CN216653974U - 一种苯乙烯不凝气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯乙烯不凝气回收系统，具体涉及化工设备技术领域，包括调整冷凝器，调整冷凝器分别连接有尾气分液罐和粗苯乙烯沉降罐，尾气分液罐依次经过尾气压缩机、尾气换热器、尾气后冷器、尾气冷凝器与尾气吸收塔相连接，尾气吸收塔与尾气汽提塔相连接，尾气汽提塔与尾气洗涤塔相连接，所述尾气洗涤塔通过热阱冷凝器与热阱相连接，采用该系统进行苯乙烯不凝气回收，可以减少液相流失，提高产品收率，达到废气的零排放，节能环保。

Description

一种苯乙烯不凝气回收系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，是一种苯乙烯不凝气回收系统。

背景技术

传统的苯乙烯脱氢反应后进行工艺凝液的处理，脱氢液被送往苯乙烯分离部分的粗苯乙烯塔，后续进行气液分离，其中的不凝气回收过程，易造成液相的流失和浪费，废气排放量较大，污染环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种苯乙烯不凝气回收系统，通过设置一系列冷凝与回收装置，实现不凝液的充分利用，减少液相的流失，且提高了产品收率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯乙烯不凝气回收系统，包括调整冷凝器，所述调整冷凝器分别连接有尾气分液罐和粗苯乙烯沉降罐，其中的气相部分在调整冷凝器的出口通道中与液相分离，然后经尾气分液罐进入尾气压缩机，液相进入粗苯乙烯沉降罐；

所述尾气分液罐依次经过尾气压缩机、尾气换热器、尾气后冷器、尾气冷凝器与尾气吸收塔相连接，尾气分液罐罐顶尾气经尾气压缩机压缩后排出，经尾气换热器、尾气后冷器、尾气冷凝器进行冷凝，尾气冷凝器底部的水和芳烃回至粗苯乙烯沉降罐，顶部排出的不凝尾气进入尾气吸收塔；

其中，所述尾气吸收塔与变压吸附塔相连接，尾气吸收塔塔顶尾气被送至PSA工段中通过变压吸附塔进行氢气提纯，得到高附加值氢气和实用燃料气；

所述尾气吸收塔与尾气汽提塔相连接，尾气汽提塔与尾气洗涤塔吸收塔相连接，尾气洗涤塔通过热阱冷凝器与热阱相连接，尾气汽提塔和尾气吸收塔之间设置有吸收塔换热器和吸收塔贫油深冷器，吸收塔换热器和尾气汽提塔之间设置有富油加热器，具体工作流程如下：

尾气吸收塔塔底是与循环贫油(来自乙苯工段的多乙苯残油)直接接触而被吸附回收的芳烃冷富油，经尾气吸收塔底泵与从尾气洗涤塔过来的富油混合后进入吸收塔换热器与尾气汽提塔塔底热贫油换热，再进入用中压(MP)蒸汽加热的富油加热器加热后在尾气汽提塔内用塔底低低压(LLP)蒸汽汽提，包含回收的芳烃和汽提蒸汽的塔顶气相进入沉降汽提冷凝器的管程与壳程来自粗苯乙烯沉降罐的水相换热后进入粗苯乙烯沉降罐，尾气汽提塔塔底热贫油在吸收塔换热器内被富油冷却，然后在吸收塔贫油深冷器内用冷冻水进一步冷却后循环到尾气吸收塔和尾气洗涤塔。

其中，所述尾气汽提塔通过沉降汽提冷凝器与沉降汽提塔与粗苯乙烯沉降罐相连接：粗苯乙烯沉降罐中的水相经沉降罐水泵在沉降汽提冷凝器换热后至沉降汽提塔，从沉降汽提塔塔顶汽提出含有的少量的烃类，中途与尾气洗涤塔塔顶尾气汇合去换热后到粗苯乙烯沉降罐。

其中，沉降汽提冷凝器的管壳程入口管线都加入了乙苯冲洗，以防止换热器聚集聚合物。

其中，沉降汽提塔为双向流塔板，真空操作，采用低低压蒸汽作为汽提热源。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本系统能够有效回收利用苯乙烯装置中轻组分塔、粗苯乙烯塔、精苯乙烯塔、多乙苯塔等的不凝气，极大减少液相的流失，提高产品的收率，且经过充分处理能够获得高纯燃料气，提高利用价值。

