CN220976653U - 一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，以解决现有氨汽提塔含氨水蒸汽回收存在能耗高、能源浪费以及易产生氨气污染的问题。本申请包括纯水雾化设备、余热回收器、初冷器、深度冷却器、尾气捕捉器，可根据含氨蒸汽组成和回收氨水浓度要求，灵活组合配置，在节能、环保、稳定和处理范围宽的前提下，实现从氨汽提塔含氨水蒸汽中回收高纯、高浓度氨水；可以实现节约能耗、节约循环冷却水、氨尾气达标、回收高浓度氨水、适用于各种气相组成的氨汽提塔含氨蒸汽的回收处理，整个系统具有极大的操作弹性，极高的稳定性；通过配置余热回收器和纯水雾化设备，在氨汽提塔的操作中节省了大量的能耗和循环冷却水的消耗，避免了能源浪费。

Description

一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置

技术领域

本申请涉及含氨废水技术领域，具体涉及一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置。

背景技术

氨氮废水来源广泛，煤化工、制药、冶金、垃圾填埋场等产生大量氨氮废水，氨氮废水污染严重，引起诸多环境问题。氨氮废水比较经济的脱氨技术为汽提精馏法，汽提精馏法的基本原理是在汽提脱氨塔内直接或间接通入高温蒸汽，氨氮以含氨水蒸汽的形式从塔顶回收，含氨水蒸汽的主要组成为氨气、水蒸汽和少量不凝空气。

中国专利CN219009958U(一种精馏脱氨系统)提出了一种两级冷凝法回收汽提塔含氨水蒸汽，采用冷凝器直接冷凝含氨蒸汽，不凝尾气送入废气处理系统。冷凝-吸收具体步骤为含氨蒸汽经过两级冷凝器和氨尾气处理装置，该专利设塔顶回流罐和氨水储罐，主要缺点是：1、含氨蒸汽冷凝、氨气溶解释放的热负荷，采用冷冻水去冷却的成本太高，不够经济。采用循环冷却水冷却时，受当地湿球温度影响较大，在湿球温度较高的南方地区，容易产生氨气吸收效率低，易产生二次污染；2、含氨水蒸汽的热量被循环水带走，大量能源被浪费；3、不适用于高浓度氨气的处理。

中国专利CN104926009A(一种氨氮废水处理系统)提出的氨回收方法为先冷凝后再吸收，先采用冷凝器直接冷却含氨蒸汽，再采用带外置冷却器的吸收塔吸收氨气，从吸收塔产出成品氨水，其主要缺点是：1、吸收塔产出高浓度氨水，造成吸收塔氨气分压较高，容易产生氨气污染的问题；2、含氨水蒸汽的热量被循环水带走，大量能源被浪费；3、不适用于高浓度氨气处理。

以上两种氨汽提塔含氨水蒸汽的回收方式都具有能耗高，能源浪费，易产生氨气污染、操作弹性低，不能处理高浓度氨气的缺点。

实用新型内容

为此，本申请提供一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，以解决现有氨汽提塔含氨水蒸汽回收存在能耗高、能源浪费以及易产生氨气污染的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，包括：

氨蒸汽管道，其首端接氨水蒸汽；

余热回收器，其内设置有余热回收介质，用于对所述氨水蒸汽的热量进行回收；

初冷器，通过第一管道与所述余热回收器相接，且通过第二管道与深度冷却器相接；

纯水雾化设备，一端接纯水，另一端与所述第一管道相接，用于对所述氨蒸汽管道内的含氨蒸汽进行喷淋，并形成氨气液混合物；

尾气捕捉器，通过第三管道与所述深度冷却器相接，用于对所述深度冷却器内的不凝气进行吸收。

可选地，所述余热回收器为管壳式换热器或板式换热器。

可选地，所述余热回收介质为氨汽提塔塔釜出水或饱和纯水。

可选地，所述纯水雾化设备包括过滤模块、增压模块、雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置于所述第一管道内；所述过滤模块和增压模块设置于所述第一管道外，并位于所述雾化喷嘴与纯水之间，过滤模块用于对纯水进行过滤。

