CN1966619A - 蜡的回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种蜡的回收处理装置，包括一组蒸气供应组、一落差平台及一组以上的蜡液回收组，各蜡液回收组包括一放置于落差平台上的搅拌筒及一静置筒，搅拌筒内部及底部各设有一搅拌器及一蒸气热交换板，周面下侧设有一朝向静置筒内的出蜡管，静置筒于周面及底部各设有一出蜡管及一蒸气热交换板，各蒸气热交换板于板体侧面间隔穿设有一进气长孔及一排出长孔，两者之间设有多个对流孔，而该蒸气供应组除连接各蒸气热交换板的进气长孔而供应高温蒸气外，并连接各排出长孔而回收经冷却而成为水的蒸气，达到循环加热搅拌筒及静置筒内蜡液的功效。本发明节省人力而方便操作，且循环使用的水资源还能够达到环保要求。

Description

蜡的回收处理装置
技术领域
本发明涉及一种蜡的回收处理装置。
背景技术
现有的脱蜡铸造在铸造过程中是以水蒸气将固态的蜡融化回收，而融化的蜡液中除了水分以外还夹杂有灰质残渣，因此上述的蜡液若欲再度使用于脱蜡铸造的过程中则必须再经由回收的过程，将蜡液中的水分及杂质去除才能够再度使用。
而回收蜡液的过程是先将蜡液容置于搅拌筒中，以搅拌筒内所设的搅拌器搅拌蜡液以加速蜡液流动。搅拌筒内设有加热装置，将流动的蜡液加热，使其内所含的水分蒸发，并且搅拌筒的周面下侧设有一废蜡出口，利用废蜡含有杂质较重的特性而将废蜡由废蜡出口分离出，而上述搅拌器所用的加热装置是在搅拌筒周壁内设有一空腔，并朝空腔内注入热煤油借以加温。然而此种加热方式须另设有加热煤油的装置，因此十分不便，并且热煤油在加热时会有因温度过高而产生火灾及爆炸的危险，或因搅拌筒外壳锈蚀后产生煤油外漏殆尽后，致使加热装置(耗电式的)空烧而产生危险等的缺点。
当蜡液经由搅拌器纯化后，继而将搅拌筒内的蜡液自搅拌筒内取出再倒入静置筒内，静置筒内设有加热装置以使蜡液保持液体的状态，且静置筒于周面下侧设有上、下高低不等的良蜡出口及废蜡出口，借由含有杂质较重的特性而将废蜡由废蜡出口分离出，并由良蜡出口取出经过二道手续纯化的蜡液而可供脱蜡铸造的各机台使用。
然而由于上述将蜡液回收的过程并非能一贯作业，在回收的过程中需借由操作者将静置筒内的蜡液取出后再倒入静置筒内，造成操作上不方便且需要较多的人力资源，有加以改良的必要。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有蜡液的回收方式操作不便而浪费人力的缺陷，而提供一种蜡的回收处理装置，其主要以一贯作业的装置设计及蒸气加热循环的技术手段，使其具有节省人力而方便操作的功效，并且循环使用的水资源还能够达到环保的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蜡的回收处理装置，其特征在于，包括：一组蒸气供应组，包括一软水机、一热水回收箱、一给水泵以及一电热式锅炉，其中该软水机引接外来的水源而将其软化后送至该热水回收箱，该热水回收箱经由该给水泵汲水将水送至该电热式锅炉中，该电热式锅炉将水加热成为水蒸气后输出；一落差平台，是一用以放置物品的座体，并于顶面形成一放置平面；一组以上的蜡液回收组，各组蜡液回收组包括一搅拌筒及一静置筒，该搅拌筒是一设于放置平面上且包括一前面及一后面的矩形筒体，该搅拌筒内部及底部各设有一搅拌器及一蒸气热交换板，该蒸气热交换板是矩形板体并以前低后高的方式设置，该蒸气热交换板在侧面的前、后端间隔穿设有一排出长孔及一进气长孔，该排出长孔及该进气长孔之间穿设