CN206751741U - 一种废弃提炼润滑油提练系统 - Google Patents
一种废弃提炼润滑油提练系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206751741U CN206751741U CN201720426283.5U CN201720426283U CN206751741U CN 206751741 U CN206751741 U CN 206751741U CN 201720426283 U CN201720426283 U CN 201720426283U CN 206751741 U CN206751741 U CN 206751741U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- distributor
- base oils
- light oil
- refines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废弃提炼润滑油提练系统，包括预处理系统、轻质油蒸馏系统、150#基础油蒸馏系统和250#基础油蒸馏系统，预处理系统包括预处理罐，预处理罐通过导管和进料泵连接磁性除杂器，磁性除杂器出口端连接有200摄氏度加热器，加热器的出口端连接轻质油蒸馏系统，所述轻质油蒸馏系统包括轻质油蒸馏罐，所述轻质油蒸馏罐从上之下依次设置有冷却器、接流器和分布器，所述分布器上下设置有填料区，上侧填料区为玻纹填料区，下侧填料区为包尔环填料区；所述分布器一端与加热器连接，本实用新型提供一种废弃提炼润滑油提练系统，结构新颖；实现轻质油、150#基础油和250#基础油的蒸馏提炼，提炼效率高，废弃油利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油技术领域，具体是一种废弃提炼润滑油提练系统。
背景技术
炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺；传统的废弃提炼润滑油提练技术，缺乏一套多级提炼系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废弃提炼润滑油提练系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废弃提炼润滑油提练系统，包括预处理系统、轻质油蒸馏系统、150#基础油蒸馏系统和250#基础油蒸馏系统，预处理系统包括预处理罐，预处理罐通过导管和进料泵连接磁性除杂器，磁性除杂器出口端连接有200摄氏度加热器，加热器的出口端连接轻质油蒸馏系统，所述轻质油蒸馏系统包括轻质油蒸馏罐，所述轻质油蒸馏罐从上之下依次设置有冷却器、接流器和分布器，所述分布器上下设置有填料区，上侧填料区为玻纹填料区，下侧填料区为包尔环填料区；所述分布器一端与加热器连接，另一端通过导管和循环泵与轻质油蒸馏罐底部连通；所述接流器通过导管连接冷却器和输出油泵输出轻质柴油，所述轻质油蒸馏系统中的分布器通过导管连接150#基础油蒸馏系统，所述150#基础油蒸馏系统包括150#基础油蒸馏罐，150#基础油蒸馏罐从上至下依次设置有冷却器、接流器和分布器，所述分布器上下设置有填料区，上侧填料区包括内藏加热管分子筛填料区和玻纹填料区，下侧填料区为包尔环填料区；所述分布器一端通过薄膜蒸发器和240摄氏度加热器与轻质油蒸馏系统中的分布器连接，另一端通过导管和循环泵与150#基础油蒸馏罐底部连通；所述接流器通过导管连接冷却器和输出油泵输出150#基础油，所述150#基础油蒸馏系统中的分布器通过导管连接250#基础油蒸馏系统，所述250#基础油蒸馏系统包括250#基础油蒸馏罐，所述250#基础油蒸馏罐从上至下依次设置有冷却器、接流器和分布器，所述分布器设置有两个上下对称设置，上侧分布器设置有内藏加热管分子筛填料区和玻纹填料区，下侧分布器下侧设置有螺旋正沸器，两分布器之间设置有包尔环填料区，所述上侧分布器通过薄膜蒸发器和240摄氏度加热器与轻质油蒸馏系统中的分布器连接，所述下侧分布器通过导管和循环泵与250#基础油蒸馏罐底部连通并设置有渣油出口；所述接流器通过导管连接冷却器和输出油泵输出250#基础油。
作为本实用新型进一步的方案：所述轻质油蒸馏罐、150#基础油蒸馏罐和250#基础油蒸馏罐顶部连接有去真空机组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轻质油蒸馏温度为160-200摄氏度，真空度为150-2000pa。
作为本实用新型再进一步的方案：所述150#基础油蒸馏温度为200-240摄氏度，真空度为50-150pa。
作为本实用新型再进一步的方案：所述200#基础油蒸馏温度为240-280摄氏度，真空度为0-50pa。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种废弃提炼润滑油提练系统，结构新颖；实现轻质油、150#基础油和250#基础油的蒸馏提炼，提炼效率高，废弃油利用率高。
附图说明
