CN217077051U - 一种树脂再生混合液的分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂再生混合液的分离回收装置，包括一级升温罐、热交换分离器、二级热源、再生液回收热交换装置，其中一级升温罐用于对树脂再生混合液进行预热，一级升温罐的树脂再生混合液进口与树脂再生混合液进水管连接，一级升温罐的树脂再生混合液出口与热交换分离器的进口连通，热交换分离器中设置二级热源排气板，二级热源排气板与二级热源连通用于利用二级热源对通入的树脂再生混合液进行蒸馏分离，热交换分离器底部设置苯酚冷却收集区，热交换分离器顶部设置再生液出口，再生液出口与再生液回收热交换装置的进口连通用于回收冷却再生液，本实用新型装置真正实现苯酚的吸附回收循环功能，减轻工厂投资的成本和后续处理工艺的负担。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体属于一种树脂再生混合液的分离回收装置。
背景技术
煤化工废水中有毒有害物质含量极高，其中酚类物质含量最高可达到60％。在对其进行处理工艺中，首先进行的预处理阶段必不可少，预处理工艺不但可以降低酚类物质物质的含量，还可以回收有价值的资源，如酚类物质中的苯酚。而现有的煤化工废水预处理工艺收集苯酚的工艺装置基本都是高耗能、低效率的进行运转，其中在预处理阶段利用吸附树脂进行处理时，对吸附树脂进行再生后造成了再生液的浪费和成本无法降低的问题。
现今还有利用广泛的溶剂萃取脱酚工艺，该工艺萃取系统和萃取剂的回收系统虽然完善，但也存在着一些突出问题和缺点：首先其无法充分利用废水资源来降低成本，且萃取剂成本高、造价高，能耗大且操作复杂，尤其无法同时实现吸附和回收工作，造成企业生产成本太高而导致无法长期使用的缺陷,同时无法达到企业生产低耗能高效率的目的，并且如果预处理工艺无法将苯酚进行处理或者回收，会极大影响后续废水处理工艺的运行效果，也不利于废水处理装置的稳定运行，无法实现选择性吸附回收联合功能。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种树脂再生混合液的分离回收装置，真正实现煤化工废水预处理阶段高效经济的处理效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂再生混合液的分离回收装置，包括一级升温罐、热交换分离器、二级热源、再生液回收热交换装置，其中一级升温罐用于对树脂再生混合液进行预热，一级升温罐的树脂再生混合液进口与树脂再生混合液进水管连接，一级升温罐的树脂再生混合液出口与热交换分离器的进口连通，热交换分离器中设置二级热源排气板，二级热源排气板与二级热源连通用于利用二级热源对通入的树脂再生混合液进行蒸馏分离，热交换分离器底部设置苯酚冷却收集区，热交换分离器顶部设置再生液出口，再生液出口与再生液回收热交换装置的进口连通用于回收冷却再生液。
进一步的，所述一级升温罐用于盛放煤化工废水作为热源，其上部设置煤化工废水进水管，底部设置煤化工废水沉积区，下部设置煤化工废水出水口。
进一步的，所述再生液回收热交换装置的冷却水进口与煤化工废水出水管连通。
进一步的，再生液回收热交换装置的冷却水进口与树脂再生混合液储罐的出口连通，再生液回收热交换装置的冷却水出口与树脂再生混合液进水管连通。
进一步的，所述煤化工进水管设有间歇式阀门。
进一步的，所述一级升温罐中通过导热铜管支架固定有导热铜管，导热铜管用于承载树脂再生混合液，所述导热铜管的树脂再生混合液进口与树脂再生混合液进水管连通，导热铜管的树脂再生混合液出口通过树脂再生混合液出水管与热交换分离器的进口连通用于将树脂再生混合液通入热交换分离器中。
进一步的，所述导热铜管盘旋固定在一级升温罐中。
进一步的，热交换分离器内部上部通过喷淋头吊架固定有喷淋头，一级升温罐的树脂再生混合液出口与喷淋头连通用于向热交换分离器中喷洒树脂再生混合液。
进一步的，所述再生液回收热交换装置上部设置冷却水进水管，下部设置冷却水出水管，再生液回收热交换装置内部设置冷却管，冷却管的进水端与热交换分离器的再生液出口连通，冷却管的出水端与再生液收集管连通。
进一步的，所述二级热源为饱和水蒸汽。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供一种树脂再生混合液的分离回收装置，通过一级升温罐先对树脂再生混合液进行预热，热交换分离器中二级热源排气板与二级热源连通，通过二级热源对接预热后的树脂再生混合液进行二次加热，树脂再生混合液中的甲醇气化从热交换分离器顶部的再生液出口进入再生液回收热交换装置进行冷却收集，剩余的苯酚汇集在苯酚冷却收集区中，方法简单，成本低，充分利用混合物质特性来达到快速、低耗处理，真正实现苯酚的吸附回收循环功能，减轻工厂投资的成本和后续处理工艺的负担。