有多个对流孔，该搅拌筒的前面下侧设有上、下高低不等的良蜡出口及废蜡出口，该良蜡出口及废蜡出口分别设有一朝向静置筒内的出蜡管及一废蜡管，该出蜡管及该废蜡管分别设有一开关阀；该静置筒是一放置于落差平台前方的矩形筒体，该静置筒底部设有一蒸气热交换板，该蒸气热交换板是矩形板体并以前低后高的方式设置，该蒸气热交换板在侧面的前、后端间隔穿设有一排出长孔及一进气长孔，该排出长孔及该进气长孔之间穿设有多个对流孔，该静置筒的前面下侧并设有上、下高低不等的良蜡出口及废蜡出口，该良蜡出口及该废蜡出口分别设有一出蜡管及一废蜡管，该出蜡管及该废蜡管分别设有一开关阀；上述各蒸气热交换板的进气长孔是一端连接一蒸气管路而接向该组蒸气供应组的电热式锅炉，而各蒸气热交换板的各排出长孔是一端连接一热回收水管路而接向该组蒸气供应组的热回收水箱。
前述的蜡的回收处理装置，其中蒸气热交换板是具有一大面积顶面、底面及四侧面的矩形金属板体，所述各对流孔在侧面形成开口并螺锁有一封闭件，所述排出长孔及所述进气长孔是相互平行且各在两相对的侧面形成两开口，同时在同一侧的开口各螺锁有一封闭件，另一侧的开口各形成一螺孔；并且各蒸气热交换板的进气长孔是以螺孔端分别连接所述蒸气管路而接向所述电热式锅炉，各蒸气热交换板的排出长孔是以螺孔端连接所述热回收水管路而接向所述热回收水箱。
前述的蜡的回收处理装置，其中搅拌器是设有一ㄑ形架体，该架体以两端朝下而对称结合于所述搅拌筒上端的两侧端缘，该架体中央设有一搅拌马达，该搅拌马达在底部的轴心位垂直朝该搅拌筒内伸设有一轴杆，该轴杆的周面间隔伸设有数个搅拌叶片。
前述的蜡的回收处理装置，其中蒸气管路在连接各蒸气热交换板的一端各设有一电磁阀，所述热回收水管路在连接各蒸气热交换板的一端各设有一开关阀。
前述的蜡的回收处理装置，其中蒸气管路在连接各蒸气热交换板的一端各设有一电磁阀，所述热回收水管路在连接各蒸气热交换板的一端各设有一开关阀。
本发明装设运作时是以蒸气供应组的电热式锅炉经由蒸气管路向各蜡液回收组的搅拌筒及静置筒所设的蒸气热交换板内输入高温蒸气，使得各蒸气热交换板具有高温加热的功效，而当高温蒸气在各蒸气热交换板内冷凝成水时是借由热回收水管路将水引流至热水回收筒后再次重复循环使用，具有环保不浪费水源的效果。
当使用于回收蜡液时，是将含有杂质及水分的蜡液倒入各蜡液回收组的搅拌筒中，利用所设的蒸气热交换板对蜡液加热，并且同时启动搅拌器将蜡液搅拌均匀，使水分由蜡液内被蒸发而分离，并且由于含有杂质的废蜡液体具有较重的特性，因此由位置较高的出蜡管流至静置筒内的蜡液较不含杂质。
而蜡液流至于静置筒内时，除由静置筒所设的蒸气热交换板持续对其中的蜡液加热，使蜡液内残存的水分继续蒸发外，并有将蜡液保温为流动状态而备用的功效，当脱蜡铸造的机台需要蜡液时，由各静置筒位置较高的出蜡管取出已分离杂质及水分的蜡液输出至机台处使用，而取出的蜡液具有较好的质量而能够再次使用于脱蜡铸造的过程。
由上所述，本发明是利用循环的水蒸气加热且能一贯作业将蜡液纯化消除水份及杂质后备用，蜡液回收的过程中所需的人力少，具有节省人力而方便操作的功效，并且循环使用的水资源还能够达到环保的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图。
图2是本发明蜡液回收组的立体示意图。
图3是本发明蜡液回收组的侧视图。
图4是本发明蒸气热交换板的立体示意图。
图中标号说明：
10   蒸气供应组     11   软水机
111  水管           112  开关阀