图1为废弃提炼润滑油提练系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种废弃提炼润滑油提练系统，包括预处理系统、轻质油蒸馏系统、150#基础油蒸馏系统和250#基础油蒸馏系统，预处理系统包括预处理罐1，预处理罐1通过导管和进料泵连接磁性除杂器2，磁性除杂器2出口端连接有200摄氏度加热器3，加热器3的出口端连接轻质油蒸馏系统，所述轻质油蒸馏系统包括轻质油蒸馏罐4，所述轻质油蒸馏罐4从上之下依次设置有冷却器5、接流器6和分布器16，所述分布器上下设置有填料区7，上侧填料区7为玻纹填料区，下侧填料区7为包尔环填料区；所述分布器16一端与加热器3连接，另一端通过导管和循环泵11与轻质油蒸馏罐4底部连通；所述接流器6通过导管连接冷却器5和输出油泵9输出轻质柴油，所述轻质油蒸馏系统中的分布器16通过导管连接150#基础油蒸馏系统，所述150#基础油蒸馏系统包括150#基础油蒸馏罐10，150#基础油蒸馏罐10从上至下依次设置有冷却器5、接流器6和分布器16，所述分布器16上下设置有填料区7，上侧填料区7包括内藏加热管分子筛填料区14和玻纹填料区，下侧填料区7为包尔环填料区；所述分布器16一端通过薄膜蒸发器13和240摄氏度加热器12与轻质油蒸馏系统中的分布器16连接，另一端通过导管和循环泵与150#基础油蒸馏罐底部连通；所述接流器通过导管连接冷却器和输出油泵输出150#基础油，所述150#基础油蒸馏系统中的分布器通过导管连接250#基础油蒸馏系统，所述250#基础油蒸馏系统包括250#基础油蒸馏罐，所述250#基础油蒸馏罐从上至下依次设置有冷却器5、接流器6和分布器16，所述分布器16设置有两个上下对称设置，上侧分布器设置有内藏加热管分子筛填料区和玻纹填料区，下侧分布器下侧设置有螺旋正沸器17，两分布器之间设置有包尔环填料区，所述上侧分布器16通过薄膜蒸发器13和240摄氏度加热器12与轻质油蒸馏系统中的分布器16连接，所述下侧分布器16通过导管和循环泵11与250#基础油蒸馏罐15底部连通并设置有渣油出口；所述接流器6通过导管连接冷却器8和输出油泵9输出250#基础油；所述轻质油蒸馏罐、150#基础油蒸馏罐和250#基础油蒸馏罐顶部连接有去真空机组；所述轻质油蒸馏温度为160-200摄氏度，真空度为150-2000pa；所述150#基础油蒸馏温度为200-240摄氏度，真空度为50-150pa；所述200#基础油蒸馏温度为240-280摄氏度，真空度为0-50pa。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种废弃提炼润滑油提练系统，结构新颖；实现轻质油、150#基础油和250#基础油的蒸馏提炼，提炼效率高，废弃油利用率高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种废弃提炼润滑油提练系统，包括预处理系统、轻质油蒸馏系统、150#基础油蒸馏系统和250#基础油蒸馏系统，其特征在于，预处理系统包括预处理罐，预处理罐通过导管和进料泵连接磁性除杂器，磁性除杂器出口端连接有200摄氏度加热器，加热器的出口端连接轻质油蒸馏系统，所述轻质油蒸馏系统包括轻质油蒸馏罐，所述轻质油蒸馏罐从上之下依次设置有冷却器、接流器和分布器，所述分布器上下设置有填料区，上侧填料区为玻纹填料区，下侧填料区为包尔环填料区；所述分布器一端与加热器连接，另一端通过导管和循环泵与轻质油蒸馏罐底部连通；所述接流器通过导管连接冷却器和输出油泵输出轻质柴油，所述轻质油蒸馏系统中的分布器通过导管连接150#基础油蒸馏系统，所述150#基础油蒸馏系统包括150#基础油蒸馏罐，150#基础油蒸馏罐从上至下依次设置有冷却器、接流器和分布器，所述分布器上下设置有填料区，上侧填料区包括内藏加热管分子筛填料区和玻纹填料区，下侧填料区为包尔环填料区；所述分布器一端通过薄膜蒸发器和240摄氏度加热器与轻质油蒸馏系统中的分布器连接，另一端通过导管和循环泵与150#基础油蒸馏罐底部连通；所述接流器通过导管连接冷却器和输出油泵输出150#基础油，所述150#基础油蒸馏系统中的分布器通过导管连接250#基础油蒸馏系统，所述250#基础油蒸馏系统包括250#基础油蒸馏罐，所述250#基础油蒸馏罐从上至下依次设置有冷却器、接流器和分布器，所述分布器设置有两个上下对称设置，上侧分布器设置有内藏加热管分子筛填料区和玻纹填料区，下侧分布器下侧设置有螺旋正沸器，两分布器之间设置有包尔环填料区，所述上侧分布器通过薄膜蒸发器和240摄氏度加热器与轻质油蒸馏系统中的分布器连接，所述下侧分布器通过导管和循环泵与250#基础油蒸馏罐底部连通并设置有渣油出口；所述接流器通过导管连接冷却器和输出油泵输出250#基础油。
2.根据权利要求1所述的废弃提炼润滑油提练系统，其特征在于，所述轻质油蒸馏罐、150#基础油蒸馏罐和250#基础油蒸馏罐顶部连接有去真空机组。
3.根据权利要求1所述的废弃提炼润滑油提练系统，其特征在于，所述轻质油蒸馏温度为160-200摄氏度，真空度为150-2000pa。
4.根据权利要求1所述的废弃提炼润滑油提练系统，其特征在于，所述150#基础油蒸馏温度为200-240摄氏度，真空度为50-150pa。