可选地，所述增压模块为水泵；所述过滤模块为过滤器。

可选地，所述初冷器为管壳式冷凝器或带储液空间的管壳式冷凝器，其冷却介质为冷却水。

可选地，所述深度冷却器为带储液空间的管壳式换热器，其冷却介质为冷却水或冷冻水。

可选地，所述尾气捕捉器为填料塔或板式塔；

所述尾气捕捉器分为上段塔和下段塔，所述上段塔的塔径小于下段塔的塔径；所述上段塔采用新鲜纯水作为吸收介质，所述下段塔采用上段纯水和降温后的塔釜液作为吸收介质。

可选地，所述上段塔的塔径与下段塔的塔径之比为1:1.1-1:2。

可选地，所述尾气捕捉器的外部设置有喷淋泵与降温换热器，所述喷淋泵、降温换热器分别与所述下段塔的上部、下部连接，且喷淋泵、降温换热器、下段塔之间通过相应的管道形成喷淋循环，并在相应的管道外设置保冷层；

所述喷淋泵与所述降温换热器之间的管道上还连接有第四管道，所述第四管道的另一端与所述纯水雾化设备连接。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

1、本申请基于对现有技术问题的进一步分析和研究，认识到现有氨汽提塔含氨水蒸汽回收存在能耗高、能源浪费以及易产生氨气污染的问题，提供了一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，包括纯水雾化设备、余热回收器、初冷器、深度冷却器、尾气捕捉器，可根据含氨蒸汽组成和回收氨水浓度要求，灵活组合配置，在节能、环保、稳定和处理范围宽的前提下，实现从氨汽提塔含氨水蒸汽中回收高纯、高浓度氨水；可以实现节约能耗、节约循环冷却水、氨尾气达标、回收高浓度氨水、适用于各种气相组成的氨汽提塔含氨蒸汽的回收处理；通过配置余热回收器和纯水雾化设备，在氨汽提塔的操作中节省了大量的能耗和循环冷却水的消耗，其中：纯水雾化设备适用于在氨浓度较高(＞20％)的情况，通过额外引入纯水吸收氨气，降低了初冷器和深度冷却器的氨水浓度，达到降低气相中氨分压的目标，在排放不凝气时减少氨气的逃逸，减轻了尾气捕捉器的处理负荷；余热回收器适用于氨水蒸汽中余热较高的情况，能够对氨水蒸汽的大部分热量进行回收，然后有效利用，避免了能源浪费；

2、本申请对氨水蒸汽的组成的波动和回收氨水的浓度适配性强，整个系统具有极大的操作弹性，极高的稳定性。

3、本申请考虑到尾气吸收的新标准，严格控制不凝气中氨气的泄露，通过循环喷淋的方式对不凝气中氨气进行吸收，并在尾气捕捉器的连接管道外设置保冷层，能够保证运行温度＜20℃，氨气泄漏量小于0.6kg/h。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请一个实施例提供的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置的结构示意图；

图2为图1中纯水雾化设备处的结构示意图。

附图标记说明：

1、余热回收器；2、纯水雾化设备；201、过滤模块；202、增压模块；203、雾化喷嘴；3、初冷器；4、深度冷却器；401、氨水出口；402、不凝气出口；5、尾气捕捉器；6、喷淋泵；7、降温换热器；8、氨蒸汽管道；9、第一管道；10、第二管道；11、第三管道；12、第四管道。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解而就大体的相对位置关系所作的指示，并非对实际产品中位置关系的绝对限定。

实施例

一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，如图1、图2所示，包括：纯水雾化设备2、余热回收器1、初冷器3、深度冷却器4、尾气捕捉器5和氨蒸汽管道8；

氨蒸汽管道8的首端接氨水蒸汽(氨气、水蒸气和空气混合气体)，末端接余热回收器1；氨汽提塔含氨水蒸汽总压为50-200kPa(绝压)，氨气摩尔分率为0-1，水蒸汽摩尔分率为0-0.99，空气摩尔分率为0-0.5；

