CN220925828U - 一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构，包括：独臂缠绕膜机基体、膜座、主动滚筒、从动滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒、第三导向滚筒、第四导向滚筒、第五导向滚筒、第六导向滚筒、主动齿轮、从动齿轮和调节齿轮，所述独臂缠绕膜机基体包括固定架、水平转臂和竖直臂，所述膜座可升降地设置在竖直臂上，所述主动滚筒和从动滚筒左右间隔且竖向设置在膜座中，所述主动齿轮设置在主动滚筒的顶部，所述从动齿轮设置在从动滚筒的顶部。通过上述方式，本实用新型所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，结构紧凑，提升了送膜传动的效率和精准性，更加平稳。

Description

一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构

技术领域

本实用新型涉及绕膜机领域，特别是涉及一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构。

背景技术

自动缠绕膜机的应用行业范围广泛，可以满足不同行业产品的包装绕膜需求，相较于人工缠绕，自动缠绕膜机能够提高工作效率、保证产品质量以及降低成本，同时提升安全性和环保节能，是各个行业包装封装的理想选择。

自动缠绕膜机的动作离不开送膜机构，通常需要送膜机构进行包装膜(一般为塑料薄膜)的传动，方便包装膜对被包装物的连续缠绕。现有的膜座式送膜机构整体，多采用链轮进行多个滚筒的传动，但是通过链轮和链条进行多个滚筒传动的效率较低，体积大，比较笨重，精确性和平稳性较差，难以调节，虽可满足大多数产品的绕膜需求，但对一些包装要求比较高的产品其存在瑕疵，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构，提升送膜传动的效率、精准性和平稳性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构，包括：独臂缠绕膜机基体、膜座、主动滚筒、从动滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒、第三导向滚筒、第四导向滚筒、第五导向滚筒、第六导向滚筒、主动齿轮、从动齿轮和调节齿轮，所述独臂缠绕膜机基体包括固定架、水平转臂和竖直臂，所述水平转臂可旋转地设置在固定架中，所述竖直臂设置在水平转臂的末端并向下竖直延伸，所述膜座可升降地设置在竖直臂上，所述主动滚筒和从动滚筒左右间隔且竖向设置在膜座中，所述第一导向滚筒设置在膜座中并位于从动滚筒的右侧后方，所述第二导向滚筒设置在膜座中并位于主动滚筒和从动滚筒之间的后方，所述第三导向滚筒设置在膜座中并位于主动滚筒的左侧后方，所述第四导向滚筒可调节地设置在膜座中并位于第三导向滚筒的左侧前方，所述第五导向滚筒设置在膜座中并位于第四导向滚筒的左侧后方，所述第六导向滚筒设置在膜座中并位于第五导向滚筒的左侧，所述主动齿轮设置在主动滚筒的顶部，所述从动齿轮设置在从动滚筒的顶部，所述调节齿轮可拆卸地设置在膜座上并同时与主动齿轮及从动齿轮相啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖直臂中设置有驱动膜座升降的电动丝杆滑台。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述膜座中设置有位于第一导向滚筒右侧的膜卷放卷筒，膜卷放卷筒上套设有膜卷，所述膜卷上缠绕有塑料薄膜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述膜座上设置有位于第四导向滚筒顶部和底部的圆弧槽，所述膜座顶部和底部分别设置有与定位对应第四导向滚筒端部的摆臂，所述摆臂上设置有与膜座相连接的螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺丝与圆弧槽相同心。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述膜座上设置有位于主动齿轮与从动齿轮间隙一侧的固定板，所述固定板中设置有指向主动齿轮与从动齿轮间隙的螺柱，所述螺柱的前端可摆动调节地设置有销座，所述调节齿轮设置在销座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺柱上设置有位于固定板两侧的螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述膜座下部设置有驱动主动滚筒旋转的电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机的转轴底部设置有主动链轮，所述主动滚筒底部设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构，通过主动齿轮、从动齿轮和调节齿轮进行主动滚筒及从动滚筒的传动，结构紧凑，提升了送膜传动的效率和精准性，再加上第一导向滚筒、第二导向滚筒、第三导向滚筒、第四导向滚筒、第五导向滚筒和第六导向滚筒的配合，进行送膜传动，可以实现对整个送膜过程更加精确和高效的控制以及对塑料薄膜更加平稳和精确的拉伸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1的另一角度视图；