进一步的，本实用新型利用煤化工废水的余热为树脂再生混合液提供辅助加热，极大减少了热交换时所需的热源，从而降低成本和能耗；
进一步的，利用吸附后的混合液作为冷却液，更加直接的省去再生液回收热交换装置中冷却液的投资成本，直观的降低了工艺投资成本，且操作简单、能耗低、运营成本直线下降。
进一步的，本实用新型设置导热铜管可实现热量的快速传递，同时喷淋头的设置能增大混合液与二级热源提的接触面积，使混合液中物质快速分离，缩短分离时间。
附图说明
图1是本实用新型的装置剖面示意图；
附图中：1煤化工废水进水管、2树脂再生混合液进水管、3导热铜管、4一级升温罐、5导热铜管支架、6煤化工废水沉积区、7煤化工废水出水管、8再生液出水管、9喷淋头吊架、10喷淋头、11热交换分离器、12二级热源排气板、13二级热源进气管、14二级热源、15苯酚冷却收集区、16再生液收集管、17冷却水进水管、18冷却管、19再生液收集管、20冷却水出水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明确，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。在这里需要说明的是，说明书中列举出的许多细节仅仅是为了让读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即使没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
现今煤化工废水中预处理阶段处理工艺装置能耗高，成本大，无法选择性吸附回收处理，本实用新型充分利用煤化工废水的温度作为再生液回收的初步热源，极大的降低工艺投资成本、提升预处理阶段的处理回收效果，充分利用选择性吸附大孔树脂和相应再生循环工艺的特点而提出的一种树脂再生混合液的分离回收装置。
如图1所示，本实用新型提供一种树脂再生混合液的分离回收装置，其中树脂再生混合液为含苯酚和再生液升温混合液，其中再生液为甲醇，本实用新型的装置包括管道依次连接的一级升温罐4、热交换分离器11、二级热源14、再生液回收热交换装置，其中：
一级升温罐4包括煤化工废水进水管1、树脂再生混合液进水管2、导热铜管3、导热铜管支架5、煤化工废水沉积区6、煤化工废水出水管7和再生液出水管8，一级升温罐4用于盛放煤化工废水作为热源，其上部设置煤化工废水进水管1，底部为煤化工废水沉积区6，下部设置煤化工废水出水口7，一级升温罐4中通过导热铜管支架5固定有导热铜管3，导热铜管3用于承载树脂再生混合液，导热铜管3进口与树脂再生混合液进水管2连通，导热铜管3出口通过出水管8与热交换分离器11的进口连通用于将树脂再生混合液通入热交换分离器11中。
优选的，树脂再生混合液进水管2与树脂再生混合液储罐的出口连通；
优选的，导热铜管3盘旋固定在一级升温罐4中，通过盘旋设置可以使增大铜管与煤化工废水的接触面积，同时利用重力使树脂再生混合液快速升温并顺利流入热交换分离器11中。
优选的，一级升温罐4中的煤化工废水用于对导热铜管3中的树脂再生混合液进行预热；
热交换分离器11包括再生液出口、喷淋头吊架9、喷淋头10、二级热源排气板12，热源输入管13、苯酚冷却收集区15，喷淋头10通过喷淋头吊架9固定在热交换分离器11的上部，出水管8与喷淋头10连通用于向热交换分离器11中喷洒树脂再生混合液，二级热源排气板12设置在热交换分离器11下部，二级热源排气板12通过热源输入管13与二级热源14连通用于将二级热源通入二级热源排气板12中，二级热源排气板12将饱和水蒸气分散快速的向上喷射，使通过喷淋头10流出的树脂再生混合液快速进行汽化；再生液出口设置在热交换分离器11的顶部，再生液出口与再生液回收管16的进水端连通用于将树脂再生混合液汽化得到的再生液通入再生液回收热交换装置中进行冷却收集，苯酚冷却收集区15设置在热交换分离器11的底部，用于收集树脂再生混合液蒸发后分离出的苯酚；
优选的，喷淋头10距离二级热源排气板12距离在装置容积允许下，越远越好。
再生液回收热交换装置上部设置冷却水进水管17，下部设置冷却水出水管20，再生液回收热交换装置内部设置冷却管18，冷却管18的进水端与再生液回收管16出水端连通，冷却管18的出水端与再生收集管19连通。
优选的，冷却水进水管17与一级升温罐4上的煤化工废水出水管7连通，再次利用废水的温度差为再生液进行冷却降温，从而达到快速降温，资源最大化的利用。