余热回收器1的内部设置有余热回收介质，通过余热回收介质对进入其内的氨水蒸汽的热量进行回收；

初冷器3通过第一管道9与余热回收器1相接，还通过第二管道10与深度冷却器4相接；

纯水雾化设备2的一端接纯水，另一端与第一管道9相接，用于对氨蒸汽管道8内的含氨蒸汽进行喷淋，并形成氨气液混合物；

尾气捕捉器5通过第三管道11与深度冷却器4相接，用于对深度冷却器4内的不凝气进行吸收，不凝气经过尾气捕捉器5吸收后达标然后排出。

本实施例中，余热回收器1包括第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，第一入口接含氨蒸汽管道8的末端，第二入口为余热回收介质进口，第二出口为余热回收介质出口；

初冷器3包括第三入口、第三出口、第四入口、第四出口，第三入口通过第一管道9与第一出口相接，第四入口为冷却水进口，第四出口为冷却水出口；

深度冷却器4包括第五入口、第五出口、第六入口、第六出口和不凝气出口402，第五入口通过第二管道10与第三出口相接，第五出口作为氨水出口401，第六入口为冷冻水或冷却水进口，第六出口为冷冻水或冷却水出口；

尾气捕捉器5包括第七入口、第八入口、第九入口和第七出口，第七入口与不凝气出口402通过上述第三管道11连接，第八入口接纯水，第九入口与降温换热器7之间通过相应的管道连接，第七出口与喷淋泵6之间通过相应的管道连接。

优选地，余热回收器1为管壳式换热器或板式换热器。

进一步优选地，余热回收介质为氨汽提塔塔釜出水或饱和纯水。

余热回收介质通过与氨汽提塔含氨水蒸汽进行热交换，回收含氨水蒸汽中大部分热量，余热回收介质可以为氨汽提塔塔釜出水，饱和纯水等，余热回收介质回收的余热通过闪蒸器、以二次蒸汽的形式流出系统，后续可采用压缩或吸收式热泵提高其品质，供本系统或其他系统使用，余热回收率为40％-90％(相对于含氨水蒸汽)。

优选地，纯水雾化设备2包括过滤模块201、增压模块202、雾化喷嘴203，雾化喷嘴203设置于第一管道9内；过滤模块201、增压模块202设置于第一管道9外，并位于雾化喷嘴203与纯水之间，过滤模块201用于对纯水进行过滤。

增压模块202和过滤模块201的设置顺序：一种是过滤模块201设置于增压模块202与雾化喷嘴203之间，如图1、图2所示；

另一种是增压模块202设置于过滤模块201与雾化喷嘴203之间，增压模块202将过滤后的纯水输送至雾化喷嘴203处，并经过雾化喷嘴203挤压形成雾化颗粒；纯水经过过滤模块201后进入增压模块202，增压模块202经过喷嘴挤压形成雾化颗粒，对氨水蒸汽进行喷淋。

进一步优选地，增压模块为增压器，例如水泵；过滤模块为过滤器。

进入过滤模块201的纯水可以从界区接入，也可使用尾气捕捉器5吸收完成液；纯水雾化设备2主要目的在于处理高浓度含氨蒸汽的工况下，降低末端冷凝氨气分压，减少尾气氨排放；同时较高的氨气浓度有助于节省汽提脱氨塔的塔釜热负荷，减少汽提塔蒸汽耗量，实现脱氨汽提塔节能。

优选地，初冷器3为管壳式冷凝器或带储液空间的管壳式冷凝器，采用普通循环冷却水作为冷却介质；初冷器3与余热回收器1通过上述第一管道9连接，余热回收器1中含氨蒸汽和氨水进入初冷器3。

进一步优选地，深度冷却器4为带储液空间的管壳式换热器，采用普通循环冷却水或冷冻水(-20℃–20℃)作为冷却介质；深度冷却器4与初冷器3通过上述第二管道10连接，深度冷却器4通常布置在初冷器3下面，在湿球温度小于20℃的情况下，深度冷却器4使用普通循环冷却水作为冷却介质，在湿球温度大于20℃的情况下，深度冷却器4使用冷冻水作为冷却介质。