图4是图3中B部分的局部放大图；

图5是图1的又一角度视图；

图6是图5中C部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图6，本实用新型实施例包括：

如图1～图6所示的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，包括：独臂缠绕膜机基体、膜座4、主动滚筒17、从动滚筒18、第一导向滚筒11、第二导向滚筒12、第三导向滚筒13、第四导向滚筒14、第五导向滚筒15、第六导向滚筒16、主动齿轮8、从动齿轮6和调节齿轮7，独臂缠绕膜机基体包括固定架1、水平转臂2和竖直臂3，水平转臂2可旋转地设置在固定架1中，竖直臂3设置在水平转臂2的末端并向下竖直延伸，通过驱动结构进行水平转臂2的旋转驱动，带动竖直臂围绕被包装物回转。

膜座4可升降地设置在竖直臂3上，在本实施例中，竖直臂3中设置有驱动膜座4升降的电动丝杆滑台，缠绕膜过程中，通过电动丝杆滑台进行膜座4的升降。在独臂缠绕膜机基体底部还有夹膜机构5，可以进行塑料薄膜的夹持固定，方便进行第一圈的缠绕和后续的切断。

如图2所示，主动滚筒17和从动滚筒18左右间隔且竖向设置在膜座4中，如图4所示，膜座4下部设置有驱动主动滚筒17旋转的电机20，在本实施例中，电机20的转轴底部设置有主动链轮21，主动滚筒17底部设置有从动链轮22，主动链轮21与从动链轮22之间设置有链条23，实现了电机20对主动滚筒17的旋转驱动，而且主动链轮21位于膜座4底部，隐秘性好，结构紧凑。

将主动齿轮8设置在主动滚筒17的顶部，从动齿轮6设置在从动滚筒18的顶部，调节齿轮7可拆卸地设置在膜座4上并同时与主动齿轮17及从动齿轮6相啮合，实现对从动滚筒18的驱动，提升了送膜传动的效率。为了方便进行调节齿轮7的更换和调节，在本实施例中，膜座4上设置有位于主动齿轮8与从动齿轮6间隙一侧的固定板25，固定板25中设置有指向主动齿轮8与从动齿轮6间隙的螺柱26，螺柱26的前端可摆动调节地设置有销座24，调节齿轮7设置在销座24上，通过销座24的水平摆动进行调节齿轮7的调节，确保更换后的调节齿轮7与主动齿轮17及从动齿轮6相啮合，实现主动滚筒17与从动滚筒18的齿轮传动，增加了动能的传递效率、精确度和稳定性。

此外，在螺柱26上设置有位于固定板25两侧的螺母，方便进行螺柱26的轴向调节与固定，以适应不同规格的调节齿轮7。调节齿轮7的作用一是上承主动齿轮8，下启从动齿轮6；二是可以通过更换不同齿数与模数的调节齿轮7，调节整个齿轮组的传动比。

将第一导向滚筒11设置在膜座4中并位于从动滚筒18的右侧后方，第二导向滚筒12设置在膜座4中并位于主动滚筒17和从动滚筒18之间的后方，第三导向滚筒13设置在膜座4中并位于主动滚筒17的左侧后方，第四导向滚筒14可调节地设置在膜座4中并位于第三导向滚筒13的左侧前方，第五导向滚筒15设置在膜座中并位于第四导向滚筒14的左侧后方，第六导向滚筒16设置在膜座4中并位于第五导向滚筒15的左侧，在本实施例中，膜座4中设置有位于第一导向滚筒右侧的膜卷放卷筒28，膜卷放卷筒28上套设有膜卷，膜卷上缠绕有塑料薄膜10，如图2所示，塑料薄膜10依次通过第一导向滚筒11、从动滚筒18、第二导向滚筒12、主动滚筒17、第三导向滚筒13、第四导向滚筒14、第五导向滚筒15和第六导向滚筒16进行传动，提升了送膜传动的效率的精准性。

