CN214141980U - 一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，属于废水处理领域，本实用新型公开的一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，包括一类吸收式热泵、减压精馏塔；所述减压精馏塔设置有再沸器，所述一类吸收式热泵设置有发生器，所述发生器中设置冷凝罐，所述减压精馏塔顶部设置有热汽管，所述热汽管连通所述冷凝罐，所述冷凝罐设置有冷凝排水管以及回流加热管，所述回流加热管再次进入所述一类吸收式热泵加热后与所述再沸器的热源输入端连接。利用减压精馏塔产生的热蒸汽作为一类吸收式热泵的驱动能源，同时对该部分蒸汽进一步加热回流至再沸器进行二次蒸馏，从而利用热能，同时也起到回流的作用来提高精馏的分离效果。

Description

一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置。

背景技术

由于DMF仅作为载体溶剂而不发生化学反应，在量上几乎没有损耗，而是全部进入生产废水中。每年仅合成革行业排放的含DMF废水约1亿吨。DMF具有生物毒性，人体长期接触或吸入会阻碍造血机能，并造成肝脏障碍，还会对大气和水造成严重污染。DMF价值较高，为了消除DMF废水对环境的影响，也为了降低企业生产成本，必须对DMF废水进行回收并循环使用。目前企业大部分采用多效精馏的工艺处理回收DMF废水中的DMF，回收成本的80％左右用于热能消耗上，存在回收高能耗的问题。同时，该工艺由于操作温度高，造成DMF分解严重，产生大量更难处理的二甲胺废水，并伴有设备结垢、堵塞严重的问题。

目前热量提升与利用上都存在着较为浪费的情况，从而使得热量能耗高，企业成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，充分利用dmf废水处理时两部分产物的余热，最大化利用能量，使得降低dmf废水处理的成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，包括一类吸收式热泵、减压精馏塔；所述减压精馏塔设置有再沸器，所述一类吸收式热泵设置有发生器，所述发生器中设置冷凝罐，所述减压精馏塔顶部设置有热汽管，所述热汽管连通所述冷凝罐，所述冷凝罐设置有冷凝排水管以及回流加热管，所述回流加热管再次进入所述一类吸收式热泵加热后与所述再沸器的热源输入端连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述一类吸收式热泵还包括吸收器和冷凝器，所述回流加热管依次进入所述吸收器和冷凝器中加热。

本实用新型优选地技术方案在于，所述一类吸收式热泵还包括蒸发器，所述精馏塔底部设置有出料管，所述出料管穿过所述蒸发器。

本实用新型优选地技术方案在于，所述出料管上设置有出料回流支管，所述出料回流支管与所述再沸器的进料端连接，所述再沸器的出料端与所述减压精馏塔连接。

本实用新型优选地技术方案在于，热汽管上设置有冷凝支管，所述冷凝支管上设置有控制阀，所述冷凝支管的末端连接有冷凝发生器，所述冷凝发生器中设置有冷水输送管。

本实用新型优选地技术方案在于，所述冷凝发生器的出料端设置有回流罐，所述回流罐出料端设置有回流管，所述回流管与所述减压精馏塔相连接，所述回流罐出料端还与所述冷凝排水管相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，所述减压精馏塔的进料端设置有dmf过滤器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，包括一类吸收式热泵、减压精馏塔；所述减压精馏塔设置有再沸器，所述一类吸收式热泵设置有发生器，所述发生器中设置冷凝罐，所述减压精馏塔顶部设置有热汽管，所述热汽管连通所述冷凝罐，所述冷凝罐设置有冷凝排水管以及回流加热管，所述回流加热管再次进入所述一类吸收式热泵加热后与所述再沸器的热源输入端连接。利用减压精馏塔产生的热蒸汽作为一类吸收式热泵的驱动能源，同时对该部分蒸汽进一步加热回流至再沸器进行二次蒸馏，从而利用热能，同时也起到回流的作用来提高精馏的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置整体结构原理示意图；