优选的，冷却水进水管17与树脂再生混合液储罐的出口连通，冷却水出水管20与树脂再生混合液进水管2连通，用于利用树脂再生混合液对再生液进行降温。
处理废液时，通过煤化工废水进水管1将煤化工废水注入到一级升温罐4中，对盘旋的导热铜管3中的树脂再生混合液的温度提升到40℃左右，接着混合溶液进入热交换分离器并由喷淋头10喷出，喷出的树脂再生混合液通过二级热源排气板12喷射出的饱和水蒸气使苯酚和再生液分离，苯酚流入热交换分离器下方的苯酚冷却收集区15进行回收利用，再生液经再生液出口通过再生液回收管16进入再生液回收热交换装置中，利用换热后的煤化工废水作为冷却液来进行冷却回收再生液，实现再生液的重复回收循环利用，达到充分利用资源降低能耗的作用。
优选的，煤化工进水管1设有间歇式阀门。
优选的，本实用新型再生液回收热交换装置中的冷却液还可以是树脂再生混合液。优选的，二级热源为饱和水蒸汽。
Claims (10)
1.一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，包括一级升温罐(4)、热交换分离器(11)、二级热源(14)、再生液回收热交换装置，其中一级升温罐(4)用于对树脂再生混合液进行预热，一级升温罐(4)的树脂再生混合液进口与树脂再生混合液进水管(2)连接，一级升温罐(4)的树脂再生混合液出口与热交换分离器(11)的进口连通，热交换分离器(11)中设置二级热源排气板(12)，二级热源排气板(12)与二级热源(14)连通用于利用二级热源对通入的树脂再生混合液进行蒸馏分离，热交换分离器(11)底部设置苯酚冷却收集区(15)，热交换分离器(11)顶部设置再生液出口，再生液出口与再生液回收热交换装置的进口连通用于回收冷却再生液。
2.根据权利要求1所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，所述一级升温罐(4)用于盛放煤化工废水作为热源，其上部设置煤化工废水进水管(1)，底部设置煤化工废水沉积区(6)，下部设置煤化工废水出水管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，所述再生液回收热交换装置的冷却水进口与煤化工废水出水管(7)连通。
4.根据权利要求2所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，再生液回收热交换装置的冷却水进口与树脂再生混合液储罐的出口连通，再生液回收热交换装置的冷却水出口与树脂再生混合液进水管(2)连通。
5.根据权利要求2所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，所述煤化工进水管(1)设有间歇式阀门。
6.根据权利要求1所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，所述一级升温罐(4)中通过导热铜管支架(5)固定有导热铜管(3)，导热铜管(3)用于承载树脂再生混合液，所述导热铜管(3)的树脂再生混合液进口与树脂再生混合液进水管(2)连通，导热铜管(3)的树脂再生混合液出口通过树脂再生混合液出水管(8)与热交换分离器(11)的进口连通用于将树脂再生混合液通入热交换分离器(11)中。
7.根据权利要求6所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，所述导热铜管(3)盘旋固定在一级升温罐(4)中。
8.根据权利要求1所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，热交换分离器(11)内部上部通过喷淋头吊架(9)固定有喷淋头(10)，一级升温罐(4)的树脂再生混合液出口与喷淋头(10)连通用于向热交换分离器(11)中喷洒树脂再生混合液。
9.根据权利要求1所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，所述再生液回收热交换装置上部设置冷却水进水管(17)，下部设置冷却水出水管(20)，再生液回收热交换装置内部设置冷却管(18)，冷却管(18)的进水端与热交换分离器(11)的再生液出口连通，冷却管(18)的出水端与再生液收集管(19)连通。
10.根据权利要求1所述的一种树脂再生混合液的分离回收装置，其特征在于，所述二级热源为饱和水蒸汽。
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