优选地，尾气捕捉器5为填料塔或板式塔；尾气捕捉器5分为上段塔和下段塔，上段塔的塔径小于下段塔的塔径。

进一步优选地，上段塔的塔径与下段塔的塔径之比为1:1.1-1:2；优选采用1:1.4。

再进一步优选地，尾气捕捉器5采用循环喷淋的方式吸收不凝气中的氨气，具体结构：尾气捕捉器5的外部设置有喷淋泵6与降温换热器7，喷淋泵6、降温换热器7分别与下段塔的上部、下部连接，且喷淋泵6、降温换热器7、下段塔之间通过相应的管道形成喷淋循环，并在相应的管道外设置保冷层；

喷淋泵6与降温换热器7之间的管道上还连接有第四管道12，第四管道12的另一端与纯水雾化设备2连接。

上段塔采用新鲜纯水作为吸收介质，下段塔采用上段纯水和降温后的塔釜液作为吸收介质；外置的降温换热器7在湿球温度小于15℃的情况下，深度冷却器4使用普通循环冷却水作为冷却介质，在湿球温度大于15℃的情况下，深度冷却器4使用冷冻水作为冷却介质；尾气捕捉器5连接的管道设置有保冷层，能够保证运行温度＜20℃，氨气泄漏量小于0.6kg/h。

本氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置可根据含氨蒸汽组成和回收氨水浓度要求，灵活组合配置；包括但不限于以下组合：

第一种组合：余热回收器1、纯水雾化设备2、初冷器3、深度冷却器4、尾气捕捉器5的组合设备；该组合设备适用于回收≥30％热量的余热、氨气质量浓度＞25％，回收＞18％的氨水；

第二种组合：余热回收器1、纯水雾化设备2、初冷器3、尾气捕捉器5组合设备；该组合设备适用于回收≥30％热量的余热、氨气质量浓度＞25％，回收≤18％的氨水；

第三种组合：纯水雾化设备2、初冷器3、尾气捕捉器5组合设备；该组合设备适用于不回收余热、氨气质量浓度＞25％，回收≤18％的氨水；

第四种组合：余热回收器1、初冷器3、深度冷却器4、尾气捕捉器5组合设备；该组合设备适用于回收≥30％热量的余热、氨气质量浓度≤25％，回收＞18％的氨水；

第五种组合：余热回收器1、初冷器3、尾气捕捉器5组合设备；该组合设备适用于回收≥30％热量的余热、氨气质量浓度≤25％，回收≤18％的氨水；

第六种组合：初冷器3、深度冷却器4、尾气捕捉器5组合设备；该组合设备适用于不回收余热、氨气质量浓度≤25％，回收＞18％的氨水。

上述循环冷却水为开市或闭式凉水塔制备，循环冷却水上水温度10℃—35℃，温差5℃—20℃；冷冻水由热泵制冷机组制备，循环冷冻水上水温度-20℃—20℃，温差3℃—20℃。本装置中经深度冷却器4能够采出高纯、高浓度氨水，其氨水的纯度满足工业氨水HG/T 5353-2018标准，质量浓度为5％–50％。

以第一种组合为例，本氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置的工艺流程如下：氨水蒸汽经氨蒸汽管道8收集后首先进入余热回收器1，余热回收器1通过余热回收介质对氨水蒸汽的热量进行回收，余热回收介质回收的热量可输出回用至汽提脱氨塔或厂区其他用热点，而氨水蒸汽经降温后进入初冷器3；同时在余热回收器1和初冷器3之间的第一管道9上通过纯水雾化设备2喷淋纯水，形成氨气液混合物，再进入初冷器3，经初冷器3降温后，再进入深度冷却器4，经深度冷却器4继续降温后，采出氨水；不凝气和少量氨气进入尾气捕捉器5，尾气捕捉器5通过循环喷淋的方式对氨气进行吸收，最终达标的不凝气进行排放；同时尾气捕捉器5的吸收完成液可经第四管道12输送至纯水雾化设备2，对第一管道9内的氨水蒸汽进行喷淋。