113  水管           12   热水回收箱
121  水管           122  开关阀
13   给水泵         131  水管
132  逆止阀         14   电热式锅炉
20   落差平台       21   放置平面
30   蜡液回收组     31   搅拌筒
311  前面           312  后面
313  开口           314  脚架
315  良蜡出口       316  废蜡出口
32   出蜡管         321  开关阀
33   废蜡管         331  开关阀
34   搅拌器         341  架体
342  搅拌马达       343  轴杆
344  搅拌叶片       41   静置筒
411  前面           412  后面
413  开口           414  脚架
415  良蜡出口          416  废蜡出口
42   出蜡管            421  开关阀
43   废蜡管            431  开关阀
50   蒸气热交换板      51  排出长孔
511  封闭件            512  螺孔
52   进气长孔          521  封闭件
522  螺孔              53  对流孔
531  封闭件            60  蒸气管路
61   电磁阀            65  热回收水管路
66   开关阀            70  输蜡管路
71   输蜡泵
具体实施方式
请参阅图1至图4，本发明是一种蜡的回收处理装置，其包括一组蒸气供应组10、一落差平台20及一组以上由蒸气供应组10供应蒸气而用以加热的蜡液回收组30。
该组蒸气供应组10包括一软水机11、一热水回收箱12、一给水泵13以及一电热式锅炉14，其中软水机11连接一具开关阀112的水管111而由外引接水源，并另以一水管113与热水回收箱12连接，该热水回收箱12连接一具开关阀122的水管121而接向给水泵13。而给水泵13由热水回收箱12汲水而另以一设具逆止阀132的水管131连接该电热式锅炉14，该电热式锅炉14将由给水泵13供给的水加热成为水蒸气后再予以输出。
该落差平台20是一用以放置物品的座体，并在顶面形成一放置平面21。
在本较佳实施例中，蜡液回收组30是设有两组。各组蜡液回收组30包括一搅拌筒31及一静置筒41，其中搅拌筒31是包括一前面311及一后面312的矩形筒体，其周壁形成保温槽，顶部形成一开口313且底部的四角落分别向下伸设有一脚架314。借由脚架314使搅拌筒31放置于落差平台20的放置平面21上，搅拌筒31前面311的下侧设有上、下高低不等的良蜡出口315及废蜡出口316，该良蜡出口315及废蜡出口316分别设有一朝向静置筒41内的出蜡管32及一废蜡管33，且出蜡管32及废蜡管33分别设有一开关阀321、331，而搅拌筒31内部及底部各设有一搅拌器34及一蒸气热交换板50。
搅拌器34是设有一ㄑ形架体341，架体341以两端朝下而对称结合于搅拌筒31上端开口313的两侧端缘，架体341中央设有一搅拌马达342，搅拌马达342于底部的轴心处垂直朝搅拌筒31内伸设有一轴杆343，轴杆343的周面间隔伸设有数个搅拌叶片344。
