口阀门 （38）停止换热。

进一步，如图1所示，打开二十一号阀门（21），将所述轻质油收集罐((34）收集到的所述轻质油通过外接管线输送去作后续精制处理。

进一步，如图1所示，打开十九号阀门（19），将所述低粘度基础油料收集罐(32）收集到的所述低粘度基础油料油通过外接管输送去作后续精制处理。

进一步，如图1所示，打开十八号阀门（18），将所述高粘度基础油料收集罐(33）收集到的所述高粘度基础油料油通过外接管输送去作后续精制处理。

进一步，如图1所示，打开八号阀门（8），将所述蒸馏塔（58）底部的少量的不能被蒸发的重质油通过外接管输送去作后续处理。

至此，实现了用热载体循环加温与高真空度蒸馏工艺生产轻质油和基础油料的目的。

实施例三：再生高沸点含量成分比例较多的废矿物油（以下简称：高沸点废油）时，如选择减压蒸馏工艺生产基础油料，因为高沸点成分多，蒸馏温度要求较高，较高的温度容易造成所述高沸点废油出现裂解裂化现象产生较多不饱和烃而影响所蒸馏出的基础油料品质，因此所述高沸点废油选择催化裂化工艺生产出轻质油较为合适，本实用新型一种多功能废矿物油再生装置作为其中一项功能，可提供一种催化裂化工艺生产轻质油，具体操作如下：

如图1所示，打开一号阀门（1），打开二号阀门（2），开启进料泵（24），输送一定量的所述高沸点废油到搅拌蒸发罐（51）后关闭所述一号阀门（1），关停所述进料泵（24），关闭所述二号阀门（2）。

进一步，如图1所示，打开三号阀门（3），打开五号阀门（5），开启一号高温泵（25）对所述搅拌蒸发罐（51）内的所述高沸点废油进行局部循环。

进一步，如图1所示，开启减速搅拌器（65）对所述搅拌蒸发罐（51）内的所述高沸点废油进行持续搅拌。

进一步，如图1所示，开启打开搅拌蒸发罐投料口（53）向所述搅拌蒸发罐（51）内投入适量混合型裂化催化剂后关闭所述搅拌蒸发罐投料口（53）。

进一步，如图1所示，打开二号冷却水入口阀门（50）。

进一步，如图1所示，打开二号液态热载体入口阀门（48），使用二号加温换热器（47）对做局部循环中的所述高沸点废油进行加温。

进一步，如图1所示，随着所述高沸点废油的温度的升高，所述高沸点废油所含的水分逐步蒸发，所述水分经过搅拌蒸发罐蒸馏塔（54）到达二号冷凝器（49）凝结后输送去作后续处理。

进一步，如图1所示，观察搅拌蒸发罐温度计（52），所述高沸点废油加温到120°C时，其所含水分已经蒸发干净，届时关闭二号液态热载体入口阀门（48）、关闭二号冷却水入口阀门（50）、关停减速搅拌器（65）。

进一步，如图1所示，打开轻质油收集罐尾气阀门（23）通过外接管线把生产时产生的尾气输送去作后续处理。

进一步，如图1所示，打开四号阀门（4），打开十一号阀门（11）后关闭五号阀门（5），把所述高沸点废油通过一号高温泵（25）输送到蒸馏塔（58）内后关停一号高温泵（25）、关闭十一号阀门（11）、关闭四号阀门（4）。

进一步，如图1所示，打开四号换热介质入口阀门（44）、打开一号冷却水入口阀门（40）、打开十四号阀门 （14）、打开十七号阀门（17）。

进一步，如图1所示，打开九号阀门（9）、打开十二号阀门（12）、开启三号高温泵（27）使所述蒸馏塔（58）内的所述高沸点废油流经受热管（56）形成局部循环。

进一步，如图1所示， 点燃加温炉（55）对所述受热管（56）内循环的所述高沸点废油进行加温。

进一步，如图1所示，随着所述高沸点废油的温度逐步升高，所述高沸点废油所含低沸点的轻质油馏分形成油蒸气开始向上蒸发，所述油蒸气从所述蒸馏塔（58）塔顶馏出，经四号冷却换热器（43）换热、经一号冷凝器（39)凝结后向下流入轻质油收集罐(34），期间产生的不可凝气体经轻质油收集罐尾气阀门（23）通过外接管线输送去作后续处理，期间所述高沸点废油流入所述蒸馏塔（58）由于防飞溅塔板（61）的作用而避免向上飞溅，期间流经扩散斜塔板（67)的所述高沸点废油增加了蒸发面积而有利于蒸发，期间部分所述油蒸气在上结构塔板（59）凝结成的油液通过上结构塔板回流口（68）回流到下结构塔板（60）。

进一步，如图1所示，随着所述高沸点废油的温度进一步升高，在所述混合型裂化催化剂与高温的作用下，所述高沸点废油开始裂化成轻质油馏分从所述蒸馏塔（58）塔顶馏出，部分没裂化成轻质油馏分的中质油成分向上蒸发到下结构塔板（60）凝结形成油液从所述蒸馏塔（58）的塔体一侧管线流出经十四号阀门（14）、接触型裂化催化剂罐（63）、十七号阀门（17）在接触到接触型裂化催化剂罐（63）内的接触型裂化催化剂后回流到所述蒸馏塔（58）塔内下部继续裂化。

进一步，如图1所示，随着温度持续升高，观察蒸馏塔温度计（66），当所述蒸馏塔（58）塔内下部的所述高沸点废油温度达到480°C时，熄灭加温炉（55）停止加温，此时所述高沸点废油大部分在所述接触型裂化催化剂、所述混合型裂化催化剂与高温的共同作用下已经裂化成轻质油馏分到了所述轻质油收集罐(34）。

进一步，如图1所示，打开氮气入口阀门（16）通过外接管线输入氮气平衡气压，关停所述三号高温泵（27）停止循环，

进一步，如图1所示，打开二十一号阀门（21），将所述轻质油收集罐(34）收集到的所述轻质油输送去作后续处理。

进一步，如图1所示，打开八号阀门（8），将所述蒸馏塔（58）底部的少部分不能被裂化蒸发的重质油通过外接管线输送去作后续处理。

至此，实现了用催化裂化工艺生产轻质油的目的。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于，包括蒸馏塔（58）的两种独立加温模式，所述蒸馏塔（58）连通受热管（56）通过加温炉（55）进行循环加温， 所述蒸馏塔（58）也连通一号加温换热器（45）进行热载体循环加温。

2.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于所述蒸馏塔（58）一侧连通接触型裂化催化剂罐（63），可在所述蒸馏塔（58）塔体外接触到接触型裂化催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于所述蒸馏塔（58）内设有扩散斜塔板（67）增加了蒸发面积而有利于蒸发，而且由于所述扩散斜塔板（67）有倾斜角度而不易沉积固体。

4.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于废润滑油利用搅拌蒸发罐（51）加温脱水与混合吸附剂，再输送到所述蒸馏塔（58）拔除轻质油，再输送到高温压滤机（30）清除机械杂质，所述的一种多功能废矿物油再生装置就可以实现把含有轻质油成分的红色或黄色而非黑色的废润滑油生产出合格的润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种多功能废矿物油再生装置，其特征在于在利用同一个所述蒸馏塔（58）为蒸馏主体，所述的一种多功能废矿物油再生装置就可以实现拔除轻质油与清除机械杂质工艺生产合格的润滑油、热载体循环加温与高真空度蒸馏工艺生产轻质油和基础油料、催化裂化工艺生产轻质油的多种功能。