图中：

1、减压精馏塔；2、dmf过滤器；3、热汽管；4、回流罐；5、一类吸收式热泵；6、冷凝罐；7、出料管；8、再沸器；9、回流加热管；31、冷凝支管；32、控制阀；33、冷凝发生器；34、冷水输送管；41、回流管；51、发生器；52、冷凝器；53、蒸发器；54、吸收器；61、冷凝排水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，包括一类吸收式热泵5、减压精馏塔1；所述减压精馏塔1设置有再沸器8，所述一类吸收式热泵5设置有发生器51，所述发生器51中设置冷凝罐6，所述减压精馏塔1顶部设置有热汽管3，所述热汽管3连通所述冷凝罐6，所述冷凝罐6设置有冷凝排水管61以及回流加热管9，所述回流加热管9再次进入所述一类吸收式热泵5加热后与所述再沸器8的热源输入端连接。在通过减压精馏塔1对dmf废水处理时，减压精馏塔1顶部会产生大量热蒸汽，通常情况下这部分的热量都没有过多的去利用，直接采取连接冷却装置将其冷凝分离出来，从而造成能量的巨大浪费。通过增加一类吸收式热泵5，将减压精馏塔1顶部产生的大量热蒸汽用来驱动一类吸收式热泵5，利用热蒸汽的高温来加热发生器51中的溴化锂稀溶液。同时该部分蒸汽在使用之后会有部分冷凝成水储存在冷凝罐6中，然后通过冷凝排水管61将其排出。剩余未冷凝的部分通过回流加热管9进一步输送回一类吸收式热泵5中加热，加热后输入至再沸器8中作为热源进行加热。充分利用该部分的热能。

优选的，所述一类吸收式热泵5还包括吸收器54和冷凝器52，所述回流加热管9依次进入所述吸收器54和冷凝器52中加热。进一步地，所述一类吸收式热泵5还包括蒸发器53，所述精馏塔底部设置有出料管7，所述出料管7穿过所述蒸发器53。蒸发器53吸收精馏塔底部的dmf溶液的温度，然后将热量传递至吸收器54部分。冷凝器52部分的热量由发生器51提供。从而回流加热管9中的蒸汽在经过吸收器54和冷凝器52后可以被充分加热，从而充分利用该部分热量。

优选的，所述出料管7上设置有出料回流支管，所述出料回流支管与所述再沸器8的进料端连接，所述再沸器8的出料端与所述减压精馏塔1连接。出料回流支管将部分溶液流回再沸器8中二次蒸馏，提高蒸馏分离的程度。

优选的，热汽管3上设置有冷凝支管31，所述冷凝支管31上设置有控制阀32，所述冷凝支管31的末端连接有冷凝发生器33，所述冷凝发生器33中设置有冷水输送管34。通过控制冷凝支管31出去的流量，可以控制快速将部分水分离出来，可以用来控制分离的速度，而适当调小控制阀32，可以控制分离的效果更佳。

优选的，所述冷凝发生器33的出料端设置有回流罐4，所述回流罐4出料端设置有回流管41，所述回流管41与所述减压精馏塔1相连接，所述回流罐4出料端还与所述冷凝排水管61相连通。控制回流比，有利于提高分离的效果。

优选的，所述减压精馏塔1的进料端设置有dmf过滤器2，对dmf废水进行初步过滤。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，其特征在于：

包括一类吸收式热泵(5)、减压精馏塔(1)；

所述减压精馏塔(1)设置有再沸器(8)，所述一类吸收式热泵(5)设置有发生器(51)，所述发生器(51)中设置冷凝罐(6)，所述减压精馏塔(1)顶部设置有热汽管(3)，所述热汽管(3)连通所述冷凝罐(6)，所述冷凝罐(6)设置有冷凝排水管(61)以及回流加热管(9)，所述回流加热管(9)再次进入所述一类吸收式热泵(5)加热后与所述再沸器(8)的热源输入端连接。

2.根据权利要求1所述的利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，其特征在于：

所述一类吸收式热泵(5)还包括吸收器(54)和冷凝器(52)，所述回流加热管(9)依次进入所述吸收器(54)和冷凝器(52)中加热。

3.根据权利要求1或2所述的利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，其特征在于：

所述一类吸收式热泵(5)还包括蒸发器(53)，所述精馏塔底部设置有出料管(7)，所述出料管(7)穿过所述蒸发器(53)。

4.根据权利要求3所述的利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，其特征在于：

所述出料管(7)上设置有出料回流支管，所述出料回流支管与所述再沸器(8)的进料端连接，所述再沸器(8)的出料端与所述减压精馏塔(1)连接。

5.根据权利要求1所述的利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，其特征在于：

热汽管(3)上设置有冷凝支管(31)，所述冷凝支管(31)上设置有控制阀(32)，所述冷凝支管(31)的末端连接有冷凝发生器(33)，所述冷凝发生器(33)中设置有冷水输送管(34)。

6.根据权利要求5所述的利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，其特征在于：

所述冷凝发生器(33)的出料端设置有回流罐(4)，所述回流罐(4)出料端设置有回流管(41)，所述回流管(41)与所述减压精馏塔(1)相连接，所述回流罐(4)出料端还与所述冷凝排水管(61)相连通。

7.根据权利要求1所述的利用吸收式热泵进行dmf废水处理的装置，其特征在于：

所述减压精馏塔(1)的进料端设置有dmf过滤器(2)。

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