应用示例：

示例1

来自氨汽提塔含氨水蒸汽组成为，总质量流量10.1t/h(氨气质量流量1.5t/h，水蒸汽质量流量8.5t/h，空气质量流量0.1t/h)，进入余热回收器1回收热量，采用82℃的饱和水作为余热回收介质，余热回收介质回收的热量以82℃的二次蒸汽形式输出系统，经过两级离心式压缩机压缩后得到118℃的水蒸汽，可回用至汽提脱氨塔或厂区其他用热点；含氨蒸汽10.1t/h降温至87℃后进入初冷器3，在余热回收器1和初冷器3之间的管道上通过纯水雾化节能装置喷淋纯水5t/h，初冷器3冷却出口温度为50℃，进一步的氨气液混合物15.1t/h进入深度冷却器4降温至30℃，氨水作为产品采出；不凝气和少量氨气进入尾气捕捉器5，尾气捕捉器5操作温度为19℃，纯水温度15℃，纯水进入流量0.2t/h，尾气氨泄漏量0.13kg/h。

示例2

来自氨汽提塔含氨水蒸汽组成为，总质量流量10.05t/h(氨气质量流量1.5t/h，水蒸汽质量流量8.5t/h，空气质量流量0.05t/h)，10.05t/h含氨蒸汽通过管道进入余热回收器1回收热量，采用80℃的饱和水作为余热回收介质，余热回收介质回收的热量以80℃的二次蒸汽形式输出系统，经过双螺杆水蒸汽压缩机压缩后得到115℃的水蒸汽，可回用至汽提脱氨塔或厂区其他用热点；氨气液混合物10.05t/h降温至85℃后进入初冷器3，初冷器3冷却出口温度为45℃，进一步的氨气液混合物10.05t/h进入深度冷却器4降温至30℃，氨水作为产品采出；不凝气和少量氨气进入尾气捕捉器5，尾气捕捉器5操作温度为19℃，纯水温度15℃，纯水进入流量0.1t/h，尾气氨泄漏量0.08kg/h。

示例3

来自氨汽提塔含氨水蒸汽组成为，总质量流量10.07t/h(氨气质量流量1.5t/h，水蒸汽质量流量8.5t/h，空气质量流量0.07t/h)，10.07t/h含氨蒸汽通过管道进入余热回收器1回收热量，采用减压后(52kpa)的100t/h汽提塔塔釜水的气液混合物作为余热回收介质，余热回收介质回收的热量以78℃的二次蒸汽形式输出系统，经过单螺杆水蒸汽压缩机压缩后得到115℃的水蒸汽，可回用至汽提脱氨塔或厂区其他用热点；氨气液混合物10.07t/h降温至83.5℃后进入初冷器3，初冷器3冷却出口温度为30℃，氨水作为产品采出；不凝气和少量氨气进入尾气捕捉器5，尾气捕捉器5操作温度为19℃，纯水温度15℃，纯水进入流量0.1t/h，尾气氨泄漏量0.1kg/h。

示例4

来自氨汽提塔含氨水蒸汽组成为，总质量流量1.005t/h(氨气质量流量0.3t/h，水蒸汽质量流量0.7t/h，空气质量流量0.005t/h)，含氨蒸汽通过管道进入余热回收器1回收热量，采用75℃的饱和水作为余热回收介质，余热回收介质回收的热量以75℃的二次蒸汽形式输出系统，经过溴化锂吸收式热泵得到110℃的水蒸汽，可回用至汽提脱氨塔或厂区其他用热点；在余热回收器1和初冷器3之间的管道上通过纯水雾化节能装置喷淋纯水1t/h；氨气液混合物2.005t/h降温至80℃后进入初冷器3，初冷器3冷却出口温度为30℃，氨水作为产品采出；不凝气和少量氨气进入尾气捕捉器5，尾气捕捉器5操作温度为19℃，纯水温度15℃，纯水进入流量0.05t/h，尾气氨泄漏量0.05kg/h。

