CN219194564U - 一种1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种1,4‑丁二醇生产中废液浓缩的装置，所述装置包括依次连接的原料输送泵、原料预热器、第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔；所述第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔釜各自连接有相对应的再沸器和塔釜液输送泵，塔顶各自连接有相对应的塔顶液回流罐、塔顶回流泵和塔顶冷却器；所述第二浓缩塔、第三浓缩塔塔顶液回流罐各自连接有相对应的深冷器。本实用新型采用三塔二效差压热耦合精馏，各塔顶得到可循环利用的净化水，第一浓缩塔塔顶汽可作为第二浓缩塔的热源，第二浓缩塔塔顶汽可作为第三浓缩塔的热源，大幅度降低了蒸汽的消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置。
背景技术
炔醛法生产1,4-丁二醇过程中会产生大量的含有盐和有机物的废液，对这部分废液进行处理并回收利用成为1,4-丁二醇生产企业亟待解决的问题。
中国专利CN 215559109 U提出了一种含盐废液浓缩结晶系统，包括浓缩装置、第一间壁式换热器、压缩机和蒸发结晶装置，其中浓缩装置的原始废液进口用于接收含盐废液，浓缩装置的浓缩废液出口与第一间壁式换热器的吸热介质进口相连，第一间壁式换热器的吸热介质出口分别与浓缩装置的放热介质进口、蒸发结晶装置的废液进口相连，浓缩装置的蒸汽出口与压缩机的蒸汽进口相连， 压缩机的蒸汽出口与第一间壁式换热器的放热介质进口相连，第一间壁式换热器的放热介质出口用于输出蒸汽。该实用新型所述的含盐废液浓缩结晶系统虽然可以降低环境污染物的排量，而且可以提高能源利用率，进而降低含盐废液浓缩结晶系统的运行成本，但该实用新型所述的含盐废液浓缩结晶系统不能用于处理含有机物的废水。
中国专利CN 217479269 U公开了一种己内酰胺含NH4 +废液资源化处理装置，包含与己内酰胺装置连接的反应釜、与反应釜连接的蒸氨塔、分别与蒸氨塔项链的氨吸收塔和浓缩塔，氨吸收塔与硫铵结晶系统相连，浓缩塔分别于污水生化处理装置与焚烧装置相连。该实用新型所述的己内酰胺含NH4 +废液资源化处理装置中废液浓缩瞎用负压双效塔浓缩，虽然流程简单、操作方便，但蒸汽使用量较大，在节能方面不是很理想。
发明内容
基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，减少工业废水量，回收利用净化水资源，同时大幅度节省蒸汽和冷却水消耗。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，包括依次连接的原料输送泵、原料预热器、第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔。
所述第一浓缩塔、第二浓缩塔为填料塔；第三浓缩塔上段为填料塔，下段为板式塔。
所述第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔釜各自连接有相对应的再沸器和塔釜液输送泵，塔顶各自连接有相对应的塔顶液回流罐、塔顶回流泵和塔顶冷却器。
所述第一浓缩塔塔釜设有塔釜液冷却器。
所述第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔釜各自连接有相对应的塔釜循环泵。
所述第二浓缩塔、第三浓缩塔塔顶液回流罐各自连接有相对应的深冷器。
所述第三浓缩塔塔顶还与蒸发冷凝器相连接，所述蒸发冷凝器和第三浓缩塔塔顶冷却器的连接方式为串联或并联，以便于调整第三浓缩塔塔顶液的温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的第一浓缩塔塔顶汽可作为第二浓缩塔的热源，第二浓缩塔塔顶汽可作为第三浓缩塔的热源，大幅度降低了蒸汽的消耗；第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔塔顶均能得到可循环利用的净化水，节省水资源，降低了生产成本；第三浓缩塔塔釜液含水量≤50%（wt），降低了焚烧的难度；本实用新型采用多重换热，系统中的热量全部被有效利用，避免了能源的浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的流程图。
图1中，1为第一浓缩塔、2A为第一浓缩塔再沸器、2B为第二浓缩塔再沸器、2C为第三浓缩塔再沸器、3为原料预热器、4为第一浓缩塔塔釜液冷却器、5A为第一浓缩塔塔釜液输送泵、5B为第二浓缩塔塔釜液输送泵、5C为第三浓缩塔塔釜液输送泵、6A为第一浓缩塔塔顶回流泵、6B为第二浓缩塔塔顶回流泵、6C为第三浓缩塔塔顶回流泵、7A为第一浓缩塔塔顶液回流罐、7B为第二浓缩塔塔顶液回流罐、7C为第三浓缩塔塔顶液回流罐、8为第二浓缩塔、9为塔釜循环泵、10A为第一浓缩塔塔顶冷却器、10B为第二浓缩塔塔顶冷却器、10C为第三浓缩塔塔顶冷却器、11为第三浓缩塔、12为深冷器、13为蒸发冷凝器、14为原料输送泵。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1，本实用新型实施例提供一种1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，所述装置包括依次连接的原料输送泵、原料预热器、第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔。