蒸气热交换板50是具有一大面积顶面、底面及前、后、左、右四侧面的矩形金属板体，并以前低后高的方式设置于搅拌筒31的底部，蒸气热交换板50在左右侧面的前、后两端分别贯穿设有一排出长孔51及一进气长孔52，在穿设有排出长孔51及进气长孔52侧面的相邻侧面向内穿设有数个相互间隔且分别与排出长孔51及进气长孔52相通的对流孔53，各对流孔53在侧面形成开口并螺锁有一封闭件531，而排出长孔51及进气长孔52是相互平行且各在两相对的侧面形成两开口，同时在同一侧的开口各螺锁有一封闭件511、521，在另一侧的开口各形成一螺孔512、522。
静置筒41是一放置于落差平台20前方的矩形筒体，其包括一前面411及一后面412，并于顶部形成一开口413且底部的四角落分别向下伸设有一脚架414，静置筒41前面411的下侧设有上、下高低不等的良蜡出口415及废蜡出口416。该良蜡出口415及废蜡出口416分别设有一出蜡管42及一废蜡管43，且出蜡管42及废蜡管43分别设有一开关阀421、431，而该静置筒41底部设有一蒸气热交换板50。其中：
蒸气热交换板50是具有一大面积顶面、底面及前、后、左、右四侧面的矩形金属板体，并以前低后高的方式设置于静置筒41的底部，蒸气热交换板50于左右侧面的前、后两端分别贯穿设有一排出长孔51及一进气长孔52，在穿设有排出长孔51及进气长孔52侧面的相邻侧面向内穿设有数个相互间隔且分别与排出长孔51及进气长孔52相通的对流孔53，各对流孔53在侧面形成开口并螺锁有一封闭件531。而排出长孔51及进气长孔52是相互平行且各于两相对的侧面形成两开口，同时于同一侧的开口各螺锁有一封闭件511、521，于另一侧的开口各形成一螺孔512、522。
上述各蒸气热交换板50的进气长孔52的螺孔522端是分别连接一蒸气管路60而接向该组蒸气供应组10的电热式锅炉14，蒸气管路60是由外覆有保温层的管体组成，并在连接各蒸气热交换板50的一端分别设有一电磁阀61，而各蒸气热交换板50的排出长孔51是以螺孔512端连接一热回收水管路65而接向该组蒸气供应组10的热回收水箱12。热回收水管路65在连接各蒸气热交换板50的一端分别设有一开关阀66。
本发明装设运作时是以软水机11所设的水管111进水，借由软水机11将水软化后送至热水回收箱12内，接着以给水泵13汲水，将热水回收箱12内的水源抽至电热式锅炉14内加热，再由电热式锅炉14经由蒸气管路60向各蜡液回收组30的搅拌筒31及静置筒41所设的蒸气热交换板50内输入高温蒸气，使得各蒸气热交换板50具有加热搅拌筒31及静置筒41内所盛装蜡液的功效。
并且高温蒸气在各蒸气热交换板50内的排出长孔51、进气长孔52及各对流孔53之间流动，使各蒸气热交换板50产生高温加热作用，当高温蒸气在各蒸气热交换板50内冷凝成水时会积在位置较低的排出长孔51处，此时即可将热回收水管路65的开关阀66打开。借由热回收水管路65将水引流至热水回收筒12而再次重复循环，具有环保不浪费水源的效果，而各蒸气热交换板50所需的高温蒸气继续由电磁阀61控制开关而由蒸气管路60向内引进，使各蒸气热交换板50维持一定的高温。
当回收蜡液时，是将蜡液倒入各蜡液回收组30的搅拌筒31中，利用搅拌筒31所设的蒸气热交换板50对其中的蜡液加热，并且同时启动搅拌器34，利用转动的搅拌叶片344将含水的蜡液搅拌均匀。当搅拌筒31内的蜡液被加热时由于水的沸点较低，水分会由蜡液内被蒸发分离，并且由于含有杂质的废蜡液体具有较重的特性，因此可将废蜡由废蜡出口316的废蜡管33排出而将废蜡与良蜡分离，当打开搅拌筒31所设位置较高的出蜡管32时，会流出较不含杂质的蜡液并流出至静置筒41内。