综上，本申请至少具有以下优点：

1、包括纯水雾化设备2、余热回收器1、初冷器3、深度冷却器4、尾气捕捉器5，可根据含氨蒸汽组成和回收氨水浓度要求，灵活组合配置，在节能、环保、稳定和处理范围宽的前提下，实现从氨汽提塔含氨水蒸汽中回收高纯、高浓度氨水；可以实现节约能耗、节约循环冷却水、氨尾气达标、回收高浓度氨水、适用于各种气相组成的氨汽提塔含氨蒸汽的回收处理；

2、配置余热回收器1和纯水雾化设备2，在氨汽提塔的操作中节省了大量的能耗和循环冷却水的消耗；其中：纯水雾化设备2适用于在氨浓度较高(＞20％)的情况，通过额外引入纯水吸收氨气，降低了初冷器3和深度冷却器4的氨水浓度，达到降低气相中氨分压的目标，在排放不凝气时减少氨气的逃逸，减轻了尾气捕捉器5的处理负荷；余热回收器1适用于氨水蒸汽中余热较高的情况，能够对氨水蒸汽的大部分热量进行回收，然后有效利用，避免了能源浪费；

3、考虑到尾气吸收的新标准，严格控制不凝气中氨气的泄露，氨气泄漏量小于0.6kg/h；

4、对含氨蒸汽的组成的波动和回收氨水的浓度适配性强，整个系统具有极大的操作弹性，极高的稳定性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，包括：

氨蒸汽管道，其首端接氨水蒸汽；

余热回收器，其内设置有余热回收介质，用于对所述氨水蒸汽的热量进行回收；

初冷器，通过第一管道与所述余热回收器相接，且通过第二管道与深度冷却器相接；

纯水雾化设备，一端接纯水，另一端与所述第一管道相接，用于对所述氨蒸汽管道内的含氨蒸汽进行喷淋，并形成氨气液混合物；

尾气捕捉器，通过第三管道与所述深度冷却器相接，用于对所述深度冷却器内的不凝气进行吸收。

2.根据权利要求1所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述余热回收器为管壳式换热器或板式换热器。

3.根据权利要求2所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述余热回收介质为氨汽提塔塔釜出水或饱和纯水。

4.根据权利要求1或3所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述纯水雾化设备包括过滤模块、增压模块、雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置于所述第一管道内；所述过滤模块和增压模块设置于所述第一管道外，并位于所述雾化喷嘴与纯水之间，过滤模块用于对纯水进行过滤。

5.根据权利要求4所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述增压模块为水泵；所述过滤模块为过滤器。

6.根据权利要求1所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述初冷器为管壳式冷凝器或带储液空间的管壳式冷凝器，其冷却介质为冷却水。

7.根据权利要求1或6所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述深度冷却器为带储液空间的管壳式换热器，其冷却介质为冷却水或冷冻水。

8.根据权利要求1所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述尾气捕捉器为填料塔或板式塔；

所述尾气捕捉器分为上段塔和下段塔，所述上段塔的塔径小于下段塔的塔径；所述上段塔采用新鲜纯水作为吸收介质，所述下段塔采用上段纯水和降温后的塔釜液作为吸收介质。

9.根据权利要求8所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述上段塔的塔径与下段塔的塔径之比为1:1.1-1:2。

10.根据权利要求9所述的氨汽提塔含氨水蒸汽回收装置，其特征在于，所述尾气捕捉器的外部设置有喷淋泵与降温换热器，所述喷淋泵、降温换热器分别与所述下段塔的上部、下部连接，且喷淋泵、降温换热器、下段塔之间通过相应的管道形成喷淋循环，并在相应的管道外设置保冷层；

所述喷淋泵与所述降温换热器之间的管道上还连接有第四管道，所述第四管道的另一端与所述纯水雾化设备连接。