5.根据权利要求1所述的废弃提炼润滑油提练系统，其特征在于，所述200#基础油蒸馏温度为240-280摄氏度，真空度为0-50pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720426283.5U CN206751741U (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种废弃提炼润滑油提练系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720426283.5U CN206751741U (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种废弃提炼润滑油提练系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206751741U true CN206751741U (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60614734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720426283.5U Expired - Fee Related CN206751741U (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种废弃提炼润滑油提练系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206751741U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225452A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油四段蒸发回收方法 |
-
2017
- 2017-04-21 CN CN201720426283.5U patent/CN206751741U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225452A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油四段蒸发回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597518B (zh) | 一种改进的延迟焦化工艺 | |
| CN101591561A (zh) | 一种延迟焦化工艺 | |
| CN104673371B (zh) | 一种提高延迟焦化液体产品产率的方法 | |
| CN206751741U (zh) | 一种废弃提炼润滑油提练系统 | |
| CN100415854C (zh) | 一种催化裂化油浆拔头工艺及工业装置 | |
| CN105985802B (zh) | 一种延迟焦化的方法 | |
| CN109762590A (zh) | 一种分馏系统及分馏方法 | |
| CN104498076A (zh) | 一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法 | |
| CN101892064A (zh) | 一种煤焦油分离方法 | |
| CN103265973B (zh) | 一种以中温煤焦油轻油为原料生产车用柴油的方法及设备 | |
| CN102533320B (zh) | 一种高沥青质含量重油的加工方法 | |
| CN105623721A (zh) | 一种制备针状焦原料的方法 | |
| CN105176579B (zh) | 减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法及其装置 | |
| CN203419880U (zh) | 一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置 | |
| CN103614160B (zh) | 一种重质润滑油基础油生产系统及生产方法 | |
| CN202881194U (zh) | 常减压减少蜡油夹带柴油馏分的装置 | |
| CN108441252B (zh) | 低温蒸馏设备 | |
| US1698907A (en) | Low-temperature distillation of bituminous coal | |
| CN107974273B (zh) | 一种重油减粘的方法 | |
| CN107974272B (zh) | 一种重油减粘的设备和一种重油减粘的方法 | |
| CN112048331A (zh) | 一种原料油初馏加工装置及生产工艺 | |
| CN111019686A (zh) | 一种用于汽油项目的分馏系统 | |
| CN106753525B (zh) | 费托合成系统及利用其进行费托合成的方法 | |
| CN103484145A (zh) | 差压蒸馏设备和工艺方法 | |
| CN110054544A (zh) | 使用费托液蜡生产高纯度长碳链正构烷烃的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171215 Termination date: 20190421 |