2、本系统废水经工艺凝液处理再利用，过滤器废渣经汽提不含有害组分后15年回归自然1次，能够实现三废气的零排放，节能环保，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中：1、调整冷凝器；2、尾气分液罐；3、粗苯乙烯沉降罐；4、尾气压缩机；5、尾气换热器；6、尾气后冷器；7、尾气冷凝器；8、尾气吸收塔；9、变压吸附塔；10、尾气汽提塔；11、尾气洗涤塔；12、吸收塔换热器；13、吸收塔贫油深冷器；14、沉降汽提冷凝器；15、沉降汽提塔；16、富油加热器；17、热阱冷凝器；18、热阱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，乙苯脱氢气液混合液经调整冷凝器1，其中，气相排出不凝尾气(主要是氢、二氧化碳和甲烷连同一部分芳烃和水蒸汽)进入尾气分液罐2进行气液分离，尾气分液罐2罐底液相至粗苯乙烯沉降罐3，罐顶尾气经尾气压缩机4压缩后排出，经尾气粗苯乙烯换热器5、尾气后冷器6、尾气冷凝器7冷凝，尾气冷凝器7底部水和芳烃回至粗苯乙烯沉降罐3，顶部排出的不凝尾气进入尾气吸收塔8，尾气吸收塔8塔顶尾气被送至PSA工段中通过变压吸附塔9进行氢气提纯，得到高附加值氢气和实用燃料气；

尾气吸收塔8塔底是与循环贫油直接接触而被吸附回收的芳烃冷富油，与从尾气洗涤塔11过来的富油混合后进入吸收塔换热器12与尾气汽提塔10塔底热贫油换热，再进入用中压(MP)蒸汽加热的富油加热器16加热后在脱氢尾气汽提塔10内用塔底低低压(LLP)蒸汽汽提，包含回收的芳烃和汽提蒸汽的塔顶气相进入沉降汽提冷凝器14的管程与壳程来自粗苯乙烯沉降罐3的水相换热后进入粗苯乙烯沉降罐3；

尾气汽提塔10塔底热贫油在吸收塔换热器12内被富油冷却，然后在吸收塔贫油深冷器13内用冷冻水进一步冷却后循环到尾气吸收塔8和尾气洗涤塔11；

从乙苯工段来的多乙苯残油进入尾气汽提塔10的底部作为补充，在尾气吸收塔贫油深冷器13的上游抽出一股排放贫油，这部分排放贫油与苯乙烯焦油混合后一起送至界区；

其中，粗苯乙烯调整冷凝器1的液相出料在粗苯乙烯沉降罐3中进行油水分离，水相在沉降汽提冷凝器14换热后至沉降汽提塔15，从沉降汽提塔15塔顶汽提出含有的少量的烃类，中途与尾气洗涤塔10塔顶尾气汇合去换热后到粗苯乙烯沉降罐3，沉降汽提塔15的塔底产物送至后续工艺凝液处理系统；粗苯乙烯沉降罐3中油相过沉降罐的挡板后到达一个单独的油相区，经尾气换热器5换热后送至后续苯乙烯精馏系统。

Claims (6)

1.一种苯乙烯不凝气回收系统，其特征在于，包括调整冷凝器(1)，所述调整冷凝器(1)分别连接有尾气分液罐(2)和粗苯乙烯沉降罐(3)，所述尾气分液罐(2)依次经过尾气压缩机(4)、尾气换热器(5)、尾气后冷器(6)、尾气冷凝器(7)与尾气吸收塔(8)相连接，所述尾气吸收塔(8)与尾气汽提塔(10)相连接，所述尾气汽提塔(10)与尾气洗涤塔(11)相连接，所述尾气洗涤塔(11)通过热阱冷凝器(17)与热阱(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯不凝气回收系统，其特征在于，所述尾气汽提塔(10)通过沉降汽提冷凝器(14)、沉降汽提塔(15)与粗苯乙烯沉降罐(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯不凝气回收系统，其特征在于，所述尾气吸收塔(8)与变压吸附塔(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种苯乙烯不凝气回收系统，其特征在于，所述尾气汽提塔(10)和尾气吸收塔(8)之间设置有吸收塔换热器(12)和吸收塔贫油深冷器(13)。

5.根据权利要求4所述的一种苯乙烯不凝气回收系统，其特征在于，所述吸收塔换热器(12)和尾气汽提塔(10)之间设置有富油加热器(16)。

6.根据权利要求2所述的一种苯乙烯不凝气回收系统，其特征在于，所述沉降汽提塔(15)为双向流塔板，真空操作，采用低低压蒸汽作为汽提热源。

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