另一实施例不同之处在于所述第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔釜各自连接有相对应的再沸器和塔釜液输送泵，塔顶各自连接有相对应的塔顶液回流罐、塔顶回流泵和塔顶冷却器。
另一实施例不同之处在于所述第一浓缩塔塔釜设有塔釜液冷却器。
另一实施例不同之处在于所述第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔釜各自连接有相对应的塔釜循环泵。
另一实施例不同之处在于所述第二浓缩塔、第三浓缩塔塔顶液回流罐各自连接有相对应的深冷器。
另一实施例不同之处在于所述第三浓缩塔塔顶还与蒸发冷凝器相连接，所述蒸发冷凝器和第三浓缩塔塔顶冷却器的连接方式为串联或并联。
上述1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，具体包括以下工艺步骤：
(1)1,4-丁二醇生产中的废液通过原料输送泵提压至0.4-0.6MPaA，依次经过第三浓缩塔塔顶冷却器、第二浓缩塔塔顶冷却器、第一浓缩塔塔顶冷却器、第一浓缩塔塔釜液冷却器、原料预热器预热后送至第一浓缩塔中下部，通过第一浓缩塔再沸器加热，上升汽与下降液体充分接触，实现水和重组分的分离，第一浓缩塔塔釜温度控制在100-110℃；第一浓缩塔塔顶压力控制在10-50kPaA；第一浓缩塔塔顶汽作为第二浓缩塔再沸器的热源，加热第二浓缩塔塔釜液的同时冷凝第一浓缩塔塔顶汽；冷凝液进入第一浓缩塔塔顶液回流罐，经第一浓缩塔塔顶回流泵增压至0.3-0.5MPaA后，一部分送入第一浓缩塔塔顶回流至塔内，另一部分经第一浓缩塔塔顶冷却器冷却到35-45℃后送界外回收利用；
(2)第一浓缩塔塔釜液经第一浓缩塔塔釜液冷却器冷却后由第一浓缩塔塔釜液输送泵送至第二浓缩塔中下部，通过第二浓缩塔再沸器加热，第二浓缩塔再沸器的热源由第一浓缩塔塔顶汽提供，第二浓缩塔塔釜温度控制在80-90℃；第三浓缩塔塔顶压力控制在-60~-20kPaA；第二浓缩塔的塔顶汽作为第三浓缩塔再沸器的热源，加热第三浓缩塔塔釜液同时冷凝第二浓缩塔塔顶汽；冷凝液进入第二浓缩塔塔顶液回流罐，经第二浓缩塔塔顶回流泵增压至0.3-0.5MPaA后，一部分送入第二浓缩塔塔顶回流至塔内，另一部分经第二浓缩塔塔顶冷却器冷却到35-45℃后送界外回收利用；第二浓缩塔塔顶液回流罐中未冷凝气经深冷器冷凝，还未冷凝的气体去真空系统；
(3)第二浓缩塔塔釜液经第二浓缩塔塔釜液输送泵送至第三浓缩塔中部，通过第三浓缩塔再沸器加热，第三浓缩塔再沸器的热源由第二浓缩塔塔顶汽提供，第三浓缩塔塔釜温度控制在55-65℃；第三浓缩塔塔顶压力控制在-110~-90kPaA；第三浓缩塔塔顶汽在第三浓缩塔塔顶冷却器和蒸发冷凝器中冷凝，未冷凝气再经深冷器冷凝，还未冷凝的气体去真空系统；第三浓缩塔塔顶冷却器、蒸发冷凝器、深冷器的冷凝液进入第三浓缩塔塔顶液回流罐，经第三浓缩塔塔顶回流泵增压至0.3-0.5MPaA后，一部分送入第三浓缩塔塔顶回流至塔内，另一部分送界外回收利用；第三浓缩塔塔釜液由第三浓缩塔塔釜液输送泵送至焚烧装置。
另一实施例不同之处在于第三浓缩塔塔釜液含水量≤50%（wt）。
另一实施例不同之处在于所述第一浓缩塔再沸器热量由0.4-2.0MPa蒸汽提供。
Claims (5)
1.一种1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，其特征在于：包括依次连接的原料输送泵、原料预热器、第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔；
所述第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔釜各自连接有相对应的再沸器和塔釜液输送泵，塔顶各自连接有相对应的塔顶液回流罐、塔顶回流泵和塔顶冷却器；
所述第二浓缩塔、第三浓缩塔塔顶液回流罐各自连接有相对应的深冷器。
2.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，其特征在于：所述第一浓缩塔塔釜设有塔釜液冷却器。
3.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，其特征在于：所述第三浓缩塔塔顶还与蒸发冷凝器相连接，所述蒸发冷凝器和第三浓缩塔塔顶冷却器的连接方式为串联或并联。
4.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，其特征在于：所述第二浓缩塔、第三浓缩塔的塔釜各自连接有相对应的塔釜循环泵。
5.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇生产中废液浓缩的装置，其特征在于：所述第一浓缩塔、第二浓缩塔为填料塔；第三浓缩塔上段为填料塔，下段为板式塔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117085348A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 万华化学集团股份有限公司 | 用于1,4-丁二醇分离纯化的系统及方法 |
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2022
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