为了方便进行塑料薄膜10的张力调节以改变塑料薄膜10在产品上缠绕的紧密程度，在膜座4上设置有位于第四导向滚筒14顶部和底部的圆弧槽19，有利于第四导向滚筒14的位移调节。膜座4顶部和底部分别设置有与定位对应第四导向滚筒14端部的摆臂9，如图6所示，摆臂9上设置有与膜座4相连接的螺丝27，进行摆臂9和第四导向滚筒14调节后的固定。

在本实施例中，螺丝27与圆弧槽19相同心，方便通过摆臂9的水平摆动，改变第四导向滚筒14的位移，从而改变塑料薄膜10途径第四导向滚筒14与第五导向滚筒15之间的角度。

综上，本实用新型指出的一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构，提升了送膜传动的效率、精确度和稳定性，结构紧凑，占用的空间小，使用寿命长，可以满足较高的产品包装要求。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，包括：独臂缠绕膜机基体、膜座、主动滚筒、从动滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒、第三导向滚筒、第四导向滚筒、第五导向滚筒、第六导向滚筒、主动齿轮、从动齿轮和调节齿轮，所述独臂缠绕膜机基体包括固定架、水平转臂和竖直臂，所述水平转臂可旋转地设置在固定架中，所述竖直臂设置在水平转臂的末端并向下竖直延伸，所述膜座可升降地设置在竖直臂上，所述主动滚筒和从动滚筒左右间隔且竖向设置在膜座中，所述第一导向滚筒设置在膜座中并位于从动滚筒的右侧后方，所述第二导向滚筒设置在膜座中并位于主动滚筒和从动滚筒之间的后方，所述第三导向滚筒设置在膜座中并位于主动滚筒的左侧后方，所述第四导向滚筒可调节地设置在膜座中并位于第三导向滚筒的左侧前方，所述第五导向滚筒设置在膜座中并位于第四导向滚筒的左侧后方，所述第六导向滚筒设置在膜座中并位于第五导向滚筒的左侧，所述主动齿轮设置在主动滚筒的顶部，所述从动齿轮设置在从动滚筒的顶部，所述调节齿轮可拆卸地设置在膜座上并同时与主动齿轮及从动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，所述竖直臂中设置有驱动膜座升降的电动丝杆滑台。

3.根据权利要求1所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，所述膜座中设置有位于第一导向滚筒右侧的膜卷放卷筒，膜卷放卷筒上套设有膜卷，所述膜卷上缠绕有塑料薄膜。

4.根据权利要求1所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，所述膜座上设置有位于第四导向滚筒顶部和底部的圆弧槽，所述膜座顶部和底部分别设置有与定位对应第四导向滚筒端部的摆臂，所述摆臂上设置有与膜座相连接的螺丝。

5.根据权利要求4所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，所述螺丝与圆弧槽相同心。

6.根据权利要求1所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，所述膜座上设置有位于主动齿轮与从动齿轮间隙一侧的固定板，所述固定板中设置有指向主动齿轮与从动齿轮间隙的螺柱，所述螺柱的前端可摆动调节地设置有销座，所述调节齿轮设置在销座上。

7.根据权利要求6所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，所述螺柱上设置有位于固定板两侧的螺母。

8.根据权利要求1所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，所述膜座下部设置有驱动主动滚筒旋转的电机。

9.根据权利要求8所述的独臂缠绕膜机用送膜传动机构，其特征在于，所述电机的转轴底部设置有主动链轮，所述主动滚筒底部设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。