而蜡液流至于静置筒41内时，静置筒41内所设的蒸气热交换板50持续对其中的蜡液加热，除了有将蜡液内还残存的水分继续蒸发外，并有将蜡液保温为流动状态而备用的功效。请参阅图2，当脱蜡铸造的机台需要蜡液时，由各静置筒41的出蜡管42连接一输蜡管路70，借由输蜡管路70所设有的输蜡泵71将静置筒41内已分离杂质及水分的蜡液输出至机台处使用，而由于静置筒41的出蜡管42所设位置较高，因此由出蜡管42取出的蜡液由于经过两次沉淀废蜡的纯化手续而所含杂质极少，具有再次使用于脱蜡铸造过程的质量。

Claims (5)

1.一种蜡的回收处理装置，其特征在于，包括：
一组蒸气供应组，包括一软水机、一热水回收箱、一给水泵以及一电热式锅炉，其中该软水机引接外来的水源而将其软化后送至该热水回收箱，该热水回收箱经由该给水泵汲水将水送至该电热式锅炉中，该电热式锅炉将水加热成为水蒸气后输出；
一落差平台，是一用以放置物品的座体，并于顶面形成一放置平面；
一组以上的蜡液回收组，各组蜡液回收组包括一搅拌筒及一静置筒，该搅拌筒是一设于放置平面上且包括一前面及一后面的矩形筒体，该搅拌筒内部及底部各设有一搅拌器及一蒸气热交换板，该蒸气热交换板是矩形板体并以前低后高的方式设置，该蒸气热交换板在侧面的前、后端间隔穿设有一排出长孔及一进气长孔，该排出长孔及该进气长孔之间穿设有多个对流孔，该搅拌筒的前面下侧设有上、下高低不等的良蜡出口及废蜡出口，该良蜡出口及废蜡出口分别设有一朝向静置筒内的出蜡管及一废蜡管，该出蜡管及该废蜡管分别设有一开关阀；
该静置筒是一放置于落差平台前方的矩形筒体，该静置筒底部设有一蒸气热交换板，该蒸气热交换板是矩形板体并以前低后高的方式设置，该蒸气热交换板在侧面的前、后端间隔穿设有一排出长孔及一进气长孔，该排出长孔及该进气长孔之间穿设有多个对流孔，该静置筒的前面下侧并设有上、下高低不等的良蜡出口及废蜡出口，该良蜡出口及该废蜡出口分别设有一出蜡管及一废蜡管，该出蜡管及该废蜡管分别设有一开关阀；
上述各蒸气热交换板的进气长孔是一端连接一蒸气管路而接向该组蒸气供应组的电热式锅炉，而各蒸气热交换板的各排出长孔是一端连接一热回收水管路而接向该组蒸气供应组的热回收水箱。
2.根据权利要求1所述的蜡的回收处理装置，其特征在于所述蒸气热交换板是具有一大面积顶面、底面及四侧面的矩形金属板体，所述各对流孔在侧面形成开口并螺锁有一封闭件，所述排出长孔及所述进气长孔是相互平行且各在两相对的侧面形成两开口，同时在同一侧的开口各螺锁有一封闭件，另一侧的开口各形成一螺孔；
并且各蒸气热交换板的进气长孔是以螺孔端分别连接所述蒸气管路而接向所述电热式锅炉，各蒸气热交换板的排出长孔是以螺孔端连接所述热回收水管路而接向所述热回收水箱。
3.根据权利要求1或2所述的蜡的回收处理装置，其特征在于所述搅拌器是设有一ㄑ形架体，该架体以两端朝下而对称结合于所述搅拌筒上端的两侧端缘，该架体中央设有一搅拌马达，该搅拌马达在底部的轴心位垂直朝该搅拌筒内伸设有一轴杆，该轴杆的周面间隔伸设有数个搅拌叶片。
4.根据权利要求1或2所述的蜡的回收处理装置，其特征在于所述蒸气管路在连接各蒸气热交换板的一端各设有一电磁阀，所述热回收水管路在连接各蒸气热交换板的一端各设有一开关阀。
5.根据权利要求3所述的蜡的回收处理装置，其特征在于所述蒸气管路在连接各蒸气热交换板的一端各设有一电磁阀，所述热回收水管路在连接各蒸气热交换板的一端各设有一开关阀。
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